मोटरसाइकिल धातु इंजेक्शन मोल्डिंग भागों के लिए एंटी-स्किड और घिसाव-रोधी स्पाइक्स

कई प्रकार के एंटी-स्किड स्पाइक्स होते हैं, जिनमें एंटी-स्किड शूज़ और कार टायर भी शामिल हैं।

6.5-1 श्रृंखला एंटी-स्किड जूतों के लिए सार्वभौमिक है।

स्नो टायर एंटी-स्किड स्पाइक्स कई प्रकार के होते हैं। छिद्रित टायरों के लिए सार्वभौमिक फ्लैट हेड एंटी-स्किड स्पाइक्स में 8-1 श्रृंखला, 9-1 श्रृंखला, 12-1 श्रृंखला, 8-11-2 श्रृंखला, 9-11-2 श्रृंखला आदि शामिल हैं।

छिद्रित टायरों के लिए थ्रेडेड एंटी-स्किड स्पाइक्स में मानक थ्रेडेड एंटी-स्किड स्पाइक्स, बड़े थ्रेडेड एंटी-स्किड स्पाइक्स, रेसिंग थ्रेडेड एंटी-स्किड स्पाइक्स और अन्य श्रृंखलाएं शामिल हैं।

अल्ट्राफाइन डब्लू -Cu मिश्रित पाउडर का उपयोग एक लाइनर सामग्री के रूप में किया जाता है, और इसकी Cu सामग्री को प्रयोगों और संख्यात्मक गणनाओं के माध्यम से अनुकूलित करने की आवश्यकता होती है। लाइनर सामग्रियों पर प्रारंभिक खोजपूर्ण अध्ययन के रूप में, इस पेपर ने अनुसंधान के लिए W{6}}25Cu का चयन किया। W-25Cu मिश्रित पाउडर में, Cu मात्रा के हिसाब से 42% है, और उच्च तांबे की सामग्री W-Cu कण जेट के निर्माण में एक कठिन मैट्रिक्स के रूप में महत्वपूर्ण है।

W-25Cu अल्ट्राफाइन कम्पोजिट पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग फ़ीड के लिए बाइंडर के रूप में एक पैराफिन - पॉलिमर सिस्टम का चयन किया जाता है, जिसमें पैराफिन का द्रव्यमान अंश 51%, पॉलीप्रोपाइलीन 30%, पॉलीइथाइलीन 16% और स्टीयरिक एसिड 3% होता है। मिश्रण में धातु पाउडर के आयतन अंश को निर्धारित करने के लिए शंघाई केचुआंग कंपनी के XS-300 टॉर्क रियोमीटर का उपयोग किया जाता है, जिसमें कक्ष में सरगर्मी का तापमान 155 डिग्री पर सेट होता है और स्क्रू की गति 60 आर/मिनट होती है। W-25Cu मिश्रित पाउडर की खराब तरलता को ध्यान में रखते हुए, धातु पाउडर के प्रारंभिक आयतन अंश को 40% बनाने के लिए टॉर्क रियोमीटर के सरगर्मी कक्ष में 875 ग्राम W-25Cu मिश्रित पाउडर और 80 ग्राम बाइंडर मिलाया गया था। उसके बाद, जोड़े गए धातु पाउडर की मात्रा को सटीक रूप से नियंत्रित करके वॉल्यूम अंश को हर बार 1% बढ़ाया गया जब तक कि सरगर्मी टोक़ अस्थिर न हो या तेजी से बढ़ न जाए।

तन्य नमूना तैयार करने के लिए 50% धातु पाउडर के आयतन अंश के साथ मिश्रित W-25Cu फ़ीड को मोल्ड में इंजेक्ट किया गया था। नमूना डिज़ाइन ISO 2740:2009 मानक पर आधारित था। नमूनों को जर्मनी में अर्बर्ग कंपनी की ऑलराउंडर 360S इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग करके ढाला गया था। इंजेक्शन से ढाले गए नमूनों को विलायक से कम किया गया और बदले में थर्मल रूप से कम किया गया [11]। उनमें से, 49.2% (द्रव्यमान अंश) बाइंडर को 37 डिग्री पर हेप्टेन वातावरण में विलायक के 10 घंटे कम होने के बाद ढाले गए नमूनों से हटा दिया गया था। हाइड्रोजन वायुमंडल में तापीय गिरावट की प्रक्रिया इस प्रकार थी: तापमान को 90 मिनट के लिए 1.5 डिग्री/मिनट की ताप दर पर 500 डिग्री तक बढ़ाया गया था, और फिर तापमान को 2 डिग्री/मिनट की ताप दर पर 900 डिग्री तक बढ़ाया गया था और 90 मिनट के तापमान पर रखा गया था। घटे हुए नमूने को एक अन्य सिंटरिंग भट्ठी में सिंटरिंग किया गया, जिसमें सिंटरिंग का चरम तापमान 1 200 डिग्री, 120 मिनट का ताप संरक्षण, लगभग 5 डिग्री/मिनट की हीटिंग दर और हाइड्रोजन का सिंटरिंग वातावरण था। सिंटेड भागों की तन्यता ताकत का परीक्षण किया गया था, और उनकी सूक्ष्म संरचना का अध्ययन एसईएम द्वारा किया गया था।

उपरोक्त एमआईएम प्रक्रिया के बाद, पूर्व-डिज़ाइन के अनुसार W-25Cu अल्ट्राफाइन मिश्रित पाउडर लाइनर तैयार किया गया था।

एमआईएम मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग का संक्षिप्त रूप है, जो एक लगभग {{0}नेट-आकार की मोल्डिंग तकनीक है जो बाइंडर के साथ मिश्रण और गूंधने के बाद धातु पाउडर को एक सांचे में इंजेक्ट करती है। झोंगवेई प्रिसिजन एमआईएम परियोजना 2003 में स्थापित की गई थी, जो मुख्य रूप से टंगस्टन मिश्र धातु एमआईएम और टाइटेनियम मिश्र धातु एमआईएम के अनुसंधान और विकास और उत्पादन में लगी हुई थी। जैसे-जैसे परियोजना बढ़ती जा रही है, स्टेनलेस स्टील जैसी धातुओं के लिए उत्पादन लाइनें जोड़ी गई हैं। वर्तमान में, परियोजना में टंगस्टन मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, लौह आधारित मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु, नरम चुंबकीय सामग्री, गैर चुंबकीय स्टील और अन्य सामग्रियों के लिए एमआईएम प्रसंस्करण प्लेटफॉर्म और उत्पादन लाइनें हैं, साथ ही वातावरण संरक्षण पुश प्लेट भट्टी और वैक्यूम भट्टी जैसे सिंटरिंग उपकरण भी हैं, जिनकी मासिक उत्पादन क्षमता 50 मिलियन से अधिक है।