टाइटेनियम मिश्र धातु से बना वॉच केस बैक खो गया है {{0}मोम कास्टिंग
लॉज़्ड-वेफ़र कास्टिंग, जिसे निवेश कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक लंबे इतिहास के साथ एक सटीक कास्टिंग विधि है। सिद्धांत में सबसे पहले घड़ी के केस के पिछले हिस्से के समान आकार का एक मोम मॉडल बनाना शामिल है। फिर, प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से, एक अखंड खोल बनाने के लिए दुर्दम्य सामग्री की कई परतों को मोम मॉडल की सतह पर लेपित किया जाता है।
खोई हुई -वेफर कास्टिंग प्रौद्योगिकी का अवलोकन
लॉज़्ड-वेफ़र कास्टिंग, जिसे निवेश कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक लंबे इतिहास के साथ एक सटीक कास्टिंग विधि है। सिद्धांत में सबसे पहले घड़ी के केस के पिछले हिस्से के समान आकार का एक मोम मॉडल बनाना शामिल है। फिर, प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से, एक अखंड खोल बनाने के लिए दुर्दम्य सामग्री की कई परतों को मोम मॉडल की सतह पर लेपित किया जाता है। फिर खोल को गर्म किया जाता है, जिससे मोम मॉडल पिघल जाता है और बाहर निकल जाता है, जिससे खोल के भीतर एक गुहा बन जाती है जो घड़ी के केस के आकार से मेल खाती है। अंत में, पिघला हुआ टाइटेनियम मिश्र धातु इस गुहा में डाला जाता है। टाइटेनियम मिश्र धातु के ठंडा और जमने के बाद, वांछित वॉच केस वापस पाने के लिए शेल को तोड़ दिया जाता है।
टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री के गुण
टाइटेनियम मिश्र धातु एक मिश्र धातु है जो आधार और अन्य मिश्र धातु तत्वों के रूप में टाइटेनियम से बनी होती है। इसमें कई उत्कृष्ट गुण हैं, जो इसे वॉच केस बैक के लिए आदर्श बनाते हैं। सबसे पहले, टाइटेनियम मिश्र धातु का घनत्व कम होता है, जो स्टील का केवल 60% होता है, जिससे घड़ियाँ हल्की हो जाती हैं और कलाई का तनाव कम हो जाता है। दूसरा, टाइटेनियम मिश्र धातु में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध होता है, जो पसीने, समुद्री जल आदि के क्षरण का प्रतिरोध करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि विभिन्न वातावरणों में लंबे समय तक उपयोग के बाद भी घड़ी के मामले में जंग या संक्षारण नहीं होगा। इसके अलावा, टाइटेनियम मिश्र धातुओं में उच्च शक्ति और अच्छी जैव-अनुकूलता होती है, और इससे त्वचा की एलर्जी नहीं होती है, जो त्वचा के साथ लंबे समय तक संपर्क में रहने वाले वॉच केस बैक के लिए महत्वपूर्ण विशेषताएं हैं।
टाइटेनियम मिश्र धातु वॉच केस बैक की खोई हुई -वेफर कास्टिंग की विशिष्ट प्रक्रिया
ओ मोल्ड डिज़ाइन और विनिर्माण: वॉच केस बैक की डिज़ाइन आवश्यकताओं के आधार पर, केस बैक के आयाम, आकार, बनावट और अन्य विवरण निर्धारित करने के लिए कंप्यूटर एडेड डिज़ाइन (CAD) सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके एक 3D मॉडल बनाया जाता है। फिर, मोम मॉडल को दबाने के लिए मोल्ड के निर्माण के लिए एक सीएनसी मशीनिंग तकनीक का उपयोग किया जाता है। मोल्ड की सटीकता और सतह की गुणवत्ता सीधे मोम मॉडल की गुणवत्ता को प्रभावित करती है, इसलिए, मशीनिंग परिशुद्धता के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
ओ वैक्स मॉडल प्रेसिंग: पिघले हुए मोम को एक उपयुक्त तापमान और तरलता तक गर्म किया जाता है, जिसे सांचे में डाला जाता है और कुछ समय के लिए दबाव में रखा जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मोम सांचे के सभी कोनों में भर जाए। मोम के ठंडा और जमने के बाद, सांचा खोला जाता है, और मोम का मॉडल हटा दिया जाता है। अतिरिक्त फ्लैश और गड़गड़ाहट को हटाने के लिए मोम मॉडल पर प्रारंभिक निरीक्षण किया जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि मोम मॉडल के आयाम और आकार डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
ओ कोटिंग: तैयार मोम मॉडल को मोल्ड असेंबली बनाने के लिए स्प्रू बार पर लगाया जाता है। फिर मोल्ड को दुर्दम्य सामग्री (जैसे सिलिका सोल, जिरकोन रेत, आदि) और एक बाइंडर से बनी कोटिंग में डुबोया जाता है, जिससे मोम मोल्ड की सतह पर एक समान कोटिंग परत सुनिश्चित होती है। कोटिंग की मोटाई और एकरूपता शेल की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है, जिसके लिए विसर्जन के समय और गति पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
ओ रेत फैलाना: कोटिंग में विसर्जन के तुरंत बाद, मोल्ड को रेत फैलाने वाले उपकरण में रखा जाता है, जिससे दुर्दम्य रेत कणों को कोटिंग परत पर समान रूप से चिपकने की अनुमति मिलती है। रेत के कण आकार का चयन विभिन्न परतों और खोल की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है, जो आम तौर पर मोटे से बारीक तक कई परतों में फैलता है। रेत की प्रत्येक परत खोल को एक निश्चित शक्ति और समर्थन प्रदान करती है।
ओ सुखाना और सख्त करना: रेत फैलाने के बाद, सांचे को सुखाने और सख्त करने के लिए सुखाने वाले कक्ष में रखा जाता है। सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, कोटिंग में विलायक धीरे-धीरे वाष्पित हो जाता है, और बाइंडर एक रासायनिक प्रतिक्रिया से गुजरता है, जिससे खोल धीरे-धीरे सख्त हो जाता है। शेल में पर्याप्त मजबूती और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए सुखाने और सख्त करने के समय और तापमान को कोटिंग के प्रकार और पर्यावरणीय परिस्थितियों के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता होती है।
ओ एकाधिक दोहराव: पर्याप्त मोटाई और मजबूती के साथ एक खोल प्राप्त करने के लिए, कोटिंग में डुबोने, रेत छिड़कने, सुखाने और सख्त करने की प्रक्रियाओं को दोहराया जाना चाहिए, आमतौर पर 5-7 परतों की आवश्यकता होती है। समान शेल गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक परत के लिए प्रक्रिया मापदंडों को वास्तविक स्थिति के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता है।
ओ स्टीम डीवैक्सिंग: तैयार शेल को डीवैक्सिंग केतली में रखा जाता है, और मोम मॉडल को पिघलाने और इसे शेल से बाहर निकलने की अनुमति देने के लिए उच्च तापमान वाली भाप डाली जाती है। भाप के तापमान और दबाव को खोल की सामग्री और मोम मॉडल की विशेषताओं के अनुसार नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मोम मॉडल पूरी तरह से पिघल जाए और खोल को नुकसान पहुंचाए बिना आसानी से बाहर निकल जाए।
ओ गर्म पानी डीवैक्सिंग: स्टीम डीवैक्सिंग के अलावा, गर्म पानी डीवैक्सिंग का भी उपयोग किया जा सकता है। खोल को गर्म पानी में रखा जाता है, जिससे मोम का मॉडल पिघल जाता है और सतह पर तैरने लगता है। फिर मोम को पुनर्चक्रण के लिए एकत्र किया जाता है। गर्म पानी से डीवैक्सिंग करने में सरल उपकरण और कम लागत के फायदे हैं, लेकिन डीवैक्सिंग प्रभाव भाप डीवैक्सिंग जितना गहन नहीं हो सकता है।
ओ तापन प्रक्रिया: डीवैक्सयुक्त शेल को फायरिंग के लिए फायरिंग भट्टी में रखा जाता है। फायरिंग का उद्देश्य मोल्ड शेल से अवशिष्ट मोम, नमी और अन्य अशुद्धियों को हटाना है, जिससे इसकी ताकत और दुर्दम्य गुणों में सुधार होता है। फायरिंग प्रक्रिया में ताप दर के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है, आमतौर पर तेजी से तापमान परिवर्तन के कारण दरार से बचने के लिए खंडित ताप विधि का उपयोग किया जाता है।
ओ उच्च तापमान फायरिंग: मोल्ड शेल के एक निश्चित तापमान तक पहुंचने के बाद, इसे उच्च तापमान फायरिंग के लिए कुछ समय के लिए रखा जाता है। फायरिंग तापमान और समय का निर्धारण मोल्ड शेल की सामग्री और कास्टिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं के आधार पर किया जाता है, आमतौर पर 900{6}}1200 डिग्री के बीच। उच्च तापमान फायरिंग से मोल्ड शेल में बाइंडर को पूरी तरह से जमने की अनुमति मिलती है, जिससे एक मजबूत सिरेमिक संरचना बनती है।
ओ शीतलन प्रक्रिया: फायरिंग के बाद, थर्मल तनाव के कारण दरार को रोकने के लिए मोल्ड शेल को धीरे-धीरे ठंडा करने की आवश्यकता होती है। शीतलन दर को भी मोल्ड शेल की सामग्री और आकार के अनुसार नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, आमतौर पर भट्टी शीतलन या एक विशिष्ट शीतलन माध्यम में शीतलन का उपयोग किया जाता है।
ओ टाइटेनियम मिश्र धातु पिघलने: टाइटेनियम मिश्र धातु के कच्चे माल को पिघलने के लिए वैक्यूम इंडक्शन पिघलने भट्टी में रखा जाता है। क्योंकि टाइटेनियम मिश्र धातु उच्च तापमान पर हवा में ऑक्सीजन और नाइट्रोजन के साथ आसानी से प्रतिक्रिया करते हैं, टाइटेनियम मिश्र धातु की शुद्धता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए गलाने की प्रक्रिया को वैक्यूम वातावरण में किया जाना चाहिए। गलाने के तापमान और समय का सटीक नियंत्रण यह सुनिश्चित करता है कि टाइटेनियम मिश्र धातु का कच्चा माल पूरी तरह से पिघल जाए और एक समान संरचना और उपयुक्त तापमान प्राप्त कर ले।
ओ कास्टिंग: एक बार जब पिघला हुआ टाइटेनियम मिश्र धातु उचित तापमान और तरलता तक पहुंच जाता है, तो इसे तेजी से पहले से गरम किए गए सांचे में डाला जाता है। कास्टिंग के दौरान पिघले हुए टाइटेनियम मिश्र धातु को हवा के साथ प्रतिक्रिया करने से रोकने के लिए कास्टिंग प्रक्रिया को एक अक्रिय गैस (जैसे आर्गन) के संरक्षण में किया जाना चाहिए। कास्टिंग की गति और वॉल्यूम को वॉच केस के आकार और आकार के अनुसार सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पिघला हुआ टाइटेनियम मिश्र धातु मोल्ड के हर कोने को भर देता है।
ओ केस की सफाई: टाइटेनियम मिश्र धातु के ठंडा होने और जमने के बाद, मोल्ड को यांत्रिक तरीकों (जैसे कंपन, सैंडब्लास्टिंग, आदि) का उपयोग करके हटा दिया जाता है। केस की सफाई प्रक्रिया के दौरान वॉच केस के पिछले हिस्से को नुकसान पहुंचाने से बचने और केस की पिछली सतह की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए।
ओ गेट कटिंग: वॉच केस के पिछले हिस्से को स्प्रू बार से काट दिया जाता है, जिससे अतिरिक्त गेट और राइजर हट जाता है। काटने की प्रक्रिया में चिकनी और समान कटी हुई सतह सुनिश्चित करने के लिए उच्च परिशुद्धता वाले काटने वाले उपकरण की आवश्यकता होती है।
ओ हीट ट्रीटमेंट: वॉच केस के यांत्रिक गुणों को बेहतर बनाने के लिए, हीट ट्रीटमेंट आवश्यक है। ताप उपचार प्रक्रियाओं में एनीलिंग, शमन और तड़का शामिल है; टाइटेनियम मिश्र धातु की संरचना और प्रदर्शन आवश्यकताओं के आधार पर विशिष्ट प्रक्रिया मापदंडों को निर्धारित करने की आवश्यकता है। ताप उपचार से टाइटेनियम मिश्र धातु की सूक्ष्म संरचना में सुधार होता है, जिससे इसकी ताकत, कठोरता और कठोरता बढ़ जाती है।
ओ सतह का उपचार: इसकी सतह की फिनिश और सजावटी अपील को बेहतर बनाने के लिए वॉच केस पर पॉलिशिंग, सैंडब्लास्टिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग जैसे सतही उपचार लागू किए जाते हैं। घड़ी के केस को बेहतर रूप और बनावट देने के लिए सतह के उपचार की प्रक्रिया को घड़ी की डिजाइन शैली और बाजार की मांग के आधार पर चुना जाना चाहिए।
टाइटेनियम मिश्र धातु वॉच केस बैक के लिए खोई हुई -वेफर कास्टिंग के लाभ
उच्चा परिशुद्धि
खोया हुआ {{0}वेफर कास्टिंग बहुत उच्च आयामी और आकार सटीकता प्राप्त करता है, जिससे जटिल आकार और समृद्ध विवरण के साथ वॉच केस बैक के निर्माण की अनुमति मिलती है। अद्वितीय डिज़ाइन और बढ़िया बनावट वाले वॉच केस बैक के लिए, खोई हुई {{2}वेफर कास्टिंग एक आदर्श निर्माण विधि है।
अच्छी सतह गुणवत्ता
लॉस्ट वेफर कास्टिंग के माध्यम से प्राप्त वॉच केस बैक में उच्च सतह फिनिश होती है, जिससे बाद के प्रसंस्करण का कार्यभार कम हो जाता है। इस बीच, मोल्ड की सतह की गुणवत्ता सीधे केस बैक की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। मोल्ड निर्माण प्रक्रिया को अनुकूलित करके, उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता वाला वॉच केस बैक प्राप्त किया जा सकता है।
उच्च सामग्री उपयोग
खोई हुई {{0}मोम कास्टिंग घड़ी के केस के वास्तविक आकार और आकार के अनुसार सटीक कास्टिंग की अनुमति देती है, जिससे सामग्री की बर्बादी कम हो जाती है। पारंपरिक मशीनिंग विधियों की तुलना में, खोई हुई मोम कास्टिंग सामग्री के उपयोग में सुधार कर सकती है और उत्पादन लागत को कम कर सकती है।
मजबूत अनुकूलनशीलता
खोई हुई -मोम की ढलाई टाइटेनियम मिश्र धातुओं के विभिन्न प्रकारों और संरचनाओं के अनुकूल हो सकती है। विशेष प्रदर्शन आवश्यकताओं वाले वॉच केस बैक के लिए, उपयुक्त टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री और कास्टिंग प्रक्रियाओं का चयन करके जरूरतों को पूरा किया जा सकता है। इसके अलावा, वॉच केस बैक के विविध डिजाइन और निर्माण को प्राप्त करने के लिए खोई हुई मोम कास्टिंग को अन्य विनिर्माण प्रक्रियाओं के साथ जोड़ा जा सकता है।
संभावित चुनौतियाँ और समाधान
टाइटेनियम मिश्र धातुओं को पिघलाने और ढालने में कठिनाई
टाइटेनियम मिश्र धातु में उच्च रासायनिक प्रतिक्रिया होती है और पिघलने और ढलाई के दौरान हवा में ऑक्सीजन और नाइट्रोजन जैसे तत्वों के साथ प्रतिक्रिया करने की संभावना होती है, जिससे टाइटेनियम मिश्र धातु के प्रदर्शन में कमी आती है। समाधान वैक्यूम इंडक्शन मेल्टिंग और अक्रिय गैस संरक्षित कास्टिंग विधियों का उपयोग करना है, टाइटेनियम मिश्र धातु और हवा के बीच संपर्क से बचने के लिए पिघलने और कास्टिंग वातावरण को सख्ती से नियंत्रित करना है।
केस में दरारें
केस बनाने, डीवैक्सिंग, फायरिंग और कास्टिंग के दौरान, तापमान परिवर्तन और तनाव एकाग्रता के कारण दरारें होने का खतरा होता है। इसका समाधान केस बनाने की प्रक्रिया को अनुकूलित करना, हीटिंग और कूलिंग दरों को नियंत्रित करना और केस पर अत्यधिक थर्मल तनाव से बचना है। इसके साथ ही, तनाव सघनता वाले क्षेत्रों से बचने के लिए डिज़ाइन और निर्माण के दौरान केस की संरचना और मजबूती पर भी विचार किया जाना चाहिए।
आयामी सटीकता नियंत्रण में कठिनाई
खोई हुई {{0}मोम कास्टिंग में कई प्रक्रिया चरण शामिल होते हैं, और प्रत्येक चरण पर प्रक्रिया पैरामीटर अंतिम आयामी सटीकता को प्रभावित करते हैं। समाधान प्रत्येक प्रक्रिया चरण को सटीक रूप से नियंत्रित और मॉनिटर करने के लिए एक सख्त प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली स्थापित करना है। इसके साथ ही, वास्तविक समय में वॉच केस के आयामों की निगरानी और समायोजन के लिए उन्नत माप तकनीक और उपकरण का उपयोग किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आयामी सटीकता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है।
ऊंची कीमतें
खोई हुई {{0}मोम कास्टिंग में बड़े उपकरण निवेश, जटिल प्रक्रियाएं और अपेक्षाकृत उच्च सामग्री और श्रम लागत शामिल होती है। इसका समाधान प्रक्रिया प्रवाह को अनुकूलित करके, उत्पादन दक्षता में सुधार करके और स्क्रैप दर को कम करके उत्पादन लागत को कम करना है। साथ ही, कच्चे माल की अधिक अनुकूल कीमतें सुनिश्चित करने के लिए आपूर्तिकर्ताओं के साथ सहयोग मजबूत करने से कंपनी के आर्थिक लाभ में सुधार होगा।
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