खोया फोम कास्टिंग
खोई हुई फोम कास्टिंग विधि और सूखी रेत नकारात्मक दबाव कास्टिंग विधि क्रमशः खोई हुई फोम कास्टिंग के विकास के दो चरणों का प्रतिनिधित्व करती है, और वर्तमान में विभिन्न खोए हुए फोम कास्टिंग स्टील निर्माताओं द्वारा उपयोग की जाने वाली दो सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली कास्टिंग विधियाँ भी हैं।
खोई हुई फोम कास्टिंग विधि और सूखी रेत नकारात्मक दबाव कास्टिंग विधि क्रमशः खोई हुई फोम कास्टिंग के विकास के दो चरणों का प्रतिनिधित्व करती है, और वर्तमान में विभिन्न खोए हुए फोम कास्टिंग स्टील निर्माताओं द्वारा उपयोग की जाने वाली दो सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली कास्टिंग विधियाँ भी हैं। दस वर्षों से अधिक वर्षा के बाद, Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड के पास पानी के गिलास में मोम की सटीक कास्टिंग, खोई हुई फोम की सटीक कास्टिंग तकनीक, सिलिका सोल की सटीक कास्टिंग तकनीक और शेल सैंड कास्टिंग तकनीक का समृद्ध उत्पादन अनुभव है। लॉस्ट फोम कास्टिंग के बारे में पूछताछ करने के लिए विभिन्न देशों के निर्माताओं से अपेक्षा करें।
उत्पाद वर्णन
खोया फोम कास्टिंग के बारे में बुनियादी जानकारी
1. कार्यान्वयन मानक: कंपनी ISO9001 और TS 16949 प्रमाणन को सख्ती से लागू करती है।
2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, आईएसओ, एन, डीआईएन, जेआईएस, बीएस
3. मुख्य प्रक्रियाएं: रेत कास्टिंग, सिलिका सोल निवेश कास्टिंग, पानी का गिलास निवेश कास्टिंग, खोल कास्टिंग, डिबुरिंग, रेत विस्फोट, मशीनिंग, गर्मी उपचार, रिसाव परीक्षण, सतह के उपचार, आदि।
4. उपलब्ध सामग्री:
टिन कांस्य, सिलिकॉन कांस्य, एल्यूमीनियम कांस्य, पीतल, तांबा, टाइटेनियम मिश्र धातु, उच्च मैंगनीज स्टील, उच्च क्रोमियम स्टील, उच्च निकल स्टील, कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, ग्रे आयरन, कच्चा लोहा, कच्चा स्टील, कच्चा एल्यूमीनियम, आदि ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित।
खोया फोम कास्टिंग विधि
खोई हुई फोम कास्टिंग विधि और सूखी रेत नकारात्मक दबाव कास्टिंग विधि क्रमशः खोई हुई फोम कास्टिंग के विकास के दो चरणों का प्रतिनिधित्व करती है, और वर्तमान में विभिन्न खोए हुए फोम कास्टिंग स्टील निर्माताओं द्वारा उपयोग की जाने वाली दो सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली कास्टिंग विधियाँ भी हैं।
1. असली कास्टिंग विधि:
ठोस मोल्ड कास्टिंग विधि मॉडलिंग के लिए मोल्ड के बजाय फोमयुक्त पॉलीस्टाइनिन मोल्ड का उपयोग करना है। विधि मुख्य रूप से मोल्ड करने के लिए रासायनिक स्व-सख्त रेत का उपयोग करना है। कास्टिंग के लिए एक कास्टिंग विधि।
इस कास्टिंग विधि की प्रक्रिया पैटर्न का समर्थन करने के लिए फोम प्लास्टिक का उपयोग करना है, इसे रेत बॉक्स के अंदर रखें, मॉडलिंग सामग्री भरें और फिर इसे टैंप करें। एक गुहा के बिना एक ठोस मोल्ड बनाने के लिए पैटर्न को बाहर नहीं निकाला जाता है। जब तरल को मोल्ड में डाला जाता है, तो उच्च तापमान धातु तरल की कार्रवाई के तहत फोम प्लास्टिक मोल्ड जल्दी से वाष्पीकृत, जल जाएगा और गायब हो जाएगा। कास्टिंग करें।
2. सूखी रेत नकारात्मक दबाव कास्टिंग विधि:
सूखी रेत नकारात्मक दबाव कास्टिंग विधि वैक्यूम सील मोल्डिंग विधि और ठोस कास्टिंग विधि को ग्राफ्ट करके बनाई गई एक नई कास्टिंग विधि है, क्योंकि यह वैक्यूम सीलिंग मोल्डिंग विधि और ठोस कास्टिंग विधि के मुख्य लाभों को बरकरार रखती है, और उनके संबंधित मतभेदों पर काबू पाती है। कमियां और सीमाएं, इसलिए यह न केवल ठोस कास्टिंग तकनीक में एक नई सफलता है, बल्कि कास्टिंग विधियों के कार्यान्वयन में एक नया विकास भी है।
सूखी रेत भरने की मोल्डिंग विधि के आधार पर, नकारात्मक दबाव डालना अपनाया जाता है, जो न केवल सूखी रेत को कॉम्पैक्ट बनाने के लिए रेत बॉक्स के अंदर और बाहर के दबाव अंतर का उपयोग करता है, बल्कि यह भी सुनिश्चित करता है कि फोम मोल्ड नीचे वाष्पीकृत हो। वैक्यूम, जो उत्पन्न गैस की मात्रा को बहुत कम करता है। , उत्पन्न गैस को समय पर डिस्चार्ज भी किया जा सकता है। इसके अलावा, क्योंकि धातु के तरल को वैक्यूम अवस्था के तहत गुहा में डाला जाता है, कास्टिंग की सतह की सटीकता बहुत अधिक होगी, और साथ ही, मोल्डिंग ऑपरेशन को सरल बनाया जा सकता है। साफ करने में आसान, कारखाने में कोई धूल संदूषण नहीं होता है, यह छिद्रों को भी कम करता है, और चिपकने वाले जैसे एडिटिव्स के कारण होने वाले कास्टिंग दोषों को समाप्त करता है। वर्तमान में, यह कास्टिंग विधि खोई हुई फोम कास्टिंग स्टील निर्माताओं के लिए सबसे महत्वपूर्ण कास्टिंग विधि बन गई है।
पोस्ट कास्टिंग प्रोओसेस
1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के
2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;
3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।
मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर
1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)
2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।
3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।
गुणवत्ता नियंत्रण
1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।
2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण
3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन;
4. बिक्री के बाद सेवा प्रदान करें।
5. गुणवत्ता का पता लगाया जा सकता है।
आवेदन पत्र
स्टील कास्टिंग उद्योग में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। वे मुख्य तत्वों के रूप में लौह और कार्बन के साथ मुख्य रूप से मिश्र धातु हैं। स्टील कास्टिंग के उपयोग और प्रकार क्या हैं?
विशेष स्टील कास्टिंग मुख्य रूप से गोलाकार ग्रेफाइट मैंगनीज कास्ट आयरन से बने हल साइड प्लेट्स हैं, इज़ोटेर्माल शमन के माध्यम से बैनाइट और बोरॉन डक्टाइल आयरन से बने फ़ीड पेलेटाइज़र डाई, और मजबूत और सख्त सफेद कच्चा लोहा से बने फ़ीड मिल हथौड़े। , प्लॉशेयर्स और रोटरी टिलर माचेट्स जो पर्लिटिक मैलेबल आयरन से बने होते हैं, और बोरॉन कास्ट आयरन से बने वाटर पंप इम्पेलर्स, सभी में कुछ ताकत और क्रूरता सुनिश्चित करने की स्थिति में उच्च पहनने का प्रतिरोध होता है। स्टील पाइप और कोल्ड-फॉर्मेड स्टील्स का उपयोग छोटे भार वाले सीडर्स और कल्टीवेटर्स के फ्रेम के लिए किया जाता है, आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले वर्ग या आयताकार क्रॉस-सेक्शन माइल्ड स्टील वेल्डेड स्टील पाइप, और बड़े लोड वाले हल, छेनी वाले हल, डिस्क हल और डिस्क का फ्रेम। रेक लो-अलॉय मैंगनीज स्टील से बना है। सीडर और कल्टीवेटर जैसे फ्रेम बनाने के लिए पतली स्टील प्लेटों से बने कोल्ड-फॉर्मेड चैनल स्टील या कर्ल्ड चैनल स्टील का उपयोग हॉट-रोल्ड स्टील फ्रेम के उपयोग की तुलना में वजन को काफी कम कर सकता है।
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