चुंबक बकल के साथ धातु इंजेक्शन मोल्डिंग टाइटेनियम मिश्र धातु जाल

मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग मीम प्रक्रिया की विशेषताएं

अन्य प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों के साथ धातु इंजेक्शन मोल्डिंग एमआईएम प्रक्रिया की तुलना

The particle size of raw metal powder used in Metal Injection Molding MIM is >2-15>μ>m>, while the particle size of raw metal powder used in traditional powder metallurgy is mostly >50-100>μ>m>. The finished product density of >MIM> process is high because of the use of fine powder. >MIM>इस प्रक्रिया में पारंपरिक पाउडर धातुकर्म प्रक्रिया के फायदे हैं, और आकार में उच्च स्तर की स्वतंत्रता पारंपरिक पाउडर धातुकर्म द्वारा अप्राप्य है। पारंपरिक पाउडर धातुकर्म साँचे की मजबूती और भराव घनत्व द्वारा सीमित है, और आकार अधिकतर दो-आयामी बेलनाकार होता है।

The traditional precision casting desiccant process is an extremely effective technology for making complex-shaped products. In recent years, the use of ceramic cores can complete the finished products of slits and deep holes, but due to the strength of the ceramic core and the limitation of the fluidity of the casting liquid, the process still has some technical difficulties. Generally speaking, this process is more suitable for manufacturing large and medium-sized parts, while the MIM> process is more suitable for small and complex-shaped parts. Comparison Item Manufacturing Process > MIM > Process Traditional Powder Metallurgy Process Powder Particle Size > (> μ > m) 2-15 50-100 > Relative Density > (%) 95-98 80-85 > Product Weight > (g) ><=> 400 > Grams > 10 ->सैकड़ों उत्पाद आकार तीन आयामी जटिल आकार दो आयामी सरल आकार यांत्रिक गुण फायदे और नुकसान।

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग एमआईएम प्रक्रिया और पारंपरिक पाउडर की तुलना धातुकर्म डाई कास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग कम पिघलने बिंदु और अच्छी कास्टिंग तरलता जैसे एल्यूमीनियम और जस्ता मिश्र धातु वाली सामग्रियों के लिए किया जाता है। भौतिक सीमाओं के कारण, इस प्रक्रिया के उत्पादों की ताकत, पहनने का प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध सीमित है। > एमआईएम > प्रक्रिया अधिक कच्चे माल को संसाधित कर सकती है।

हालाँकि हाल के वर्षों में इसके उत्पादों की सटीकता और जटिलता में सुधार हुआ है, लेकिन सटीक कास्टिंग प्रक्रिया अभी भी डीवैक्सिंग प्रक्रिया और एमआईएम > प्रक्रिया से कमतर है। पाउडर फोर्जिंग एक महत्वपूर्ण विकास है और इसे कनेक्टिंग रॉड्स के बड़े पैमाने पर उत्पादन में लागू किया गया है। हालाँकि, सामान्य तौर पर, फोर्जिंग प्रक्रिया में गर्मी उपचार की लागत और मोल्ड का जीवन अभी भी समस्याग्रस्त है और इसे और हल करने की आवश्यकता है।

Traditional machining methods have recently improved their machining capabilities through automation, and have made great progress in effect and precision, but the basic procedures are still inseparable from the way of gradually machining (>turning, planing, milling, grinding, drilling, polishing, etc.>) भागों के आकार को पूरा करने के लिए। यांत्रिक मशीनिंग विधियों की मशीनिंग सटीकता अन्य मशीनिंग विधियों की तुलना में कहीं बेहतर है, लेकिन क्योंकि सामग्रियों की प्रभावी उपयोग दर कम है, और इसके आकार का पूरा होना उपकरण और औजारों द्वारा सीमित है, इसलिए कुछ हिस्सों को मशीनिंग द्वारा पूरा नहीं किया जा सकता है। इसके विपरीत, एमआईएम बिना किसी प्रतिबंध के सामग्रियों का प्रभावी ढंग से उपयोग कर सकता है, और छोटे, उच्च कठिनाई वाले सटीक भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त है। यांत्रिक मशीनिंग की तुलना में, धातु इंजेक्शन मोल्डिंग एमआईएम प्रक्रिया में कम लागत और उच्च दक्षता है, और यह बहुत प्रतिस्पर्धी है।

Metal injection molding MIM technology does not compete with traditional machining methods, but makes up for the technical deficiencies or defects of traditional machining methods that cannot be made. >MIM>प्रौद्योगिकी पारंपरिक मशीनिंग विधियों द्वारा बनाए गए भागों के क्षेत्र में अपनी ताकत निभा सकती है। भागों के निर्माण में एमआईएम प्रौद्योगिकी के तकनीकी लाभ अत्यधिक जटिल संरचनात्मक भागों का निर्माण कर सकते हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक उत्पाद के रिक्त स्थान को इंजेक्ट करने के लिए एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग करती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सामग्री पूरी तरह से मोल्ड गुहा को भर देती है, जो अत्यधिक जटिल भागों की प्राप्ति भी सुनिश्चित करती है। अतीत में, पारंपरिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में, पहले अलग-अलग घटक बनाए जाते थे और फिर उन्हें घटकों में संयोजित किया जाता था। एमआईएम प्रौद्योगिकी का उपयोग करते समय, इसे एक पूर्ण एकल भाग में एकीकृत माना जा सकता है, जो चरणों को काफी कम करता है और प्रसंस्करण प्रक्रियाओं को सरल बनाता है। धातु इंजेक्शन मोल्डिंग एमआईएम और अन्य धातु प्रसंस्करण विधियों के बीच तुलना उत्पाद आकार सटीकता अधिक है, किसी माध्यमिक प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं है या केवल थोड़ी मात्रा में परिष्करण की आवश्यकता है।

The injection molding process can directly form thin-walled and complex structural parts. The shape of the product is close to the requirements of the final product. The part size tolerance is generally maintained at around ±0.1->±>0.3>. सीमेंटेड कार्बाइड की प्रसंस्करण लागत को कम करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जिसे मशीन में बनाना मुश्किल है और कीमती धातुओं की प्रसंस्करण हानि को कम करना है। उत्पाद में एक समान सूक्ष्म संरचना, उच्च घनत्व और अच्छा प्रदर्शन है।

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग की दबाने की प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड की दीवार और पाउडर के बीच और पाउडर के बीच घर्षण के कारण, दबाव का वितरण बहुत असमान होता है, जिससे दबाए गए रिक्त स्थान की सूक्ष्म संरचना असमान हो जाती है, जिससे सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान दबाए गए पाउडर धातु विज्ञान के हिस्से असमान रूप से सिकुड़ जाएंगे। इसलिए, इस प्रभाव को कम करने के लिए सिंटरिंग तापमान को कम करना पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप बड़े छिद्र, खराब सामग्री घनत्व और उत्पाद का कम घनत्व होता है, जो उत्पाद के यांत्रिक गुणों को गंभीर रूप से प्रभावित करता है। इसके विपरीत, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया एक द्रव मोल्डिंग प्रक्रिया है। चिपकने वाले पदार्थों की उपस्थिति पाउडर की एक समान व्यवस्था सुनिश्चित करती है, जिससे रिक्त स्थान की सूक्ष्म संरचना की असमानता समाप्त हो जाती है, और फिर पाप किए गए उत्पाद का घनत्व इसकी सामग्री के सैद्धांतिक घनत्व तक पहुंच सकता है। सामान्य परिस्थितियों में, दबाए गए उत्पाद का घनत्व सैद्धांतिक घनत्व का केवल 85% तक पहुंच सकता है। उत्पाद का उच्च घनत्व ताकत बढ़ा सकता है, कठोरता को मजबूत कर सकता है, लचीलापन, विद्युत चालकता और तापीय चालकता में सुधार कर सकता है और चुंबकीय गुणों में सुधार कर सकता है। उच्च दक्षता, बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन हासिल करना आसान।

The metal mold used in MIM technology has a lifespan comparable to that of engineering plastic injection molding molds. Due to the use of metal molds, it is suitable for mass production of parts. Since the blank of the product is molded by an injection machine, the production efficiency is greatly improved, the production cost is reduced, and the consistency and repeatability of the injection molded product are good, which provides a guarantee for large-scale and large-scale industrial production. The range of applicable materials is wide and the application field is broad (> iron-based, low alloy, high-speed steel, stainless steel, gram valve alloy, cemented carbide>).

इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए जिन सामग्रियों का उपयोग किया जा सकता है वे बहुत विस्तृत हैं। सिद्धांत रूप में, उच्च तापमान पर डाली जा सकने वाली किसी भी पाउडर सामग्री को एमआईएम प्रक्रिया द्वारा भागों में बनाया जा सकता है, जिसमें पारंपरिक विनिर्माण प्रक्रियाओं में कठिन प्रक्रिया सामग्री और उच्च पिघलने बिंदु वाली सामग्री शामिल हैं। इसके अलावा, एमआईएम उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार सामग्री सूत्र अनुसंधान भी कर सकता है, मिश्र धातु सामग्री के किसी भी संयोजन का निर्माण कर सकता है, और मिश्रित सामग्री को भागों में ढाल सकता है। इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों का अनुप्रयोग क्षेत्र राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के सभी क्षेत्रों में फैल गया है और इसमें व्यापक बाजार संभावनाएं हैं।

क़िनहुआंगदाओ झोंगवेई प्रिसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड एक उच्च तकनीक उद्यम है जो मेटल पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम) और निवेश कास्टिंग और फोर्जिंग अनुसंधान और विकास, उत्पादन और सेवा में विशेषज्ञता रखता है। इसमें डिज़ाइन की पूरी उत्पादन प्रणाली है {{4}मोल्ड ओपनिंग{{5}बैच{{6}सिंटरिंग{{7}मशीनिंग{{8}ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग{{9}असेंबली।

हमारी कंपनी विभिन्न ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार जटिल त्रि-आयामी आकार वाले विभिन्न संरचनात्मक भागों, कार्यात्मक भागों और उपस्थिति भागों का उत्पादन कर सकती है। उत्पादों का व्यापक रूप से 3सी, ताला उद्योग, घड़ी और आभूषण उद्योग, चिकित्सा उपकरण उद्योग, घरेलू उपकरण उद्योग, ऑटोमोबाइल उद्योग, संचार उत्पाद उद्योग आदि में उपयोग किया जाता है। हम पाउडर सामग्री विभाग से स्नातक प्रतिभाओं की एक टीम पर आधारित हैं, और विभिन्न उद्योगों में ग्राहकों को कठोर और मानकीकृत नियंत्रण प्रक्रियाओं के माध्यम से उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान करते हैं।