SUS316L पार्ट्स मेटल पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग पार्ट्स

उत्पाद वर्णन

316L एक स्टेनलेस स्टील ग्रेड है, AISI 316L संबंधित अमेरिकी पदनाम है, और sus 316L संबंधित जापानी पदनाम है। मेरे देश का एकीकृत डिजिटल कोड S31603 है, मानक ग्रेड 022Cr17Ni12Mo2 (नया मानक) है, और पुराना ग्रेड 00Cr17Ni14Mo2 है, जिसका अर्थ है कि इसमें मुख्य रूप से Cr, Ni, और Mo शामिल हैं, और संख्या अनुमानित प्रतिशत दर्शाती है निहित। राष्ट्रीय मानक GB/T 20878-2007 (वर्तमान संस्करण) है।

रासायनिक संरचना

C: 0.030 से कम या बराबर

Si: 1 से कम या इसके बराबर। 00

एमएन: 2 से कम या इसके बराबर। 00

सल्फर एस: 0.030 से कम या बराबर

फॉस्फोरस पी: 0.045 से कम या बराबर

क्रोमियम Cr: 16.00-18.00

निकेल नी: 10.00-14.00

मोलिब्डेनम मो: 2.00-3.00

जंग प्रतिरोध

उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के कारण रासायनिक उद्योग में 316L का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। 316L भी 18-8 ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील का व्युत्पन्न है, जिसमें 2 से 3 प्रतिशत Mo जोड़ा गया है। 316L के आधार पर कई प्रकार के स्टील भी निकाले जाते हैं। उदाहरण के लिए, 316Ti को छोटी मात्रा में Ti जोड़कर प्राप्त किया जाता है, 316N को N की थोड़ी मात्रा जोड़कर प्राप्त किया जाता है, और 317L को Ni और Mo की सामग्री को बढ़ाकर प्राप्त किया जाता है।

बाजार में मौजूद अधिकांश 316L का उत्पादन अमेरिकी मानक के अनुसार किया जाता है। लागत के विचार के लिए, स्टील मिलें आमतौर पर उत्पादों की नी सामग्री को यथासंभव कम सीमा तक कम करती हैं। अमेरिकी मानक निर्धारित करता है कि 316L की Ni सामग्री 10-14 प्रतिशत है, जबकि जापानी मानक निर्धारित करता है कि 316L की Ni सामग्री 12-15 प्रतिशत है। न्यूनतम मानक के अनुसार, अमेरिकी मानक और जापानी मानक के बीच नी सामग्री में 2 प्रतिशत का अंतर है, जो कीमत में परिलक्षित होने पर काफी बड़ा है। इसलिए, 316L उत्पाद खरीदते समय, ग्राहकों को अभी भी स्पष्ट रूप से देखने की आवश्यकता है कि क्या उत्पाद ASTM या JIS मानकों को संदर्भित करते हैं।

316L की Mo सामग्री इस स्टील को उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध बनाती है, और इसे Cl- जैसे हलोजन आयनों वाले वातावरण में सुरक्षित रूप से उपयोग किया जा सकता है। चूंकि 316L का मुख्य अनुप्रयोग इसके रासायनिक गुण हैं, स्टील मिलों को 316L (304 की तुलना में) के सतह निरीक्षण के लिए थोड़ी कम आवश्यकताएं हैं, और उच्च सतह आवश्यकताओं वाले ग्राहकों को सतह निरीक्षण को मजबूत करना चाहिए।

यांत्रिक विशेषताएं

तन्य शक्ति σb (MPa): 480 से अधिक या इसके बराबर

सशर्त उपज शक्ति σ0.2 (एमपीए): 177 से अधिक या इसके बराबर

बढ़ाव δ5 (प्रतिशत): 40 से अधिक या उसके बराबर

क्षेत्रफल में कमी ψ (प्रतिशत): 60 से अधिक या उसके बराबर

कठोरता: 187HB से कम या इसके बराबर; 90HRB से कम या इसके बराबर; 200HV से कम या इसके बराबर

घनत्व: 7.98g/cm3;

विशिष्ट ताप क्षमता अनुपात (20 डिग्री): 0.502kJ/(g*K)

उष्मा उपचार:

ठोस समाधान 1010 ~ 1150 डिग्री तेजी से ठंडा।

सूक्ष्म संरचना:

संगठनात्मक विशेषताएं ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील हैं।

अंतर करना

दो सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले स्टेनलेस स्टील्स 304 और 316 (या जर्मन / यूरोपीय मानक 1.4308, 1.4408 के अनुरूप), 316 और 304 के बीच रासायनिक संरचना में मुख्य अंतर यह है कि 316 में मो होता है, और आमतौर पर यह माना जाता है कि 316 में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध है . यह उच्च तापमान वातावरण में 304 से अधिक संक्षारण प्रतिरोधी है। इसलिए, उच्च तापमान वातावरण में, इंजीनियर आमतौर पर 316 सामग्रियों से बने भागों का चयन करते हैं। लेकिन तथाकथित कुछ भी निरपेक्ष नहीं है, केंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड वातावरण में, 316 का उपयोग न करें चाहे तापमान कितना भी अधिक हो। अन्यथा, यह गंभीर समस्याएं पैदा करेगा। यांत्रिकी का अध्ययन करने वाले किसी भी व्यक्ति ने धागे सीखे हैं, और याद रखें कि धागे को उच्च तापमान पर जब्त होने से रोकने के लिए, एक गहरे ठोस स्नेहक को लागू करने की आवश्यकता होती है: मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड (MoS2), जिससे दो निष्कर्ष निकाले जा सकते हैं: एक: मो वास्तव में एक उच्च तापमान प्रतिरोधी पदार्थ है (क्या आप जानते हैं कि सोना पिघलाने के लिए किस क्रूसिबल का उपयोग किया जाता है? मोलिब्डेनम क्रूसिबल!)। दो: मोलिब्डेनम सल्फाइड बनाने के लिए उच्च-वैलेंट सल्फर आयनों के साथ आसानी से प्रतिक्रिया कर सकता है। तो कोई एक प्रकार का स्टेनलेस स्टील नहीं है जो सुपर अजेय और संक्षारण प्रतिरोधी हो। अंतिम विश्लेषण में, स्टेनलेस स्टील स्टील का एक टुकड़ा है जिसमें अधिक अशुद्धियाँ हैं (लेकिन ये अशुद्धियाँ स्टील की तुलना में अधिक संक्षारण प्रतिरोधी हैं), और स्टील अन्य पदार्थों के साथ प्रतिक्रिया कर सकता है।

धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग और पाउडर धातु विज्ञान के आधार पर विकसित एक नई इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया है। धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक ने जटिल आकार, समान संरचना, उच्च प्रदर्शन, उच्च शक्ति और उच्च परिशुद्धता के साथ निकट-शुद्ध SUS316L भागों धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग भागों उत्पादों के निर्माण में अपने अद्वितीय फायदे दिखाए हैं।

• धातु पाउडर तैयार करना

धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग में पाउडर आकार, कण आकार, कण आकार संरचना, विशिष्ट सतह क्षेत्र और ढीले घनत्व सहित कच्चे माल पर उच्च आवश्यकताएं होती हैं। धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग में उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल के पाउडर के तरीकों में मुख्य रूप से हाइड्रॉक्सिल विधि और परमाणुकरण विधि शामिल हैं। धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए बहुत अच्छे कच्चे माल के पाउडर की आवश्यकता होती है, इसलिए धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग की आवश्यकताएं बहुत अधिक होती हैं।

• चिपकने वाला

धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग में बाइंडर्स एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। केवल एक निश्चित मात्रा में बांधने की मशीन को जोड़ने से पाउडर में पर्याप्त तरलता हो सकती है और इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त हो सकता है। मोल्डिंग के बाद, बाइंडर उत्पाद के आकार को बनाए रखने में एक भूमिका निभाता है।

धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए बाइंडरों की आवश्यकताओं में शामिल हैं: पाउडर के साथ छोटा संपर्क कोण, मजबूत आसंजन; पाउडर और दो चरणों का कोई पृथक्करण नहीं; ठंडा करने के बाद निश्चित ताकत; घटने के बाद हरे शरीर की कोई गंभीर दरार या फफोला नहीं। दोष के; इंजेक्शन तापमान पर शुद्ध बाइंडर की चिपचिपाहट 0.1Pa·s से कम होनी चाहिए।

• मिश्रण

सरगर्मी पूरी तरह से और प्रभावी ढंग से एक निश्चित उपकरण और एक निश्चित तापमान के तहत कच्चे माल के पाउडर और बाइंडर को एक साथ मिलाने के लिए है और उन्हें एक समान बनाने और प्रक्रिया की इंजेक्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए है। क्‍योंकि फ़ीड की प्रकृति उत्‍पाद के प्रदर्शन को निर्धारित करती है।

इसलिए मिक्सिंग का प्रोसेस स्टेप बहुत महत्वपूर्ण हो जाता है। इसमें बाइंडर्स और पाउडर जोड़ने का तरीका और क्रम, मिश्रण तापमान, मिश्रण उपकरणों की विशेषताओं आदि जैसे कारक शामिल होंगे। मिश्रण प्रक्रिया का मूल्यांकन करने के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक फ़ीड एकरूपता और स्थिरता की डिग्री है।

आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले मिक्सिंग उपकरण में ट्विन-स्क्रू, बी-टाइप इम्पेलर, सिंगल-स्क्रू, प्लंजर, डबल प्लैनेटरी, डबल-कैम आदि शामिल हैं।

• अंतः क्षेपण ढलाई

धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, इंजेक्शन मोल्डिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है जो योग्य हरे रंग के उत्पादन को निर्धारित करती है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में स्क्रू द्वारा मिश्रण को हिलाया और गर्म किया जाता है, और प्लास्टिक के मिश्रण को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के फीडिंग सिस्टम के माध्यम से मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट किया जाता है, और कूलिंग सिकुड़न की भरपाई के लिए दबाव बनाए रखा जाता है।

ठंडा और जमने के बाद, जब भाग में पर्याप्त ताकत हो, तो सांचे को खोलें, और हरे रंग को प्राप्त करने के लिए भाग को थिम्बल से बाहर निकालें।

• स्किम करें

उचित तरीकों से मोल्डिंग ब्लैंक में बाइंडर को पूरी तरह से हटाने की प्रक्रिया को घटाना कहते हैं। degreasing के दो बुनियादी तरीके हैं: सॉल्वेंट एक्सट्रैक्शन और थर्मल अपघटन।

विभिन्न degreasing प्रक्रियाओं के मूल्यांकन के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक degreasing समय है। इसके अलावा, अगर घटते समय तरल चरण के गठन से बचा जा सकता है, तो ग्रीन बॉडी के विरूपण को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है और सिंटरिंग के बाद आयामी सटीकता की गारंटी दी जा सकती है।

• सिंटरिंग

सिंटरिंग पाउडर धातु विज्ञान का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है और धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग में एक महत्वपूर्ण कदम है।

पूर्ण घनत्व प्राप्त करने के लिए धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों को सिंटरिंग करके या सिंटरिंग चरण में पूर्ण घनत्व के करीब, उच्च घनत्व वाले धातु भागों को प्राप्त करने के लिए, किसी भी सतह की दरार से बचने के लिए और भागों को प्राप्त करने के लिए सिंटरिंग तापमान के परिवर्तन को नियंत्रित करना आवश्यक है। समान संकोचन के साथ अपने मूल आकार और आकार को रख सकते हैं।

तापमान परिवर्तन को नियंत्रित करने के लिए, वैक्यूम भट्टी में सिंटरिंग प्रक्रिया की जाती है, जो हीटिंग तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है।

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

डिटेक्शन सिस्टम