स्नो रेसिंग टायर्स मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग पार्ट्स के लिए टंगस्टन स्टील एंटी-स्किड स्पाइक्स

कई प्रकार के एंटी-स्किड स्पाइक्स होते हैं, जिनमें एंटी-स्किड जूते और कार टायर शामिल हैं।

6.5-1 श्रृंखला एंटी-स्किड जूतों के लिए सार्वभौमिक है।

स्नो टायर एंटी-स्किड स्पाइक्स कई प्रकार के होते हैं। छिद्रित टायरों के लिए सार्वभौमिक फ्लैट हेड एंटी-स्किड स्पाइक्स 8-1 श्रृंखला, 9-1 श्रृंखला, 12-1 श्रृंखला, 8-11-2 श्रृंखला, 9-11-2 श्रृंखला और अन्य श्रृंखला हैं।

छिद्रित टायरों के लिए थ्रेडेड एंटी-स्किड स्पाइक्स मानक थ्रेडेड एंटी-स्किड स्पाइक्स, बड़े थ्रेडेड एंटी-स्किड स्पाइक्स, रेसिंग थ्रेडेड एंटी-स्किड स्पाइक्स और अन्य श्रृंखलाओं में पूर्ण हैं।

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग और अन्य मोल्डिंग प्रक्रियाओं के बीच अंतर

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग स्टेनलेस स्टील, लौह आधारित मिश्र धातु, चुंबकीय सामग्री, टंगस्टन मिश्र धातु, कठोर मिश्र धातु, बढ़िया सिरेमिक और अन्य श्रृंखला के लिए उपयुक्त है। तैयार भागों का व्यापक रूप से एयरोस्पेस उद्योग, ऑटोमोबाइल उद्योग, सैन्य उद्योग, चिकित्सा, मशीनरी उद्योग, दैनिक आवश्यकताओं और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। तो धातु इंजेक्शन मोल्डिंग और अन्य मोल्डिंग प्रक्रियाओं की विशेषताओं की तुलना करते समय किसके पास अधिक फायदे हैं?

1. पारंपरिक पाउडर धातुकर्म प्रक्रिया के साथ तुलना

उच्च गुणवत्ता वाले परिशुद्ध भागों के निर्माण के लिए लगभग एक नेट फॉर्मिंग तकनीक के रूप में, धातु इंजेक्शन मोल्डिंग में ऐसे फायदे हैं जो पारंपरिक पाउडर धातु विज्ञान विधियों से मेल नहीं खा सकते हैं। एमआईएम जटिल आकार की विशेषताओं के साथ कई हिस्सों का निर्माण कर सकता है: जैसे कि विभिन्न बाहरी खांचे, बाहरी धागे, पतला बाहरी सतह, क्रॉस छेद, अंधा छेद, अवतल प्लेटफार्म और कुंजी पिन, मजबूत पसलियों, सतह knurling, आदि। उपरोक्त विशेषताओं वाले भागों को पारंपरिक पाउडर धातु विज्ञान विधियों द्वारा प्राप्त नहीं किया जा सकता है।

2. सटीक कास्टिंग के साथ तुलना

अपेक्षाकृत कम पिघलने बिंदु वाली धातुओं या मिश्र धातुओं के लिए, सटीक कास्टिंग तीन आयामी जटिल आकृतियों वाले हिस्से भी बना सकती है। हालाँकि, यह दुर्दम्य धातुओं और मिश्र धातुओं, सीमेंटेड कार्बाइड, धातु सिरेमिक, सिरेमिक आदि के लिए शक्तिहीन है। यह सटीक कास्टिंग की प्रकृति से निर्धारित होता है। इसके अलावा, छोटे आकार, पतली दीवार वाले और बड़े पैमाने वाले हिस्सों के लिए सटीक कास्टिंग का उपयोग करना बहुत मुश्किल या असंभव है।

स्टेनलेस स्टील फीडिंग

3. मशीनिंग से तुलना

पारंपरिक मशीनिंग विधियों ने हाल ही में स्वचालन के माध्यम से अपनी प्रसंस्करण क्षमताओं में सुधार किया है, और दक्षता और परिशुद्धता में काफी प्रगति की है, लेकिन बुनियादी प्रक्रियाएं अभी भी चरण-दर-चरण प्रसंस्करण (मोड़, योजना, मिलिंग, पीसने, ड्रिलिंग, पॉलिशिंग इत्यादि) के माध्यम से भागों के आकार को पूरा करने के तरीके से अविभाज्य हैं।

अंत में, मशीनिंग विधि की मशीनिंग सटीकता अन्य मशीनिंग विधियों से कहीं बेहतर है, लेकिन क्योंकि सामग्रियों की प्रभावी उपयोग दर कम है और इसके आकार का पूरा होना उपकरण और औजारों द्वारा सीमित है, इसलिए कुछ हिस्सों को मशीनिंग द्वारा पूरा नहीं किया जा सकता है। इसके विपरीत, धातु इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री का प्रभावी ढंग से उपयोग कर सकती है और आकार की स्वतंत्रता की डिग्री सीमित नहीं है।

छोटे, उच्च कठिनाई वाले सटीक भागों के निर्माण के लिए, धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया लागत में कम है और मशीनिंग की तुलना में अधिक कुशल है, और इसमें मजबूत प्रतिस्पर्धात्मकता है। एमआईएम तकनीक पारंपरिक मशीनिंग विधियों का उत्पादन करने में तकनीकी कमियों या असमर्थता को पूरा करती है, और पारंपरिक मशीनिंग विधियों के साथ प्रतिस्पर्धा नहीं करती है। धातु इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक उन भागों के क्षेत्र में अपनी ताकत निभा सकती है जिन्हें पारंपरिक मशीनिंग विधियों द्वारा उत्पादित नहीं किया जा सकता है।

एमआईएम मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग का संक्षिप्त रूप है, जो एक लगभग {{0}नेट-आकार की मोल्डिंग तकनीक है जो बाइंडर के साथ मिश्रण और गूंधने के बाद धातु पाउडर को एक सांचे में इंजेक्ट करती है। झोंगवेई प्रिसिजन एमआईएम परियोजना 2003 में स्थापित की गई थी, जो मुख्य रूप से टंगस्टन मिश्र धातु एमआईएम और टाइटेनियम मिश्र धातु एमआईएम के अनुसंधान और विकास और उत्पादन में लगी हुई थी। जैसे-जैसे परियोजना बढ़ती जा रही है, स्टेनलेस स्टील जैसी धातुओं के लिए उत्पादन लाइनें जोड़ी गई हैं। वर्तमान में, परियोजना में टंगस्टन मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, लौह आधारित मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु, नरम चुंबकीय सामग्री, गैर चुंबकीय स्टील और अन्य सामग्रियों के लिए एमआईएम प्रसंस्करण प्लेटफॉर्म और उत्पादन लाइनें हैं, साथ ही वायुमंडल संरक्षित पुश प्लेट भट्टी और वैक्यूम भट्टी जैसे सिंटरिंग उपकरण भी हैं, जिनकी मासिक उत्पादन क्षमता 50 मिलियन से अधिक टुकड़ों की है।