Z2CND17.13 धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग

उत्पाद वर्णन

झोंगवेई प्रेसिजन उच्च-प्रदर्शन सामग्री का एक वैश्विक समाधान प्रदाता है, जो निकल-आधारित मिश्र धातु, उच्च-गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील, उच्च-शक्ति वाले बंधुआ स्टील का उत्पादन करता है, और पाउडर धातु विज्ञान पीएम और धातु इंजेक्शन मोल्डिंग एमआईएम के लिए अनुकूलित सेवाएं प्रदान करता है। हमारे पास दुनिया भर के कई देशों को निर्यात की जाने वाली प्रमाणित सामग्रियों की एक पूरी श्रृंखला है। स्टेनलेस स्टील डिवीजन (खाद्य, औद्योगिक विरोधी जंग और एसिड प्रूफ, एयरोस्पेस, ऑटो पार्ट्स और अन्य क्षेत्र)।

Z2CNd 17-12 को 316 के आधार पर नाइट्रोजन जोड़ा जाता है, जिसमें संवेदी अवस्था में अंतर-क्षरण के लिए अच्छा प्रतिरोध होता है। उपयोग 316N के समान है, लेकिन इसमें इंटरग्रेनुलर जंग के लिए अच्छा प्रतिरोध है।

Z2CNd17-12 संबंधित ग्रेड: 1. GB-T मानक: डिजिटल ग्रेड: S31653, नया ग्रेड: 022Cr17Ni12Mo2N, पुराना ग्रेड: 00Cr17Ni13Mo2N, 2, अमेरिकी मानक: ASTMA मानक: S31653, SAE मानक: 1 , UNS मानक: 316LN, 3, जापानी मानक JIS मानक: SUS316LN, 4, जर्मन मानक DIN मानक: 1.4429, 5, यूरोपीय मानक EN मानक: X2CrNiMoN17-13-3, फ़्रेंच मानक NF मानक: z2cnd17-12, ब्रिटिश मानक बीएस मानक: 316s61, स्वीडन: 2375, NTR मानक: APMLN।

z2CNd17-12 रासायनिक संरचना: ⑴ कार्बन C: 0.30 से कम या बराबर, ⑵ सिलिकॉन Si: 1.00, ⑶ मैंगनीज से कम या बराबर Mn: 2.00, ⑷ फॉस्फोरस P: से कम या बराबर {{10}}.045, ⑸ सल्फर S: से कम या बराबर से 0.030, ⑹ क्रोमियम सीआर: 16.00-18। }~3.00, ⑼नाइट्रोजन एन: 0.10~0.16।

एमआईएम प्रक्रिया की विशेषताएं

एमआईएम प्रौद्योगिकी और अन्य प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की तुलना

एमआईएम द्वारा उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल के पाउडर का कण आकार 2-15 माइक्रोन है, जबकि पारंपरिक पाउडर धातु विज्ञान के कच्चे पाउडर पाउडर का कण आकार ज्यादातर 50-100 माइक्रोन है। महीन पाउडर के उपयोग के कारण एमआईएम प्रक्रिया का तैयार उत्पाद घनत्व अधिक है। एमआईएम प्रक्रिया में पारंपरिक पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रिया के फायदे हैं, और आकार में उच्च स्तर की स्वतंत्रता पारंपरिक पाउडर धातु विज्ञान की पहुंच से परे है। पारंपरिक पाउडर धातु विज्ञान मोल्ड की ताकत और भरने के घनत्व तक सीमित है, और आकार ज्यादातर द्वि-आयामी बेलनाकार है।

जटिल आकार वाले उत्पादों को बनाने के लिए पारंपरिक परिशुद्धता कास्टिंग डी-ड्राइंग प्रक्रिया एक बहुत ही प्रभावी तकनीक है। हाल के वर्षों में, स्लिट्स और गहरे छेद वाले तैयार उत्पादों को पूरा करने में सहायता के लिए सिरेमिक कोर का उपयोग किया जा सकता है। हालांकि, सिरेमिक कोर की ताकत और कास्टिंग समाधान की तरलता की सीमा के कारण, प्रक्रिया में अभी भी कुछ तकनीकी कठिनाइयां हैं। सामान्यतया, यह प्रक्रिया बड़े और मध्यम आकार के भागों के निर्माण के लिए अधिक उपयुक्त है, और एमआईएम प्रक्रिया छोटे और जटिल आकार के भागों के लिए अधिक उपयुक्त है। तुलना आइटम निर्माण प्रक्रिया एमआईएम प्रक्रिया पारंपरिक पाउडर धातुकर्म प्रक्रिया पाउडर कण आकार (माइक्रोन) 2-1550-100 सापेक्ष घनत्व (प्रतिशत) 95-9880-85 उत्पाद वजन (जी) 400 ग्राम से कम या बराबर 10-सौ उत्पाद आकार त्रि-आयामी जटिल आकृति द्वि-आयामी सरल आकृतियों के यांत्रिक गुण।

एमआईएम प्रक्रिया और पारंपरिक पाउडर धातु विज्ञान विधि की तुलना डाई कास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग कम गलनांक वाली सामग्री और कास्टिंग तरल जैसे एल्यूमीनियम और जस्ता मिश्र धातु की अच्छी तरलता में किया जाता है। सामग्रियों की सीमाओं के कारण, इस प्रक्रिया के उत्पादों में सीमित ताकत, घर्षण प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध होता है। एमआईएम प्रक्रिया अधिक कच्चे माल को संसाधित कर सकती है।

हालांकि हाल के वर्षों में सटीक कास्टिंग प्रक्रिया की सटीकता और जटिलता में वृद्धि हुई है, फिर भी यह डीवैक्सिंग प्रक्रिया और एमआईएम प्रक्रिया जितनी अच्छी नहीं है। पाउडर फोर्जिंग एक महत्वपूर्ण विकास है और कनेक्टिंग रॉड्स के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए लागू किया गया है। लेकिन सामान्य तौर पर, फोर्जिंग परियोजना में गर्मी उपचार की लागत और मरने का जीवन अभी भी समस्याग्रस्त है, जिसे अभी और हल करने की आवश्यकता है।

पारंपरिक यांत्रिक प्रसंस्करण विधि, जिसने हाल ही में स्वचालन द्वारा अपनी प्रसंस्करण क्षमता में सुधार किया है, ने प्रभाव और सटीकता में बहुत प्रगति की है, लेकिन बुनियादी प्रक्रियाएं अभी भी चरण-दर-चरण प्रसंस्करण (टर्निंग, प्लानिंग, मिलिंग, ग्राइंडिंग, ड्रिलिंग) से अविभाज्य हैं। पॉलिशिंग, आदि)) भाग के आकार को पूरा करने के लिए। मशीनिंग विधियों की मशीनिंग सटीकता अन्य मशीनिंग विधियों से कहीं बेहतर है, लेकिन क्योंकि सामग्री की प्रभावी उपयोग दर कम है, और इसके आकार का पूरा होना उपकरण और उपकरणों द्वारा सीमित है, कुछ भागों को मशीनिंग द्वारा पूरा नहीं किया जा सकता है। इसके विपरीत, एमआईएम बिना किसी सीमा के सामग्री का प्रभावी ढंग से उपयोग कर सकता है। छोटे और कठिन आकार के सटीक भागों के निर्माण के लिए, एमआईएम प्रक्रिया में यांत्रिक प्रसंस्करण की तुलना में कम लागत और उच्च दक्षता होती है, और इसमें मजबूत प्रतिस्पर्धा होती है।

एमआईएम प्रौद्योगिकी पारंपरिक प्रसंस्करण विधियों के साथ प्रतिस्पर्धा नहीं करती है, लेकिन उन तकनीकी कमियों या दोषों को पूरा करती है जिन्हें पारंपरिक प्रसंस्करण विधियों द्वारा उत्पादित नहीं किया जा सकता है। एमआईएम तकनीक पारंपरिक प्रसंस्करण विधियों द्वारा बनाए गए पुर्जों के क्षेत्र में अपनी विशेषता निभा सकती है। भागों के निर्माण में एमआईएम प्रक्रिया के तकनीकी लाभ अत्यधिक जटिल संरचनाओं वाले संरचनात्मक भागों का निर्माण कर सकते हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग उत्पाद को खाली करने के लिए करती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सामग्री मोल्ड गुहा में पूरी तरह से भरी हुई है, जो कि भाग की अत्यधिक जटिल संरचना की प्राप्ति भी सुनिश्चित करती है। अतीत में, पारंपरिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में, व्यक्तिगत घटकों को पहले बनाया जाता था और फिर घटकों में जोड़ा जाता था। एमआईएम प्रौद्योगिकी का उपयोग करते समय, इसे एक पूर्ण एकल भाग में एकीकृत करने पर विचार किया जा सकता है, जो चरणों को बहुत कम करता है और प्रसंस्करण प्रक्रिया को सरल करता है। एमआईएम और अन्य धातु प्रसंस्करण विधियों की तुलना उत्पाद की आयामी सटीकता उच्च है, और माध्यमिक प्रसंस्करण या केवल थोड़ी मात्रा में परिष्करण की कोई आवश्यकता नहीं है।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया सीधे पतली दीवारों और जटिल संरचनात्मक भागों का निर्माण कर सकती है। उत्पाद का आकार अंतिम उत्पाद की आवश्यकताओं के करीब है, और भागों की आयामी सहनशीलता आमतौर पर लगभग ±0.1-±0.3 पर बनी रहती है। कठोर मिश्र धातुओं की प्रसंस्करण लागत को कम करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जो मशीन के लिए कठिन हैं, और कीमती धातुओं के प्रसंस्करण नुकसान को कम करने के लिए। Z2CND17.13 धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों में समान माइक्रोस्ट्रक्चर, उच्च घनत्व और अच्छा प्रदर्शन है।

दबाने की प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड की दीवार और पाउडर के बीच और पाउडर और पाउडर के बीच घर्षण के कारण, दबाने का दबाव वितरण बहुत असमान होता है, जो दबाए गए खाली के असमान माइक्रोस्ट्रक्चर की ओर भी जाता है, जो दबाए गए पाउडर का कारण होगा सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान धातुकर्म भागों में सिकुड़न असमान होती है, इसलिए इस प्रभाव को कम करने के लिए सिंटरिंग तापमान को कम करना पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी सरंध्रता, खराब सामग्री कॉम्पैक्टनेस और कम घनत्व होता है, जो उत्पाद के यांत्रिक गुणों को गंभीरता से प्रभावित करता है। इसके विपरीत, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया एक द्रव मोल्डिंग प्रक्रिया है। बाइंडर का अस्तित्व पाउडर के समान वितरण को सुनिश्चित करता है, जिससे रिक्त स्थान की असमान सूक्ष्म संरचना समाप्त हो जाती है, और निसादित उत्पाद का घनत्व इसकी सामग्री के सैद्धांतिक घनत्व तक पहुंच जाता है। सामान्य तौर पर, दबाए गए उत्पादों का घनत्व सैद्धांतिक घनत्व के 85 प्रतिशत तक ही पहुंच सकता है। उत्पाद की उच्च कॉम्पैक्टनेस ताकत बढ़ा सकती है, क्रूरता को मजबूत कर सकती है, लचीलापन, विद्युत और तापीय चालकता में सुधार कर सकती है और चुंबकीय गुणों में सुधार कर सकती है। उच्च दक्षता, बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन का एहसास करना आसान है।

एमआईएम प्रौद्योगिकी में उपयोग किए जाने वाले धातु मोल्ड में इंजीनियरिंग प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड की तुलना में जीवन काल होता है। धातु के सांचों के उपयोग के कारण, एमआईएम भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। चूंकि उत्पाद खाली इंजेक्शन मशीन द्वारा बनता है, उत्पादन क्षमता में काफी सुधार होता है, उत्पादन लागत कम हो जाती है, और इंजेक्शन मोल्ड किए गए उत्पाद की स्थिरता और दोहराने योग्यता अच्छी होती है, इस प्रकार बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर औद्योगिक गारंटी प्रदान करती है उत्पादन। लागू सामग्री की विस्तृत श्रृंखला और व्यापक अनुप्रयोग क्षेत्र (लौह आधार, कम मिश्र धातु, उच्च गति स्टील, स्टेनलेस स्टील, ग्राम वाल्व मिश्र धातु, कठोर मिश्र धातु)।

इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए जिन सामग्रियों का उपयोग किया जा सकता है, वे बहुत विस्तृत हैं। सिद्धांत रूप में, कोई भी पाउडर सामग्री जिसे उच्च तापमान पर डाला जा सकता है, एमआईएम प्रक्रिया द्वारा भागों में बनाया जा सकता है, जिसमें पारंपरिक निर्माण प्रक्रियाओं में कठिन-से-प्रक्रिया सामग्री और उच्च-पिघलने वाली सामग्री शामिल है। इसके अलावा, एमआईएम उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार सामग्री निर्माण अनुसंधान भी कर सकता है, मिश्र धातु सामग्री के किसी भी संयोजन का निर्माण कर सकता है और मिश्रित सामग्री को भागों में बना सकता है। इंजेक्शन ढाला उत्पादों के अनुप्रयोग क्षेत्र पूरे राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था में फैले हुए हैं और बाजार की व्यापक संभावनाएं हैं।

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

डिटेक्शन सिस्टम