JX1600 थ्रेडेड एंटी-स्किड शू स्पाइक्स मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग पार्ट्स

कई प्रकार के एंटी-स्किड स्पाइक्स होते हैं, जिनमें एंटी-स्किड जूते और कार टायर शामिल हैं।

6.5-1 श्रृंखला एंटी-स्किड जूतों के लिए सार्वभौमिक है।

स्नो टायर एंटी-स्किड स्पाइक्स कई प्रकार के होते हैं। छिद्रित टायरों के लिए यूनिवर्सल फ़्लैट हेड एंटी{2}}स्किड स्पाइक्स 8-1 सीरीज़, 9-1 सीरीज़, 12-1 सीरीज़, 8-11-2 सीरीज़, 9-11-2 सीरीज़ आदि हैं।

छिद्रित टायरों के लिए थ्रेडेड एंटी-स्किड स्पाइक्स मानक थ्रेडेड एंटी-स्किड स्पाइक्स, बड़े थ्रेडेड एंटी-स्किड स्पाइक्स, और रेसिंग थ्रेडेड एंटी-स्किड स्पाइक्स जैसी श्रृंखला में पूर्ण होते हैं।

टंगस्टन {{0}तांबा मिश्रित सामग्री की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पर अनुसंधान

W-Cu मिश्रित सामग्री टंगस्टन की उच्च शक्ति, उच्च कठोरता, कम विस्तार गुणांक को तांबे की उच्च तापीय चालकता और उच्च विद्युत चालकता के साथ जोड़ती है। इसके अच्छे व्यापक प्रदर्शन के कारण, इसका उपयोग इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, सैन्य उद्योग, एयरोस्पेस और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है। पारंपरिक पाउडर धातु विज्ञान विधियों और पिघल घुसपैठ प्रक्रियाओं से जटिल आकार और समान सूक्ष्म संरचनाओं के साथ डब्ल्यू - सीयू सामग्री प्राप्त करना मुश्किल है, और उच्च प्रदर्शन वाले जटिल भागों के विकास के लिए आधुनिक विज्ञान और प्रौद्योगिकी की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं। धातु इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक में छोटे आकार के जटिल भागों की तैयारी में पारंपरिक प्रक्रियाओं की तुलना में तकनीकी और लागत लाभ हैं। यद्यपि W और Cu के गुण, जैसे असंगति और सघनीकरण में कठिनाई, इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा W{{8}Cu कंपोजिट के उत्पादन को एक निश्चित सीमा तक सीमित करते हैं, उपयुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों और बाइंडर घटकों के चयन से आवश्यकताओं को पूरा करने वाले आयामों और प्रदर्शन के साथ W{9}}Cu उत्पाद प्राप्त हो सकते हैं। इस पेपर में, पैराफिन आधारित बाइंडर सिस्टम का उपयोग करके इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा W-20wt%Cu कंपोजिट तैयार किए गए थे। W-Cu कंपोजिट की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का अध्ययन दो पहलुओं से किया गया: प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलन और बाइंडर अनुकूलन। इंजेक्शन नमूने के आकार और प्रदर्शन पर प्रत्येक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के प्रभाव तंत्र का विश्लेषण किया गया, इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए इष्टतम प्रक्रिया मापदंडों का पता लगाया गया, और मूल मोम आधारित बाइंडर संरचना के आधार पर अनुकूलन डिजाइन किया गया। इस पेपर में, 66PW-15EVA-15HDPE-4SA बाइंडर सिस्टम का उपयोग पहली बार 58vt% के पाउडर लोडिंग के साथ फ़ीड तैयार करने के लिए W-Cu पाउडर के साथ मिश्रण करने के लिए किया गया था। इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद, इंजेक्शन ग्रीन बॉडी में बाइंडर को सॉल्वेंट डीग्रीजिंग + थर्मल डीग्रीजिंग द्वारा हटा दिया गया, और अंत में W-20Cu मिश्रित सामग्री को सिंटर किया गया। इंजेक्शन नमूनों के आकार और यांत्रिक गुणों पर इंजेक्शन प्रक्रिया मापदंडों के प्रभाव का अध्ययन पांच पहलुओं से किया गया था: फ़ीड तैयारी, इंजेक्शन मोल्डिंग, विलायक डीग्रीजिंग, थर्मल डीग्रीजिंग और सिंटरिंग। अध्ययन से पता चलता है कि इंजेक्शन प्रक्रिया मापदंडों का इंजेक्शन प्रक्रिया के दोष नियंत्रण, इंजेक्शन ग्रीन बॉडी की झुकने की ताकत और ग्रीन बॉडी के आकार प्रतिधारण पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। 165 डिग्री के इंजेक्शन तापमान, 110बार के इंजेक्शन दबाव और 40% की इंजेक्शन गति की शर्तों के तहत, उच्च शक्ति और कोई दोष के साथ डब्ल्यू - सीयू इंजेक्शन हरे शरीर प्राप्त नहीं किए जा सकते हैं। विलायक घटने की प्रक्रिया में, विलायक घटने वाले तापमान, समय और पाउडर लोडिंग में वृद्धि के साथ विलायक घटने की दर बढ़ जाती है। इसके अलावा, विलायक घटते तंत्र का विश्लेषण किया गया, और विभिन्न तापमानों पर विलायक घटते गतिज स्थिरांक की गणना की गई, जिसने उत्पादन में विलायक घटने की प्रक्रिया के डिजाइन के लिए एक सैद्धांतिक संदर्भ प्रदान किया। थर्मल डिबाइंडिंग प्रक्रिया के दौरान बाइंडर के वजन में कमी का विश्लेषण बाइंडर और फ़ीड सामग्री के टीजी डीएससी वक्र द्वारा किया गया था, और थर्मल डिबाइंडिंग प्रक्रिया को दोषों के बिना और एक निश्चित ताकत के साथ थर्मल डिबाइंडिंग ग्रीन बॉडी प्राप्त करने के लिए तैयार किया गया था। अधिकतम थर्मल डिबाइंडिंग तापमान में वृद्धि के साथ थर्मल डिबाइंडिंग ग्रीन बॉडी के यांत्रिक गुणों में वृद्धि हुई, और 950 डिग्री पर थर्मल डिबाइंडिंग ग्रीन बॉडी की लचीली ताकत 83.87 एमपीए तक पहुंच सकती है। 1100~1300 डिग्री के तापमान रेंज में, सिंटरिंग तापमान में वृद्धि के साथ डब्ल्यू -Cu सिंटर किए गए नमूने का घनत्व बढ़ गया। हाइड्रोजन वायुमंडल में 2 घंटे के लिए 1300 डिग्री पर सिंटरिंग के बाद, W{61}}Cu सिंटर किए गए नमूने का घनत्व अधिकतम 94.74% तक पहुंच गया। बाइंडर में मोम मैट्रिक्स के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए, W-Cu मिश्रित सामग्री तैयार करने के लिए मूल पैराफिन-आधारित बाइंडर का उपयोग करने के आधार पर, इस पेपर ने मूल इंजेक्शन प्रक्रिया मापदंडों के तहत एक मोम मैट्रिक्स तैयार करने के लिए पैराफिन में एक निश्चित मात्रा में माइक्रोक्रिस्टलाइन मोम जोड़कर W-20Cu मिश्रित सामग्री तैयार की। अध्ययनों से पता चला है कि अलग-अलग मात्रा में माइक्रोक्रिस्टलाइन मोम जोड़ने से W-Cu इंजेक्शन फ़ीड सामग्री की इंजेक्शन तापमान सीमा बढ़ सकती है और बेहतर ताकत के साथ एक इंजेक्शन ग्रीन बॉडी प्राप्त हो सकती है। माइक्रोक्रिस्टलाइन मोम युक्त W-Cu इंजेक्शन ग्रीन बॉडी में सॉल्वेंट डीग्रीजिंग और थर्मल डीग्रीजिंग के बाद भी उच्च लचीली ताकत होती है। ऐसा इसलिए हो सकता है क्योंकि जब माइक्रोक्रिस्टलाइन मोम का उपयोग पैराफिन मैट्रिक्स के रूप में किया जाता है, तो इसे बाइंडर के साथ अधिक समान रूप से मिश्रित किया जा सकता है, ताकि कम होने के बाद घटे हुए हरे शरीर में एक अपेक्षाकृत समान छिद्र चैनल बन जाए, जो पाउडर कणों के बीच अधिक समान संपर्क के लिए अनुकूल है। उनमें से, जब माइक्रोक्रिस्टलाइन मोम का द्रव्यमान अंश 20% के द्रव्यमान अंश के साथ बाइंडर में जोड़ा जाता है, तो W-Cu इंजेक्शन ग्रीन बॉडी की विलायक घटने की दर सबसे तेज़ होती है, और अच्छी लचीली ताकत और अनुरूपता के साथ, पाप किए गए नमूने का घनत्व 95.02% पर सबसे अधिक होता है।

एमआईएम मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग का संक्षिप्त रूप है, जो एक लगभग {{0}नेट आकार की मोल्डिंग तकनीक है जो बाइंडर के साथ मिश्रण और गूंधने के बाद धातु पाउडर को एक मोल्ड में इंजेक्ट करती है। झोंगवेई प्रिसिजन एमआईएम परियोजना 2003 में स्थापित की गई थी, जो मुख्य रूप से टंगस्टन मिश्र धातु एमआईएम और टाइटेनियम मिश्र धातु एमआईएम के अनुसंधान और विकास और उत्पादन में लगी हुई थी। जैसे-जैसे परियोजना बढ़ती जा रही है, स्टेनलेस स्टील जैसी धातुओं के लिए उत्पादन लाइनें जोड़ी गई हैं। वर्तमान में, परियोजना में टंगस्टन मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, लौह आधारित मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु, नरम चुंबकीय सामग्री, गैर चुंबकीय स्टील और अन्य सामग्रियों के लिए एमआईएम प्रसंस्करण प्लेटफॉर्म और उत्पादन लाइनें हैं, साथ ही वातावरण संरक्षण पुश प्लेट फर्नेस और वैक्यूम फर्नेस जैसे सिंटरिंग उपकरण भी हैं, जिनकी मासिक उत्पादन क्षमता 50 मिलियन से अधिक है।