स्नो रेसिंग थ्रेडेड एंटी-स्किड स्पाइक्स मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग पार्ट्स

कई प्रकार के एंटी-स्किड स्पाइक्स होते हैं, जिनमें एंटी-स्किड जूते और कार टायर शामिल हैं।

6.5-1 श्रृंखला एंटी-स्किड जूतों के लिए सार्वभौमिक है।

स्नो टायर एंटी-स्किड स्पाइक्स कई प्रकार के होते हैं। छिद्रित टायरों के लिए सार्वभौमिक फ्लैट हेड एंटी-स्किड स्पाइक्स 8-1 श्रृंखला, 9-1 श्रृंखला, 12-1 श्रृंखला, 8-11-2 श्रृंखला, 9-11-2 श्रृंखला और अन्य श्रृंखला हैं।

छिद्रित टायरों के लिए थ्रेडेड एंटी-स्किड स्पाइक्स मानक थ्रेडेड एंटी-स्किड स्पाइक्स, बड़े थ्रेडेड एंटी-स्किड स्पाइक्स, और रेसिंग थ्रेडेड एंटी-स्किड स्पाइक्स जैसी श्रृंखला में पूर्ण होते हैं।

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक जटिल आकार, समान संगठनात्मक संरचनाओं और उच्च प्रदर्शन के साथ उच्च परिशुद्धता उत्पाद तैयार करने के लिए उपयुक्त है। यह 100% के करीब उच्च दक्षता और सामग्री उपयोग दर के साथ स्वचालित निरंतर उत्पादन का एहसास कर सकता है। उच्च घनत्व वाले टंगस्टन मिश्र धातु उत्पादों का सैन्य, चिकित्सा और अन्य उद्योगों में अधिक से अधिक व्यापक उपयोग होता है। भागों के लिए आकार की आवश्यकताएं अधिक से अधिक जटिल होती जा रही हैं, प्रसंस्करण कठिन है, और उत्पादन लागत अधिक है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया इस समस्या को अच्छी तरह से हल कर सकती है।

मेटल पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक (एमआईएम) का उपयोग करके उच्च घनत्व वाले टंगस्टन मिश्र धातु के निर्माण की प्रक्रिया में शामिल हैं:

1. सामग्री:0.2% से कम या उसके बराबर की नमी सामग्री के साथ दानेदार टंगस्टन मिश्र धातु फ़ीड प्रदान करें, टंगस्टन मिश्र धातु फ़ीड को उच्च घनत्व वाले टंगस्टन मिश्र धातु पाउडर और कार्बनिक बाइंडर के साथ मिलाया जाता है, टंगस्टन मिश्र धातु में कम से कम डब्ल्यू, नी, क्यू, फ़े और सीओ शामिल होते हैं, जिसमें डब्ल्यू टंगस्टन मिश्र धातु के द्रव्यमान प्रतिशत के 85% से अधिक या उसके बराबर होता है, ताकि घनत्व हो टंगस्टन मिश्र धातु की मात्रा 16.5-19.0g/cm3 तक पहुँच जाती है।

2. मोल्डिंग:टंगस्टन मिश्र धातु फ़ीड को 100 - 195 डिग्री के इंजेक्शन तापमान, 600-1800 बार के इंजेक्शन दबाव और 30-140 मिमी/सेकेंड की इंजेक्शन गति की शर्तों के तहत मोल्ड में इंजेक्ट करें, और पसंदीदा इंजेक्शन चक्र 25 एस है। मोल्ड का तापमान अधिमानतः 35 डिग्री पर चुना जाता है, और उसमें होल्डिंग दबाव को 750बार, 750बार और 100बार से चुना जाता है, और संबंधित होल्डिंग समय बदले में 0.2s, 0.8s और 0.1s होता है। विभिन्न उत्पादों के वास्तविक आकार के अनुसार, दोष मुक्त टंगस्टन मिश्र धातु ग्रीन बॉडी बनाने के लिए इंजेक्शन चक्र, होल्डिंग दबाव और होल्डिंग समय को समायोजित करने की आवश्यकता होती है।

3. विलायक घटाव:टंगस्टन मिश्र धातु के हरे शरीर को 8-24 घंटे के लिए विलायक घटाने के लिए 25 {2 }} 45 डिग्री के तापमान पर पानी के स्नान में रखा जाता है, और घटने वाला एजेंट एन-हेप्टेन है।

4. वातावरण का तापीय ह्रास:सॉल्वेंट डीग्रीजिंग के बाद टंगस्टन मिश्र धातु के हरे शरीर को अमोनिया अपघटन गैस में रखा जाता है, और 600-1000 डिग्री के अधिकतम डीग्रीजिंग तापमान वाली पुशर भट्टी का उपयोग 20-45 मिनट / नाव की पुशर गति पर 10-28 घंटों के लिए थर्मल डीग्रीजिंग के लिए किया जाता है।

5. वातावरण सिंटरिंग:थर्मल डीग्रीजिंग के बाद टंगस्टन मिश्र धातु के हरे शरीर को अमोनिया अपघटन गैस में रखा जाता है, और 1400-1500 डिग्री के अधिकतम सिंटरिंग तापमान और 20-45 मिनट / नाव की पुशर गति के साथ पुशर भट्टी का उपयोग 10-28 घंटे के लिए सिंटरिंग के लिए किया जाता है, और ठंडा करने के बाद एक उच्च विशिष्ट गुरुत्व टंगस्टन मिश्र धातु प्राप्त की जाती है।

एमआईएम द्वारा सिंटर किए गए उच्च{{0}घनत्व वाले टंगस्टन मिश्र धातु में उच्च घनत्व, उच्च कठोरता, गैर-चुंबकीय गुण, कम सिंटरिंग तापमान और कम तापीय विस्तार गुणांक होता है। यह उच्च तापमान, उच्च आर्द्रता, नमक स्प्रे आदि की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, और इसमें फोर्जिंग के समान भौतिक, रासायनिक और यांत्रिक गुण हैं।

एमआईएम मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग का संक्षिप्त रूप है। यह एक निकट {{1}नेट-आकार की मोल्डिंग तकनीक है जो बाइंडर के साथ मिश्रित और गूंथने के बाद धातु के पाउडर को एक सांचे में डालती है। झोंगवेई प्रिसिजन एमआईएम परियोजना 2003 में स्थापित की गई थी, जो मुख्य रूप से टंगस्टन मिश्र धातु एमआईएम और टाइटेनियम मिश्र धातु एमआईएम के अनुसंधान और विकास और उत्पादन में लगी हुई थी। जैसे-जैसे परियोजना बढ़ती और विकसित होती जा रही है, स्टेनलेस स्टील जैसी धातुओं के लिए उत्पादन लाइनें जोड़ी गई हैं। वर्तमान में, इस परियोजना में टंगस्टन मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, लौह आधारित मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु, नरम चुंबकीय सामग्री, गैर {{8} चुंबकीय स्टील और अन्य सामग्रियों के लिए एमआईएम और प्रसंस्करण प्लेटफॉर्म और उत्पादन लाइनें हैं, और वायुमंडल संरक्षित पुश प्लेट भट्टियां और वैक्यूम भट्टियां जैसे सिंटरिंग उपकरण हैं, जिनकी मासिक उत्पादन क्षमता 50 मिलियन से अधिक टुकड़ों की है।