कार्बाइड नोजल पीएम सिन्जेड पार्ट्स
सीमेंटेड कार्बाइड मुख्य रूप से उच्च कठोरता वाले दुर्दम्य धातु कार्बाइड (WC, TiC) माइक्रोन आकार के पाउडर से बना होता है, जिसमें कोबाल्ट (Co) या निकल (Ni), मोलिब्डेनम (Mo) एक निर्वात भट्टी या हाइड्रोजन पाउडर धातुकर्म उत्पादों में एक बाइंडर के रूप में होता है। आईवीबी, वीबी और वीआईबी धातुओं के कार्बाइड, नाइट्राइड, बोराइड आदि को उनकी अत्यधिक उच्च कठोरता और पिघलने बिंदु के कारण सामूहिक रूप से कठोर मिश्र धातु के रूप में जाना जाता है।
उत्पाद परिचय
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कार्बाइड नोजल पीएम सिंटेड हिस्से |
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वस्तु |
सामग्री |
उत्पादन प्रक्रिया |
सिंटरिंग तापमान |
ढालना |
रिवाज़ |
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कार्बाइड नोजल पाउडर धातुकर्म |
करबैड |
पाउडर धातुकर्म दबाव |
1680 डिग्री |
अनुकूलित किया जाना है |
हाँ |
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उपलब्ध सामग्री |
निम्न कार्बन स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु (Ti, TC4), तांबा मिश्र धातु, टंगस्टन मिश्र धातु, कठोर मिश्र धातु, उच्च तापमान मिश्र धातु (718, 713) |
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चिकनाई |
आयामी सटीकता |
उत्पाद घनत्व |
उपस्थिति उपचार |
उचित वजन |
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खुरदरापन 1-5μm |
(±{0}}.1 प्रतिशत -±0.5 प्रतिशत ) |
7.3-7.6g/CM³ |
ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार |
0.03g-400g) |
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टंगस्टन कार्बाइड नोजल, सीमेंटेड कार्बाइड का कौन सा ब्रांड चुनना है?
सीमेंटेड कार्बाइड YG6X एक ऐसा ब्रांड है जो अधिकांश नोजल के लिए अपेक्षाकृत उपयुक्त है। उच्च कठोरता, महीन कण, पहनने के लिए प्रतिरोधी।
करबैड
सीमेंटेड कार्बाइड मुख्य रूप से उच्च कठोरता वाले दुर्दम्य धातु कार्बाइड (WC, TiC) माइक्रोन आकार के पाउडर से बना होता है, जिसमें कोबाल्ट (Co) या निकल (Ni), मोलिब्डेनम (Mo) एक निर्वात भट्टी या हाइड्रोजन पाउडर धातुकर्म उत्पादों में एक बाइंडर के रूप में होता है। कमी भट्टी में सिंटर किया गया।
आईवीबी, वीबी और वीआईबी धातुओं के कार्बाइड, नाइट्राइड, बोराइड आदि को उनकी अत्यधिक उच्च कठोरता और पिघलने बिंदु के कारण सामूहिक रूप से कठोर मिश्र धातु के रूप में जाना जाता है। कार्बाइड पर ध्यान केंद्रित करते हुए कठोर सोने की संरचना, विशेषताओं और अनुप्रयोग का वर्णन नीचे किया गया है।
IVA, VA और VIA धातुओं और कार्बन द्वारा निर्मित धातु-प्रकार के कार्बाइड में, कार्बन परमाणुओं की छोटी त्रिज्या के कारण, वे धातु की जाली में अंतराल को भर सकते हैं और एक अंतरालीय ठोस बनाने के लिए धातु के मूल जाली के रूप को बनाए रख सकते हैं। समाधान। उपयुक्त परिस्थितियों में, इस प्रकार का ठोस घोल संतृप्ति तक पहुंचने तक अपने घटक तत्वों को घोलना जारी रख सकता है। इसलिए, उनकी संरचना एक निश्चित सीमा के भीतर बदल सकती है (उदाहरण के लिए, टाइटेनियम कार्बाइड की संरचना TiC0.5~TiC के बीच बदलती है), और रासायनिक सूत्र वैलेंस नियम के अनुरूप नहीं है। जब घुली हुई कार्बन सामग्री एक निश्चित सीमा से अधिक हो जाती है (जैसे कि टाइटेनियम कार्बाइड में Ti:C=1:1), तो जाली का प्रकार बदल जाएगा, जिससे मूल धातु की जाली धातु की जाली के दूसरे रूप में बदल जाएगी। इस समय, मेसेनकाइमल ठोस विलयनों को मेसेनकाइमल यौगिक कहा जाता है।
धातु कार्बाइड, विशेष रूप से समूह IVB, VB और VIB के धातु कार्बाइड के गलनांक 3273K से ऊपर हैं, जिनमें से हेफ़नियम कार्बाइड और टैंटलम कार्बाइड क्रमशः 4160K और 4150K हैं, जो वर्तमान में ज्ञात पदार्थों में सबसे अधिक गलनांक हैं। अधिकांश कार्बाइड की कठोरता बहुत बड़ी है, और उनकी सूक्ष्म कठोरता 1800 किग्रा 1 मिमी 2 से अधिक है (सूक्ष्म कठोरता कठोरता अभिव्यक्ति विधियों में से एक है, जिसका उपयोग ज्यादातर सीमेंटेड कार्बाइड और कठोर यौगिकों में किया जाता है। सूक्ष्म कठोरता 1800 किग्रा के बराबर है? 6? 1 मिमी 2 मोह में -हीरा-कठोरता 9). कई कार्बाइडों को उच्च तापमान पर विघटित करना आसान नहीं होता है, और उनका ऑक्सीकरण प्रतिरोध उनके घटक धातुओं की तुलना में अधिक मजबूत होता है। टाइटेनियम कार्बाइड में सभी कार्बाइडों के बीच सबसे अच्छी थर्मल स्थिरता होती है और यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण धातु कार्बाइड है। हालाँकि, ऑक्सीकरण वाले वातावरण में, सभी कार्बाइड उच्च तापमान पर आसानी से ऑक्सीकृत हो जाते हैं, जिसे कार्बाइड की एक बड़ी कमजोरी कहा जा सकता है।
कार्बन परमाणुओं के अलावा, नाइट्रोजन परमाणु और बोरान परमाणु भी एक अंतरालीय ठोस घोल बनाने के लिए धातु की जाली के अंतराल में प्रवेश कर सकते हैं। उनके गुण मेसेनकाइमल कार्बाइड के समान हैं, जो बिजली और गर्मी का संचालन कर सकते हैं, और उच्च पिघलने बिंदु, उच्च कठोरता और उच्च भंगुरता रखते हैं।
सीमेंटेड कार्बाइड के मैट्रिक्स में दो भाग होते हैं: एक भाग सख्त चरण है; दूसरा भाग जोड़ने वाली धातु है।
सख्त चरण टंगस्टन कार्बाइड, टाइटेनियम कार्बाइड और टैंटलम कार्बाइड जैसे तत्वों की आवर्त सारणी में संक्रमण धातुओं का कार्बाइड है। उनकी कठोरता बहुत अधिक है, और उनके पिघलने बिंदु 2000 डिग्री सेल्सियस से ऊपर हैं, और कुछ 4000 डिग्री सेल्सियस से भी अधिक हैं। इसके अलावा, संक्रमण धातु नाइट्राइड, बोराइड और सिलिसाइड में भी समान विशेषताएं हैं और सीमेंट कार्बाइड में सख्त चरण के रूप में भी कार्य कर सकते हैं। सख्त चरण का अस्तित्व यह निर्धारित करता है कि मिश्र धातु में अत्यधिक कठोरता और पहनने का प्रतिरोध है।
बाइंडर धातुएँ आम तौर पर लौह समूह की धातुएँ होती हैं, आमतौर पर कोबाल्ट और निकल का उपयोग किया जाता है।
सीमेंटेड कार्बाइड का निर्माण करते समय, चयनित कच्चे माल के पाउडर का कण आकार 1 और 2 माइक्रोन के बीच होता है, और शुद्धता बहुत अधिक होती है। कच्चे माल को निर्दिष्ट संरचना अनुपात के अनुसार मिश्रित किया जाता है, अल्कोहल या अन्य मीडिया मिलाया जाता है और उन्हें पूरी तरह से मिश्रित और कुचलने के लिए एक गीली बॉल मिल में गीला किया जाता है, सूखने और छानने के बाद, मोम या गोंद और अन्य मोल्डिंग एजेंटों को मिलाया जाता है, और फिर सुखाया जाता है। और मिश्रण को छान कर छान लीजिये. फिर, मिश्रण को दानेदार बनाया जाता है और दबाया जाता है, और जब बॉन्डिंग धातु के पिघलने बिंदु (1300-1500 डिग्री) के करीब गर्म किया जाता है, तो कठोर चरण और बॉन्डिंग धातु एक यूटेक्टिक मिश्र धातु बनाते हैं। ठंडा होने के बाद, कठोर चरण को बॉन्डिंग धातुओं से बने ग्रिड में वितरित किया जाता है, और वे एक मजबूत संपूर्ण बनाने के लिए एक दूसरे के साथ निकटता से जुड़े होते हैं। सीमेंटेड कार्बाइड की कठोरता सख्त चरण सामग्री और अनाज के आकार पर निर्भर करती है, यानी, सख्त चरण सामग्री जितनी अधिक होगी और अनाज का आकार जितना महीन होगा, कठोरता उतनी ही अधिक होगी। सीमेंटेड कार्बाइड की कठोरता बाइंडर धातु द्वारा निर्धारित की जाती है, बाइंडर धातु की मात्रा जितनी अधिक होगी, लचीली ताकत उतनी ही अधिक होगी।
1923 में, जर्मनी के श्रोएटर ने बाइंडर के रूप में टंगस्टन कार्बाइड पाउडर में 10 प्रतिशत से 20 प्रतिशत कोबाल्ट मिलाया और टंगस्टन कार्बाइड और कोबाल्ट के एक नए मिश्र धातु का आविष्कार किया। कठोरता हीरे के बाद दूसरे स्थान पर है, जो दुनिया में कृत्रिम रूप से उत्पादित होता है। पहले सीमेंटेड कार्बाइड में. इस मिश्र धातु से बने चाकू से स्टील काटते समय, काटने की धार जल्दी घिस जाएगी, और यहाँ तक कि काटने की धार भी फट जाएगी। 1929 में, संयुक्त राज्य अमेरिका में श्वार्जकोफ ने मूल संरचना में टंगस्टन कार्बाइड और टाइटेनियम कार्बाइड के डबल कार्बाइड की एक निश्चित मात्रा को जोड़ा, जिससे स्टील के लिए काटने के उपकरण के प्रदर्शन में सुधार हुआ। सीमेंटेड कार्बाइड विकास के इतिहास में यह एक और उपलब्धि है।
सीमेंटेड कार्बाइड में उत्कृष्ट गुणों की एक श्रृंखला होती है जैसे उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, अच्छी ताकत और क्रूरता, गर्मी प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध, विशेष रूप से इसकी उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध, जो मूल रूप से 500 डिग्री के तापमान पर भी अपरिवर्तित रहते हैं, यह अभी भी है 1000 डिग्री पर उच्च कठोरता है। सीमेंटेड कार्बाइड का व्यापक रूप से उपकरण सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है, जैसे कच्चा लोहा, अलौह धातु, प्लास्टिक, रासायनिक फाइबर, ग्रेफाइट, कांच, पत्थर और साधारण काटने के लिए टर्निंग टूल, मिलिंग कटर, प्लानर, ड्रिल, बोरिंग टूल इत्यादि। स्टील, और इसका उपयोग गर्मी-प्रतिरोधी स्टील, स्टेनलेस स्टील, उच्च मैंगनीज स्टील और टूल स्टील जैसी कठिन-से-मशीन सामग्री को काटने के लिए भी किया जा सकता है। अब नए सीमेंटेड कार्बाइड उपकरण की काटने की गति कार्बन स्टील से सैकड़ों गुना अधिक है।
कार्बाइड का उपयोग रॉक ड्रिलिंग उपकरण, खनन उपकरण, ड्रिलिंग उपकरण, मापने के उपकरण, पहनने के लिए प्रतिरोधी भागों, धातु अपघर्षक, सिलेंडर लाइनिंग, सटीक बीयरिंग, नोजल आदि बनाने के लिए भी किया जा सकता है।
पिछले दो दशकों में लेपित सीमेंटेड कार्बाइड भी सामने आया है। 1969 में, स्वीडन ने सफलतापूर्वक टाइटेनियम कार्बाइड-लेपित उपकरण विकसित किया। उपकरण का आधार टंगस्टन-टाइटेनियम-कोबाल्ट सीमेंटेड कार्बाइड या टंगस्टन-कोबाल्ट सीमेंटेड कार्बाइड है। सतह पर टाइटेनियम कार्बाइड कोटिंग की मोटाई केवल कुछ माइक्रोन है, लेकिन एक ही ब्रांड के मिश्र धातु उपकरण की तुलना में, सेवा जीवन 3 गुना बढ़ जाता है, और काटने की गति 25 प्रतिशत से 50 प्रतिशत तक बढ़ जाती है। 1970 के दशक में, लेपित उपकरणों की चौथी पीढ़ी सामने आई, जिसका उपयोग उन सामग्रियों को काटने के लिए किया जा सकता है जिन्हें मशीन से बनाना मुश्किल है।
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