टंगस्टन कॉपर मिश्र धातु इंजेक्शन मोल्डिंग एमआईएम पार्ट्स

टंगस्टन कॉपर पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक (मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग, एमआईएम) प्लास्टिक मोल्डिंग तकनीक के साथ संयुक्त पारंपरिक पाउडर धातु विज्ञान (पाउडर धातुकर्म, पीएम) तकनीक के आधार पर विकसित एक नई प्रकार की निकट नेट आकार मोल्डिंग तकनीक है। इसके उद्भव ने उत्पाद के आकार में पारंपरिक धातु पाउडर संपीड़न मोल्डिंग तकनीक की सीमाओं को तोड़ दिया है, और इसका उपयोग अपेक्षाकृत जटिल ज्यामितीय आकृतियों, समान संरचनात्मक संगठन और छोटे आकार के साथ उच्च प्रदर्शन वाले भागों को तैयार करने के लिए किया जा सकता है। एमआईएम तकनीक के कई फायदे हैं, जैसे एक बार मोल्डिंग, बाद में प्रसंस्करण की कोई या केवल थोड़ी मात्रा, बेहद छोटी आयामी सहनशीलता, बैच भागों की उच्च स्थिरता, इंजेक्शन सामग्री का बार-बार उपयोग, उच्च सामग्री उपयोग, अपेक्षाकृत कम उत्पादन लागत, उत्पादों की उच्च सतह खत्म बाद के प्रसंस्करण के बिना भी Ra3.2 तक पहुंच सकती है, सिंटरिंग घनत्व पूरी तरह से घने के करीब, समान सूक्ष्म संरचना, उच्च उत्पादन लचीलापन, आदि। सिद्धांत रूप में। टंगस्टन कॉपर इंजेक्शन मोल्डिंग कुछ शर्तों के तहत अच्छी तरलता के साथ एक समान मिश्रण बनाने के लिए उच्च आणविक पॉलिमर (बाइंडर) और टंगस्टन कॉपर पाउडर के एक निश्चित अनुपात का उपयोग करता है। इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा आवश्यक जटिल आकार के हिस्से बनने के बाद, अंतिम उत्पाद डीग्रीजिंग, सिंटरिंग और अन्य प्रक्रियाओं द्वारा प्राप्त किया जाता है। इसमें मौजूद मोल्डिंग पाउडर, बाइंडर चयन और सिंटरिंग पैरामीटर नियंत्रण टंगस्टन कॉपर पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को प्रभावित करने वाली सभी प्रमुख प्रौद्योगिकियां हैं।

1. इंजेक्शन मोल्डिंग पाउडर:चूंकि एमआईएम प्रक्रिया का उपयोग आम तौर पर छोटे आकार और अपेक्षाकृत जटिल ज्यामितीय संरचना वाले भागों को तैयार करने के लिए किया जाता है, पाउडर कच्चे माल के लिए इसकी आवश्यकताएं पारंपरिक पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रियाओं की तुलना में अधिक होती हैं, और पाउडर कण का आकार बेहद अच्छा होना आवश्यक है, जो एमआईएम प्रौद्योगिकी के प्रचार और उपयोग को सीमित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। वर्तमान में, इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए धातु पाउडर के उत्पादन की मुख्य विधियाँ जल परमाणुकरण, गैस परमाणुकरण और कार्बोनिल विधि हैं। जल धुंध विधि पाउडर को परिष्कृत कर सकती है, इसमें उच्च दक्षता है, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, और यह एक अधिक सामान्य औद्योगिक विधि है। हालाँकि, पाउडर का अनियमित आकार और साइज़ पाउडर की सतह पर ऑक्साइड फिल्म बनाना आसान बनाता है, जिससे एमआईएम भागों के विभिन्न गुण प्रभावित होते हैं; गैस परमाणुकरण विधि द्वारा प्राप्त पाउडर गोलाकार होता है, और इसकी सतह ऑक्सीकरण डिग्री जल परमाणुकरण विधि द्वारा गठित पाउडर की तुलना में कम होती है, लेकिन संग्रह दक्षता भी कम होती है; पाउडर की विशेषताओं से, कार्बोनिल विधि द्वारा तैयार पाउडर में उच्च शुद्धता और महीन कण आकार होता है, लेकिन इसकी प्रक्रिया विधि कुछ प्रतिबंधों के अधीन है, और अब इसका उपयोग केवल शुद्ध निकल और शुद्ध लोहे में किया जाता है।

2. बाइंडर:बाइंडर सिंटरिंग प्रक्रिया को छोड़कर सभी प्रक्रियाओं में भाग लेता है, और इंजेक्शन मोल्डिंग में ऊपरी प्रक्रिया में किसी भी दोष को निचली प्रक्रिया से मुआवजा या समाप्त नहीं किया जा सकता है, इसलिए यह टंगस्टन कॉपर पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। सामान्य तौर पर, बाइंडर का मुख्य कार्य पाउडर की तरलता को बढ़ाना और उत्पाद के आकार को बनाए रखना है, ताकि पाउडर इंजेक्शन दबाव की कार्रवाई के तहत मोल्ड गुहा के जटिल आकार को अच्छी तरह से भर सके। मैट्रिक्स के प्रकार के अनुसार, बाइंडर को तेल आधारित, पॉलिमर आधारित, पैराफिन आधारित, थर्मोसेटिंग बाइंडर, जेल बाइंडर आदि में विभाजित किया जा सकता है। आदर्श पीआईएम बाइंडर में मध्यम चिपचिपाहट और उतार-चढ़ाव होना चाहिए, ठंडा होने के बाद कुछ कठोरता और ताकत होनी चाहिए, कम वजन, अच्छा केशिका बल और धातु पाउडर के साथ आसंजन, छोटा संपर्क कोण, उच्च रासायनिक स्थिरता, गैर-विषाक्त और सुरक्षित, कम तापीय विस्तार गुणांक, और बार-बार उपयोग किया जा सकता है।

3. घटती सिंटरिंग प्रक्रिया:डीग्रीजिंग प्रक्रिया वास्तव में हीटिंग या इन्सुलेशन चरण के दौरान बाइंडर को धीरे-धीरे हटाने के लिए है, इसलिए बाइंडर का चयन भी डीग्रीजिंग प्रक्रिया विधि को निर्धारित करता है। घटते समय को यथासंभव कम करने की आवश्यकता है, और घटने के बाद हरे शरीर की रासायनिक संरचना को अनुमत सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। डीग्रीजिंग विधि को मोटे तौर पर थर्मल डीग्रीजिंग और सॉल्वेंट डीग्रीजिंग में विभाजित किया जा सकता है। थर्मल डीग्रीजिंग को वायुमंडल थर्मल डीग्रीजिंग, वैक्यूम थर्मल डीग्रीजिंग, साइफन डीग्रीजिंग और ऑक्सीकरण डीग्रीजिंग में भी विभाजित किया जा सकता है। सॉल्वेंट डीग्रीजिंग को एंट्री डीग्रीजिंग, कंडेनसेशन स्टीम डीग्रीजिंग और सुपरक्रिटिकल डीग्रीजिंग में विभाजित किया जा सकता है। अंतिम सिंटरिंग प्रक्रिया में, उत्पाद की ताकत में सुधार के लिए पाउडर कणों को प्रवाहित करने और बंधन बनाने के लिए ताप उपचार पर भरोसा किया जाता है। सिंटरिंग प्रक्रिया में तापमान, वातावरण, ताप और शीतलन गति और अन्य मापदंडों का अंतिम उत्पाद की सटीकता और प्रदर्शन पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है।

क़िनहुआंगदाओ झोंगवेई प्रिसिजन मशीनरी कंपनी लिमिटेड की स्थापना 1997 में हुई थी।

हमारी कंपनी के टंगस्टन कॉपर और टंगस्टन रेनियम मिश्र धातु के लाभ

1. कोई सिंटरिंग सक्रियण तत्व नहीं जोड़ा जाता है, जिससे अच्छी तापीय चालकता बनी रहती है;

2. उत्पाद की मेटलोग्राफिक उपस्थिति से पता चलता है कि कोई तांबा पूल घटना नहीं है;

3. सापेक्ष घनत्व 99% से अधिक या उसके बराबर, कम सरंध्रता, अच्छा उत्पाद वायु जकड़न, हीलियम मास स्पेक्ट्रोमीटर रिसाव परीक्षण 5 × 10-9Pa·m3/S से कम या उसके बराबर पूरी तरह से पारित किया जा सकता है;

4. अच्छा आकार नियंत्रण, सतह खत्म और समतलता;

5. अच्छी इलेक्ट्रोप्लेटिंग गुणवत्ता और हीट शॉक प्रतिरोध।

हम (0.1~10.0) मिमी×(10~200) मिमी×(30~500) मिमी तक की विशिष्टताओं के साथ टंगस्टन कॉपर शीट प्रदान कर सकते हैं, और गहराई से संसाधित टंगस्टन कॉपर सटीक हिस्से भी प्रदान कर सकते हैं।