बैटरी बैक कवर नॉब के लिए टाइटेनियम मिश्र धातु मोम कास्टिंग
लॉस्ट वैक्स कास्टिंग, जिसे निवेश कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक सटीक कास्टिंग विधि है। मूल सिद्धांत यह है कि पहले मोम का उपयोग करके बैटरी बैक कवर नॉब के समान आकार का एक मोम साँचा बनाएं, और फिर एक पूर्ण खोल बनाने के लिए मोम साँचे की सतह पर दुर्दम्य सामग्री की कई परतें लगाएँ।
लॉस्ट वैक्स कास्टिंग का सिद्धांत
लॉस्ट वैक्स कास्टिंग, जिसे निवेश कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक सटीक कास्टिंग विधि है। मूल सिद्धांत यह है कि पहले मोम का उपयोग करके बैटरी बैक कवर नॉब के समान आकार का एक मोम साँचा बनाएं, और फिर एक पूर्ण खोल बनाने के लिए मोम साँचे की सतह पर दुर्दम्य सामग्री की कई परतें लगाएँ। फिर मोम के सांचे को पिघलाने और बाहर निकालने के लिए सांचे के खोल को गर्म करें, जिससे खोल के अंदर एक गुहा बन जाए जो मोम के सांचे के आकार से मेल खाती हो। अंत में, पिघले हुए टाइटेनियम मिश्र धातु को इस गुहा में डाला जाता है, और टाइटेनियम मिश्र धातु के ठंडा होने और जमने के बाद, वांछित बैटरी बैक कवर नॉब प्राप्त करने के लिए शेल को तोड़ दिया जाता है।
टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री का चयन
टाइटेनियम मिश्र धातु में कम घनत्व, उच्च शक्ति और अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के फायदे हैं, जो इसे बैटरी बैक कवर नॉब बनाने के लिए बहुत उपयुक्त बनाता है। टाइटेनियम मिश्र धातु चुनते समय, विशिष्ट प्रदर्शन आवश्यकताओं जैसे ताकत, कठोरता, संक्षारण प्रतिरोध आदि पर विचार करने की आवश्यकता होती है। मोम हानि कास्टिंग के लिए उपयोग की जाने वाली सामान्य टाइटेनियम मिश्र धातुओं में Ti-6Al-4V शामिल है, जिसका व्यापक प्रदर्शन अच्छा है और उपयोग के दौरान बैटरी बैक कवर नॉब्स की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
मोम पैटर्न उत्पादन
मोम का साँचा डिज़ाइन करें
बैटरी बैक कवर नॉब के डिज़ाइन चित्रों के आधार पर, वैक्स मोल्ड के सटीक आकार और आकार को निर्धारित करने के लिए 3डी मॉडलिंग के लिए कंप्यूटर एडेड डिज़ाइन (सीएडी) सॉफ़्टवेयर का उपयोग करें।
सांचा बनाना
डिज़ाइन किए गए मोम मॉडल के आधार पर, संबंधित सांचा बनाएं। मोल्ड की सामग्री आमतौर पर धातु या प्लास्टिक के रूप में चुनी जाती है, जिसके लिए उच्च परिशुद्धता और अच्छी सतह की गुणवत्ता की आवश्यकता होती है।
मोम सामग्री का इंजेक्शन
मोम सामग्री को तरल अवस्था में गर्म करें, और फिर इंजेक्शन मशीन के माध्यम से तरल मोम सामग्री को सांचे में डालें। मोम मोल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन प्रक्रिया में तापमान, दबाव और इंजेक्शन गति के नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
मोम का साँचा हटाएँ
मोम सामग्री के ठंडा और जमने के बाद, सांचे को खोलें और मोम के सांचे को हटा दें। मोम के सांचे का निरीक्षण करें, सतह पर गड़गड़ाहट और गड़गड़ाहट को हटा दें, और सुनिश्चित करें कि मोम के सांचे का आकार और आकृति आवश्यकताओं को पूरा करती है।
शंख बनाना
कलई करना:मोम के सांचे की सतह को समान रूप से ढकने के लिए मोम के सांचे को कोटिंग में डुबोएं। कोटिंग्स आमतौर पर दुर्दम्य सामग्री (जैसे जिरकोन रेत, कोरंडम, आदि) और बाइंडरों (जैसे पानी का गिलास, सिलिका सोल, आदि) से बनी होती हैं।
सैंडिंग:रेत के कणों को पेंट से मजबूती से चिपकाने के लिए पेंट से लेपित मोम के सांचे की सतह पर दुर्दम्य रेत की एक परत छिड़कें। सैंडिंग का उद्देश्य शेल की ताकत और सांस लेने की क्षमता को बढ़ाना है।
सुखाना और सख्त करना:सुखाने और सख्त करने के उपचार के लिए पेंट से लेपित और रेत से छिड़के हुए मोम के सांचे को सुखाने वाले कक्ष में रखें। सुखाने और सख्त करने के समय और तापमान को कोटिंग्स और बाइंडरों के प्रकार के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता होती है।
कोटिंग और सैंडिंग दोहराएँ:शेल की मोटाई की आवश्यकताओं के अनुसार, कोटिंग और सैंडिंग ऑपरेशन को तब तक दोहराएं जब तक कि शेल आवश्यक मोटाई तक न पहुंच जाए।
डीवैक्सिंग:तैयार शेल को डीवैक्सिंग भट्टी में रखें, इसे एक निश्चित तापमान तक गर्म करें, मोम के सांचे को पिघलाएं और इसे बाहर निकलने दें। डीवैक्सिंग प्रक्रिया के लिए तापमान और समय नियंत्रण की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मोम का सांचा पूरी तरह से पिघल जाए और बाहर निकल जाए, साथ ही शेल को टूटने से बचाया जा सके।
टाइटेनियम मिश्र धातु का पिघलना और ढलाई
पिघला हुआ टाइटेनियम मिश्र धातु
पिघलने के लिए चयनित टाइटेनियम मिश्र धातु कच्चे माल को वैक्यूम इंडक्शन भट्टी में रखें। पिघलने की प्रक्रिया के दौरान, टाइटेनियम मिश्र धातु की एक समान संरचना और स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए भट्ठी के अंदर तापमान, वैक्यूम डिग्री और पिघलने के समय को नियंत्रित करना आवश्यक है।
डालने का कार्य
टाइटेनियम मिश्र धातु के पिघलने के बाद, पिघले हुए टाइटेनियम मिश्र धातु को एक गेट के माध्यम से मोल्ड शेल में इंजेक्ट किया जाता है। डालने की प्रक्रिया में डालने के तापमान, डालने की गति और डालने के दबाव को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि टाइटेनियम मिश्र धातु खोल की गुहा को भर सके और सरंध्रता और सिकुड़न जैसे दोषों से बच सके।
प्रोसेसिंग के बाद
खोल की सफाई
टाइटेनियम मिश्र धातु के ठंडा और जमने के बाद, खोल को तोड़ें और कास्टिंग हटा दें। सैंडब्लास्टिंग, पॉलिशिंग और अन्य तरीकों का उपयोग करके कास्टिंग की सतह पर अवशिष्ट शेल और ऑक्साइड स्केल को साफ करें।
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उष्मा उपचार
कास्टिंग की सूक्ष्म संरचना और गुणों में सुधार के लिए हीट ट्रीटमेंट का उपयोग किया जाता है। सामान्य ताप उपचार प्रक्रियाओं में एनीलिंग, शमन, तड़का लगाना आदि शामिल हैं।
02
यांत्रिक प्रसंस्करण
बैटरी बैक कवर नॉब की डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार, आवश्यक आकार और सटीकता प्राप्त करने के लिए कास्टिंग को मशीनीकृत किया जाता है, जैसे टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग इत्यादि।
03
सतह का उपचार
यांत्रिक प्रसंस्करण के बाद कास्टिंग की सतह का उपचार, जैसे इलेक्ट्रोप्लेटिंग, छिड़काव, आदि, उनकी सतह के संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र में सुधार करने के लिए।
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गुणवत्ता निरीक्षण
आकार निरीक्षण
यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है, बैटरी बैक कवर नॉब के आकार का निरीक्षण करने के लिए मापने वाले उपकरणों (जैसे कैलिपर्स, माइक्रोमीटर इत्यादि) का उपयोग करें।
उपस्थिति निरीक्षण
बैटरी बैक कवर नॉब की सतह की गुणवत्ता का निरीक्षण दृष्टि से या माइक्रोस्कोप या अन्य उपकरण का उपयोग करके किया जाता है ताकि दरारें, छिद्र, रेत के छेद आदि जैसे दोषों की जांच की जा सके।
प्रदर्शन परीक्षण
यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करता है, बैटरी बैक कवर नॉब के यांत्रिक गुणों (जैसे ताकत, कठोरता, आदि) और संक्षारण प्रतिरोध का परीक्षण करें।
लाभ
उच्चा परिशुद्धि
खोई हुई मोम कास्टिंग उत्पाद की डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, उच्च आयामी सटीकता और जटिल आकार के साथ बैटरी बैक कवर नॉब का उत्पादन कर सकती है।
अच्छी सतह की गुणवत्ता
कास्टिंग के बाद कास्टिंग की सतह की चिकनाई अधिक होती है, जिससे बाद के प्रसंस्करण का कार्यभार कम हो जाता है।
उच्च सामग्री उपयोग दर
पारंपरिक प्रसंस्करण विधियों की तुलना में, खोई हुई मोम कास्टिंग सामग्री की बर्बादी को कम कर सकती है और सामग्री उपयोग दर में सुधार कर सकती है।
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