
पीतल विशेष आकार का ब्रैकेट खोया मोम कास्टिंग
आधुनिक उद्योग के क्षेत्र में, पीतल की छड़, एक महत्वपूर्ण धातु सामग्री के रूप में, जिसका व्यापक रूप से विभिन्न यांत्रिक भागों और उपकरणों के निर्माण में उपयोग किया जाता है, एक अपरिहार्य भूमिका निभाती है। पीतल की छड़ों की विनिर्माण प्रक्रिया को समझना और उसमें महारत हासिल करना उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करने, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने और औद्योगिक विकास को बढ़ावा देने के लिए सकारात्मक महत्व रखता है।
उत्पाद परिचय
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पीतल विशेष आकार ब्रैकेट खो मोम कास्टिंग |
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वस्तु |
सामग्री |
उत्पादन प्रक्रिया |
सिंटरिंग तापमान |
ढालना |
रिवाज़ |
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पीतल विशेष आकार ब्रैकेट खो मोम कास्टिंग |
धातु - स्वरूपण तकनीक |
880 डिग्री |
अनुकूलित किया जाना है |
हाँ |
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उपलब्ध सामग्री |
कम कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, कम कार्बन स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु (TI, TC4), तांबा मिश्र धातु, उच्च तापमान मिश्र धातु (718, 713) |
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चिकनाई |
आयामी सटीकता |
उत्पाद घनत्व |
दिखावट उपचार |
उचित वजन |
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खुरदरापन 1-5μm |
(±0.1%-±0.5%) |
7.3-7.6 ग्राम/सेमी³ |
ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार |
0.03g-400g |
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पीतल के विशेष आकार के ब्रैकेट की खोई हुई मोम निवेश कास्टिंग
आधुनिक उद्योग के क्षेत्र में, पीतल की छड़, एक महत्वपूर्ण धातु सामग्री के रूप में, जिसका व्यापक रूप से विभिन्न यांत्रिक भागों और उपकरणों के निर्माण में उपयोग किया जाता है, एक अपरिहार्य भूमिका निभाती है। पीतल की छड़ों की निर्माण प्रक्रिया को समझना और उसमें महारत हासिल करना उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करने, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने और औद्योगिक विकास को बढ़ावा देने के लिए सकारात्मक महत्व रखता है। पीतल के विशेष आकार के कास्टिंग के उत्पादन और निर्माण के लिए कई तकनीकी प्रक्रियाओं से गुज़रना पड़ता है, जिन्हें हम नीचे एक-एक करके विस्तार से पेश करेंगे।
सबसे पहले, मोल्ड निर्माण
ग्राहक के चित्र के अनुसार एल्यूमीनियम मोल्ड या स्टील घर्षण उपकरण बनाएं, और मोम मोल्ड दबाएं।
दूसरा, मोम के सांचे को दबाना
उत्पाद का मोम मॉडल निर्मित अपघर्षक उपकरण का उपयोग करके तैयार किया जाता है।
वांरी, शैल मोल्डिंग और डीवैक्सिंग उपचार मोम पैटर्न के अनुसार किया जाता है।
चौथा, प्रगलन चरण
सबसे पहले, पीतल के खोल के सांचे के निर्माण के लिए तांबे और जस्ता जैसे कच्चे माल को पिघलने वाली भट्टी में डालकर उच्च तापमान पर पिघलाना पड़ता है। इस प्रक्रिया में, भट्टी में अशुद्धियाँ अलग हो जाएँगी और पीतल के विशेष आकार के भागों के कच्चे माल का निर्माण होगा। पिघलने का चरण पीतल के विशेष आकार के भागों के उत्पादन का आधार है, जिसका बाद के उत्पादों की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
Fमैंने,अशुद्धता हटाने का चरण
गलाने की प्रक्रिया में, कच्चे माल में लोहा और फास्फोरस जैसी अशुद्धियाँ तरल सतह पर तैरती हुई लावा का निर्माण करेंगी। उच्च गुणवत्ता वाली पीतल की छड़ें प्राप्त करने के लिए, उत्पाद के प्रदर्शन पर इसके प्रभाव से बचने के लिए लावा को हटाया जाना चाहिए। अशुद्धता हटाने को आम तौर पर उचित प्रवाह जोड़कर प्राप्त किया जाता है, और वैक्यूम अशुद्धता हटाने, निस्पंदन और अन्य तरीकों का भी उपयोग किया जा सकता है।
छह, मॉडलिंग चरण
अशुद्धता हटाने के बाद, पीतल के तरल को आवश्यक आकार के साथ पीतल की छड़ बनाने के लिए मोल्ड में डालना होगा। मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, तापमान और डालने की गति जैसे मापदंडों को नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उत्पाद का आकार और प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है। उसी समय, अपशिष्ट को कम करने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए, उपयुक्त गेट और रनर डिज़ाइन का चयन किया जाना चाहिए।
सात, पीसने का चरण
पीतल के विशेष आकार के भागों के बनने के बाद, सतह के दोषों को दूर करने और उत्पादों की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए सतह को पॉलिश किया जाना चाहिए। पीसने की प्रक्रिया में उपयुक्त अपघर्षक और प्रक्रिया मापदंडों का उपयोग किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सतह खुरदरापन आवश्यकताओं को पूरा करता है और अत्यधिक पीसने से होने वाली सामग्री की हानि से बचता है।
आठ, गुणवत्ता निरीक्षण और पैकेजिंग
पीसने के बाद, आकार, आकृति और सतह की गुणवत्ता सहित सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाना चाहिए। केवल पीतल के विशेष आकार वाले हिस्से जो गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, पैकेजिंग प्रक्रिया में प्रवेश कर सकते हैं। पैकेजिंग की प्रक्रिया में, परिवहन और भंडारण के दौरान उत्पादों को नुकसान से बचने के लिए उचित सुरक्षात्मक उपाय किए जाने चाहिए।
पीतल के विशेष आकार के भागों की विनिर्माण प्रक्रिया में डाई, वैक्सिंग, शेल मोल्डिंग, पिघलना, अशुद्धता निकालना, मॉडलिंग और पॉलिशिंग शामिल हैं। प्रत्येक कड़ी का अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। इसलिए, उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया में प्रक्रिया मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। साथ ही, अनुसंधान और नवाचार को मजबूत करना, उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में लगातार सुधार करना और आधुनिक औद्योगिक विकास के लिए बेहतर गुणवत्ता वाले पीतल के विशेष आकार के उत्पाद प्रदान करना।
इसके अलावा, औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए, वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार विशिष्ट प्रदर्शन संकेतकों के साथ पीतल की छड़ों का चयन करना भी बहुत महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, ऐसे अनुप्रयोगों में जिनमें संक्षारण प्रतिरोध और उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है, निकेल और टिन जैसे उपयुक्त तत्वों के साथ विशेष पीतल के विशेष आकार के भागों का चयन किया जा सकता है। उच्च तापमान वाले कार्य वातावरण के लिए, उच्च तापमान शक्ति और थकान प्रतिरोध के साथ पीतल के विशेष आकार के भागों का चयन किया जाना चाहिए। इसलिए, पीतल के विशेष आकार के भागों की विनिर्माण प्रक्रिया और इसके प्रभावित करने वाले कारकों को गहराई से समझने के लिए सामग्री चयन और उत्पाद प्रदर्शन डिजाइन को अनुकूलित करना सहायक होता है।
हम पीतल विशेष आकार ब्रैकेट खो मोम कास्टिंग के निर्माता हैं, अगर आप अधिक जानकारी की जरूरत है कृपया हमसे संपर्क करें!
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