टाइटेनियम मिश्र धातु से बना बकल खो गया है {{0}मोम की ढलाई

खोई हुई {{0}मोम कास्टिंग, जिसे निवेश कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक सटीक कास्टिंग विधि है। इसका मूल सिद्धांत यह है कि पहले घड़ी के आवरण के समान आकार वाला एक मोम मॉडल बनाएं, फिर एक अखंड खोल बनाने के लिए मोम मॉडल की सतह को दुर्दम्य सामग्री की कई परतों के साथ कोट करें। इसके बाद, खोल को गर्म किया जाता है, जिससे मोम का मॉडल पिघल जाता है और बाहर निकल जाता है, जिससे खोल के अंदर एक गुहा बन जाती है जो घड़ी के आवरण के आकार से मेल खाती है। अंत में, पिघला हुआ टाइटेनियम मिश्र धातु इस गुहा में डाला जाता है, और इसके ठंडा होने और जमने के बाद, वांछित घड़ी का आवरण प्राप्त करने के लिए खोल को तोड़ दिया जाता है। यह प्रक्रिया जटिल आकार और उच्च परिशुद्धता वाले भागों का निर्माण कर सकती है, जो इसे वॉच क्लैप्स जैसे उत्पादों के लिए आदर्श बनाती है जिनके लिए उच्च आयामी सटीकता और उपस्थिति गुणवत्ता की आवश्यकता होती है।

टाइटेनियम मिश्र धातु एक मिश्र धातु है जो आधार और अन्य मिश्र धातु तत्वों के रूप में टाइटेनियम से बनी होती है। वॉच क्लैप्स के लिए, टाइटेनियम मिश्र धातु के कई फायदे हैं। सबसे पहले, इसका घनत्व कम है, स्टील का केवल 60%, जिससे घड़ी हल्की हो जाती है और कलाई का तनाव कम हो जाता है। दूसरा, टाइटेनियम मिश्र धातु में अत्यधिक उच्च शक्ति होती है, जो दैनिक उपयोग में विभिन्न बाहरी ताकतों का सामना करने में सक्षम होती है, जिससे क्लैस्प की स्थायित्व और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है। इसके अलावा, टाइटेनियम मिश्र धातुओं में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध होता है, जिससे उन्हें आर्द्र या पसीने वाले वातावरण में जंग और जंग लगने का खतरा कम होता है, जिससे घड़ी के आवरण का जीवनकाल बढ़ जाता है। इसके अलावा, टाइटेनियम मिश्र धातु जैव-संगत, त्वचा के अनुकूल, और सभी प्रकार की त्वचा के लोगों के लिए उपयुक्त हैं, जिससे एलर्जी प्रतिक्रियाओं की घटना कम हो जाती है।

घड़ी के क्लैस्प की मोम ढलाई के खो जाने से पहले, सावधानीपूर्वक डिज़ाइन की आवश्यकता होती है। डिज़ाइन प्रक्रिया में घड़ी की समग्र शैली, पहनने के आराम और क्लैस्प की कार्यक्षमता पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, सुरक्षित समापन सुनिश्चित करते हुए क्लैस्प का उद्घाटन और समापन तंत्र सुविधाजनक होना चाहिए। डिज़ाइन चित्रों के आधार पर, मोम सामग्री का उपयोग करके घड़ी के अकवार का एक मोम मॉडल बनाया जाता है। मोम मॉडल की सटीकता सीधे अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है; इसलिए, उच्च परिशुद्धता वाले मशीनिंग उपकरण और कुशल तकनीशियनों की आवश्यकता है। मोम मॉडल बनाने के लिए सीएनसी मशीनिंग और उत्कीर्णन विधियों का उपयोग किया जा सकता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि आयामी सटीकता और सतह खत्म आवश्यकताओं को पूरा करती है।

पूर्ण मोम मॉडल को मोल्ड असेंबली बनाने के लिए स्प्रू बार पर लगाया जाता है। फिर मोल्ड को दुर्दम्य कोटिंग में डुबोया जाता है, जिससे एक समान कोटिंग परत सुनिश्चित होती है। फिर ऊपर से दुर्दम्य रेत की एक परत छिड़क दी जाती है, और एक निश्चित मोटाई का खोल बनाने के लिए इस प्रक्रिया को कई बार दोहराया जाता है। शेल की गुणवत्ता कास्टिंग की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है, जिसके लिए पर्याप्त ताकत, थर्मल स्थिरता और पारगम्यता की आवश्यकता होती है। कोटिंग्स और रेत के विभिन्न संयोजन शेल के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं और इसे टाइटेनियम मिश्र धातु की विशेषताओं और कास्टिंग प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर चुना जाना चाहिए। कोटिंग और रेत लगाने के दौरान, बुलबुले और दरार जैसे दोषों से बचने के लिए प्रत्येक परत की मोटाई और एकरूपता का सावधानीपूर्वक नियंत्रण आवश्यक है।

डीवैक्सिंग और फायरिंग: खोल के साथ सांचे को डीवैक्सिंग उपकरण में रखा जाता है, जहां गर्म करने से मोम पिघल जाता है और मोम का पैटर्न हट जाता है। मोम के पैटर्न को पूरी तरह से पिघलाने और हटाने को सुनिश्चित करने के लिए मोम सामग्री की विशेषताओं और खोल की मोटाई के आधार पर डीवैक्सिंग तापमान और समय को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए। डीवैक्सिंग के बाद, शेल को उच्च तापमान फायरिंग के लिए फायरिंग भट्टी में रखा जाता है। फायरिंग से खोल से अवशिष्ट मोम और नमी निकल जाती है, जिससे इसकी ताकत और थर्मल स्थिरता में सुधार होता है। फायरिंग तापमान आम तौर पर 800 और 1200 डिग्री के बीच होता है, विशिष्ट तापमान और समय मोल्ड की सामग्री और कास्टिंग प्रक्रिया के आधार पर निर्धारित किया जाता है।

टाइटेनियम मिश्र धातु पिघलने और कास्टिंग: टाइटेनियम मिश्र धातु कच्चे माल को वैक्यूम इंडक्शन पिघलने भट्टी का उपयोग करके गर्म और पिघलाया जाता है। पिघलने की प्रक्रिया के दौरान, टाइटेनियम मिश्र धातु की रासायनिक संरचना और शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए पिघलने के तापमान, समय और भट्ठी के वातावरण को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। चूँकि टाइटेनियम मिश्र धातुएँ अत्यधिक रासायनिक रूप से प्रतिक्रियाशील होती हैं और हवा में ऑक्सीजन और नाइट्रोजन जैसे तत्वों के साथ आसानी से प्रतिक्रिया करती हैं, पिघलने की प्रक्रिया को वैक्यूम या अक्रिय गैस संरक्षण के तहत किया जाना चाहिए। एक बार जब टाइटेनियम मिश्र धातु पूरी तरह से पिघल जाती है और उचित कास्टिंग तापमान तक पहुंच जाती है, तो इसे तुरंत पहले से गरम किए गए सांचे में डाल दिया जाता है। अधूरी फिलिंग या कोल्ड शट जैसे दोषों से बचने के लिए कास्टिंग प्रक्रिया सुचारू और तेज़ होनी चाहिए।

पोस्ट -प्रसंस्करण: टाइटेनियम मिश्र धातु के ठंडा होने और जमने के बाद, मोल्ड टूट जाता है, और घड़ी का क्लैप हटा दिया जाता है। सतह से मोल्ड अवशेष और ऑक्साइड स्केल को हटाने के लिए क्लैस्प को साफ किया जाता है। चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए सफाई के लिए सैंडब्लास्टिंग और पॉलिशिंग का उपयोग किया जा सकता है। फिर, यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है, अकवार का आयामी और दृश्य निरीक्षण किया जाता है। यदि आयामी विचलन या सतह दोष पाए जाते हैं, तो उचित समायोजन और मरम्मत की जा सकती है। अंत में, अंत बकल को आवश्यकतानुसार सतही रूप से उपचारित किया जा सकता है, जैसे कि एनोडाइजिंग या इलेक्ट्रोप्लेटिंग, ताकि इसके पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र में सुधार किया जा सके।