पहनने के लिए {{0}प्रतिरोधी स्नो टायर एंटी{{1}स्किड स्पाइक्स मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग

दुर्दम्य धातुएँ (मुख्य रूप से टंगस्टन, मोलिब्डेनम, टैंटलम, नाइओबियम) और पाउडर धातु विज्ञान द्वारा उत्पादित उनकी मिश्र धातु सामग्री। पाउडर धातुकर्म दुर्दम्य धातुओं, विशेष रूप से टंगस्टन और मोलिब्डेनम सामग्री के लिए मुख्य उत्पादन प्रक्रिया है।

1903 में, जर्मनी के डब्ल्यू वॉन बोल्टन ने टैंटलम तार को गरमागरम फिलामेंट के रूप में बनाया। 1909 में, संयुक्त राज्य अमेरिका के डब्ल्यूडीकूलिज ने गरमागरम लैंप के लिए टैंटलम तार को बदलने के लिए टंगस्टन तार बनाने के लिए पाउडर धातु विज्ञान का उपयोग किया। 1910 में, मोलिब्डेनम तार उसी प्रक्रिया द्वारा बनाया गया था, इस प्रकार टंगस्टन और मोलिब्डेनम पाउडर धातु विज्ञान का मार्ग खुल गया। शुरुआती टंगस्टन, मोलिब्डेनम और अन्य दुर्दम्य धातु उत्पाद छोटे आकार की छड़ें, तार, फ़ॉइल और स्ट्रिप्स थे, जिनका उपयोग मुख्य रूप से प्रकाश बल्ब और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों में किया जाता था। 1940 के दशक से, विमानन, एयरोस्पेस और परमाणु ऊर्जा क्षेत्रों में उच्च प्रदर्शन, बड़े आकार की दुर्दम्य धातु सामग्री की आवश्यकता के कारण, वैक्यूम गलाने की तकनीक विकसित की गई है, और बड़े आइसोस्टैटिक प्रेस और उच्च तापमान वाली सिंटरिंग भट्टियां (2400 डिग्री) विकसित की गई हैं, जिससे पाउडर धातु विज्ञान के विकास को बढ़ावा मिला है। चीन ने 1950 के दशक के मध्य में विद्युत प्रकाश स्रोतों और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग के लिए आवश्यक टंगस्टन और मोलिब्डेनम सामग्रियों का औद्योगिक उत्पादन शुरू किया; 1950 के दशक के अंत और 1960 के दशक की शुरुआत में, टंगस्टन{21}रेनियम मिश्र धातु के तार, उच्च{22}घनत्व मिश्र धातु और टंगस्टन{24}आधारित संपर्क सामग्री विकसित की गई थी; 1960 के दशक के मध्य में, बड़े ठंडे आइसोस्टैटिक प्रेस और उच्च तापमान वाली सिंटरिंग भट्टियां बनाई गईं, और बड़े और उच्च प्रदर्शन वाले टंगस्टन और मोलिब्डेनम सामग्रियों और उत्पादों की एक श्रृंखला विकसित और उत्पादित की गई।

गलाने की प्रक्रिया की तुलना में, दुर्दम्य धातु पाउडर धातु विज्ञान के फायदे हैं: विभिन्न प्रकार के मिश्र धातुओं का उत्पादन किया जा सकता है, मिश्र धातु की संरचना और संरचना एक समान होती है, अनाज का आकार छोटा होता है, प्रक्रिया प्रवाह छोटा होता है, ऊर्जा की खपत कम होती है, और सामग्री की उपज अधिक होती है। हालाँकि, इस विधि द्वारा उत्पादित सामग्रियों की शुद्धता वैक्यूम स्मेल्टिंग (कार्बन, ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, आदि जैसे अंतरालीय तत्वों की सामग्री अधिक है) जितनी अधिक नहीं होती है, जो कुछ उत्पादों के प्रदर्शन को प्रभावित करती है।

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