इम्पेलर्स के लिए खोई हुई मोम निवेश कास्टिंग
इम्पेलर्स के लिए खोई हुई मोम निवेश कास्टिंग
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Lost Wax Investment Castings For Impellers
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इम्पेलर्स के लिए खोई हुई मोम निवेश कास्टिंग

आम तौर पर दो संरचनाएं होती हैं: एक सामने का आधा खुला प्रकार होता है, जो पीछे की कवर प्लेट और ब्लेड से बना होता है। इस संरचना की प्ररित करनेवाला दक्षता कम है, और दक्षता में सुधार के लिए एक समायोज्य अंतराल के साथ एक सीलिंग रिंग की आवश्यकता होती है; दूसरा पिछला आधा खुला प्रकार है। यह फ्रंट कवर प्लेट और ब्लेड से बना है।

उत्पाद परिचय

इम्पेलर्स के लिए खोई हुई मोम निवेश कास्टिंग

वस्तु

सामग्री

उत्पादन प्रक्रिया

सिंटरिंग तापमान

ढालना

रिवाज़

इम्पेलर्स के लिए खोई हुई मोम निवेश कास्टिंग

ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित

धातु - स्वरूपण तकनीक

1680 डिग्री

अनुकूलित किया जाना है

हाँ

उपलब्ध सामग्री

कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, कम कार्बन स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु (टीआई, टीसी 4), तांबा मिश्र धातु, उच्च तापमान मिश्र धातु (718, 713)

चिकनाई

आयामी सटीकता

उत्पाद घनत्व

उपस्थिति उपचार

उचित वजन

खुरदरापन 1-5μm

(±{0}}.1 प्रतिशत -±0.5 प्रतिशत )

7.8 ग्राम/सीएम³

ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार

3जी-4किग्रा)

 

प्ररित करनेवाला वर्गीकरण

केन्द्रापसारक पम्प प्ररित करनेवाला के मुख्य रूप से निम्नलिखित चार रूप हैं (ए) बंद प्रकार; (बी) सामने का आधा खुला प्रकार; (सी) पीछे का आधा खुला प्रकार; (डी) खुले प्रकार का

1—प्ररित करनेवाला; 2—रियर कवर; 3—हब; 4—सामने का आवरण; 5—प्ररित करनेवाला सीलिंग अंगूठी; 6-पसली को मजबूत करना

(ए) बंद प्ररित करनेवाला

इसमें ब्लेड, आगे और पीछे की कवर प्लेटें होती हैं। बंद प्ररित करनेवाला में उच्च दक्षता होती है और इसका निर्माण करना अधिक कठिन होता है, और इसका व्यापक रूप से केन्द्रापसारक पंपों में उपयोग किया जाता है। यह कम चिपचिपाहट और बिना कणों के साफ पानी, घोल और अन्य स्वच्छ तरल पदार्थ पहुंचाने के लिए उपयुक्त है।

(बी) अर्ध-खुला प्ररित करनेवाला

आम तौर पर दो संरचनाएं होती हैं: एक सामने का आधा खुला प्रकार होता है, जो पीछे की कवर प्लेट और ब्लेड से बना होता है। इस संरचना की प्ररित करनेवाला दक्षता कम है, और दक्षता में सुधार के लिए एक समायोज्य अंतराल के साथ एक सीलिंग रिंग की आवश्यकता होती है; दूसरा पिछला आधा खुला प्रकार है। यह फ्रंट कवर प्लेट और ब्लेड से बना है। चूंकि बंद प्ररित करनेवाला के समान सीलिंग रिंग लागू की जा सकती है, दक्षता मूल रूप से बंद प्ररित करनेवाला के समान ही होती है, और ब्लेड में तरल पदार्थ पहुंचाने के अलावा एक सीलिंग फ़ंक्शन (बैक ब्लेड या सहायक प्ररित करनेवाला) भी होता है। अर्ध-खुला प्ररित करनेवाला ठोस कणों और फाइबर जैसे निलंबित ठोस पदार्थों वाले तरल पदार्थ के परिवहन के लिए उपयुक्त है। अर्ध-खुले प्ररित करनेवाला का निर्माण करना कम कठिन है, लागत कम है और इसमें मजबूत अनुकूलन क्षमता है। इसका उपयोग धीरे-धीरे रिफाइनिंग और रासायनिक उद्योगों के लिए केन्द्रापसारक पंपों में किया जाता है और इसका उपयोग स्वच्छ पानी और स्वच्छ पानी के समान तरल पदार्थों के परिवहन के लिए किया जाता है।

(डी) प्ररित करनेवाला खोलें

केवल ब्लेड और ब्लेड पसलियाँ हैं, और कोई आगे और पीछे का कवर इम्पेलर नहीं है (खुले इम्पेलर ब्लेड की संख्या 2-5 टुकड़ों से कम है)। प्ररित करनेवाला की दक्षता कम है और इसका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से उच्च चिपचिपाहट वाले तरल पदार्थ और घोल वाले तरल पदार्थ के परिवहन के लिए किया जाता है।

केन्द्रापसारक पंप इम्पेलर्स के ब्लेड आम तौर पर पीछे की ओर घुमावदार ब्लेड होते हैं। ब्लेड दो प्रकार के होते हैं: बेलनाकार और मुड़े हुए। मुड़े हुए ब्लेड के उपयोग से ब्लेड पर भार कम हो सकता है, केन्द्रापसारक पंप के सक्शन प्रदर्शन में सुधार हो सकता है और एंटी-कैविटेशन क्षमता में सुधार हो सकता है, लेकिन इसका निर्माण करना मुश्किल है और लागत अधिक है।

तेल रिफाइनरियों और रासायनिक उद्योग के लिए केन्द्रापसारक पंपों के लिए प्ररित करनेवाला को कास्ट या पूरी तरह से वेल्डेड इंटीग्रल प्ररित करनेवाला की आवश्यकता होती है। वेल्डेड इम्पेलर्स विकसित किए गए हैं और ज्यादातर खराब कास्टिंग प्रदर्शन (जैसे लोहा और इसके मिश्र धातु) के साथ धातु सामग्री से बने रासायनिक विशेष केन्द्रापसारक पंपों में उपयोग किए जाते हैं। वेल्डेड इम्पेलर की ज्यामितीय सटीकता और सतह फिनिश इम्पेलर्स के लिए लॉस्ट वैक्स इन्वेस्टमेंट कास्टिंग्स की तुलना में बेहतर है, जो केन्द्रापसारक पंपों की दक्षता में सुधार करने के लिए फायदेमंद है।

 

आकृति वर्गीकरण

1. केन्द्रापसारक प्ररित करनेवाला

सेंट्रीफ्यूगल फैन इम्पेलर के ब्लेड आकार के कई प्रकार होते हैं जैसे सिंगल प्लेट प्रकार, आर्क प्रकार और एयरफ़ॉइल प्रकार। एयरफ़ॉइल ब्लेड में अच्छी वायुगतिकीय विशेषताएं, उच्च दक्षता, अच्छी ताकत और उच्च कठोरता है। नुकसान यह है कि विनिर्माण प्रक्रिया जटिल है, और जब उच्च धूल सांद्रता वाली गैस का परिवहन किया जाता है, तो ब्लेड पहनना आसान होता है। ब्लेड खराब हो जाने के बाद, अशुद्धियाँ ब्लेड के अंदर प्रवेश कर जाती हैं, जिससे प्ररित करनेवाला अपना संतुलन खो देता है और कंपन उत्पन्न करता है। फ्लैट प्लेट सीधे ब्लेड का निर्माण करना आसान है, लेकिन उनमें प्रवाह की विशेषताएं खराब हैं। एयरफ़ॉइल ब्लेड की तुलना में, फ्लैट घुमावदार पिछड़े ब्लेड की उच्चतम दक्षता बिंदु के पास कम दक्षता होती है, लेकिन अन्य ऑपरेटिंग बिंदुओं की दक्षता काफी करीब होती है।

2. आगे प्ररित करनेवाला

फॉरवर्ड इम्पेलर आम तौर पर चाप के आकार के ब्लेड का उपयोग करते हैं। पिछड़े इम्पेलर्स में, बड़े पैमाने के पंखे ज्यादातर एयरफ़ॉइल ब्लेड का उपयोग करते हैं। कम धूल हटाने की दक्षता वाले कोयले से चलने वाले बॉयलर-प्रेरित ड्राफ्ट पंखों के लिए, चाप-आकार या फ्लैट-प्लेट ब्लेड का उपयोग किया जा सकता है। फ्लैट ब्लेड वाले कई केन्द्रापसारक पंखे हैं।

3. ब्लेड का आकार

(ए) फ्लैट ब्लेड; (बी) चाप संकीर्ण ब्लेड; (सी) आर्क ब्लेड; (डी) एयरफ़ॉइल ब्लेड; (ई) फ्लैट वक्र बैकवर्ड ब्लेड

 

डिटेक्शन सिस्टम

 

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कॉपर सिलिका सोल निवेश कास्टिंग

 

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