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उत्पाद का परिचय

उत्पाद मॉडल और विनिर्देश

उत्पाद निर्माण प्रक्रिया

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग की बुनियादी प्रक्रिया के चरण हैं: सबसे पहले, एमआईएम की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले धातु पाउडर और बाइंडर का चयन करें, और फिर एक समान फ़ीड बनाने के लिए एक निश्चित तापमान पर पाउडर और बाइंडर को मिलाने के लिए एक उपयुक्त विधि का उपयोग करें। इंजेक्शन मोल्डिंग, प्राप्त किए गए रिक्त को घटाया जाता है और फिर अंतिम उत्पाद बनने के लिए पाप किया जाता है और सघन किया जाता है।

1. एमआईएम पाउडर और पाउडर बनाने की तकनीक

कच्चे माल के पाउडर पर एमआईएम की उच्च आवश्यकताएं हैं, और पाउडर का चयन मिश्रण, इंजेक्शन मोल्डिंग, degreasing और sintering के लिए अनुकूल होना चाहिए, जो अक्सर विरोधाभासी होते हैं। एमआईएम कच्चे माल पाउडर पर शोध में शामिल हैं: पाउडर आकार, कण आकार और कण आकार संरचना, विशिष्ट सतह क्षेत्र इत्यादि। तालिका 1 एमआईएम के लिए सबसे उपयुक्त कच्चे माल पाउडर के गुणों को सूचीबद्ध करती है।

बहुत महीन एमआईएम कच्चे माल के पाउडर की आवश्यकता के कारण, एमआईएम कच्चे माल के पाउडर की कीमत आम तौर पर अधिक होती है, और कुछ पारंपरिक पीएम पाउडर की कीमत से 10 गुना तक भी पहुंच जाते हैं। यह एमआईएम प्रौद्योगिकी के व्यापक अनुप्रयोग को सीमित करने वाला एक प्रमुख कारक है। एमआईएम के लिए कच्चे माल के पाउडर के उत्पादन की विधि में मुख्य रूप से विधि, अल्ट्रा-हाई प्रेशर वाटर एटमाइजेशन विधि, हाई-प्रेशर गैस एटमाइजेशन विधि आदि शामिल हैं।

2. बाइंडर

बाइंडर एमआईएम प्रौद्योगिकी का मूल है। एमआईएम में, बाइंडर में इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त तरलता बढ़ाने और ब्लॉक के आकार को बनाए रखने के दो सबसे बुनियादी कार्य हैं। इसके अलावा, इसे हटाना आसान होना चाहिए, गैर-प्रदूषणकारी और गैर विषैले, उचित लागत और अन्य विशेषताएं, इस कारण से विभिन्न बाइंडर उभरे हैं, और हाल के वर्षों में, बाइंडरों का चयन धीरे-धीरे अनुभवजन्य चयन से लक्षित में बदल रहा है घटते तरीकों और बाइंडर कार्यों के लिए आवश्यकताओं के आधार पर बाइंडरों का डिज़ाइन। प्रणाली की दिशा।

बाइंडर्स आम तौर पर कम-आणविक घटकों और उच्च-आणविक घटकों के साथ-साथ कुछ आवश्यक योजक से बने होते हैं। कम आणविक घटकों में कम चिपचिपाहट, अच्छी तरलता होती है, और इन्हें निकालना आसान होता है; उच्च-आणविक घटकों में उच्च चिपचिपाहट और उच्च शक्ति होती है, और गठित रिक्त की ताकत बनाए रखती है। उच्च पाउडर लोडिंग प्राप्त करने के लिए दोनों के उचित अनुपात का मिलान किया जाता है, और अंत में उच्च परिशुद्धता और उच्च एकरूपता वाला उत्पाद।

3. मिलाना

सानना एक समान फ़ीड प्राप्त करने के लिए बाइंडर के साथ धातु के पाउडर को मिलाने की प्रक्रिया है। कंपाउंडिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया कदम है क्योंकि फ़ीड सामग्री के गुण अंतिम इंजेक्शन मोल्डेड उत्पाद के गुणों को निर्धारित करते हैं। इसमें कई कारक शामिल हैं जैसे बाइंडर और पाउडर को जोड़ने का तरीका और क्रम, मिश्रण का तापमान और मिक्सिंग डिवाइस की विशेषताएं। यह प्रक्रिया चरण हमेशा अनुभव और अन्वेषण पर निर्भर रहने के स्तर पर रहा है। मिश्रण प्रक्रिया की गुणवत्ता का मूल्यांकन करने के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक प्राप्त फ़ीड की एकरूपता और स्थिरता है।

थर्मल प्रभाव और कतरनी बल की संयुक्त क्रिया के तहत एमआईएम फ़ीड का मिश्रण पूरा किया जाता है। मिश्रण का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा बाइंडर विघटित हो सकता है या बहुत कम चिपचिपाहट के कारण पाउडर और बाइंडर का चरण अलग हो सकता है। कतरनी बल के रूप में, यह मिश्रण विधि के अनुसार अलग-अलग होगा। एमआईएम में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले मिक्सिंग डिवाइस में ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर, जेड-शेप्ड इम्पेलर मिक्सर, सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर, प्लंजर एक्सट्रूडर, डबल प्लैनेटरी मिक्सर, डबल-कैम मिक्सर आदि शामिल हैं। ये मिक्सिंग डिवाइस सभी चिपचिपाहट के साथ मिश्रण तैयार करने के लिए उपयुक्त हैं। 1-1000Pa·s की श्रेणी।

मिश्रण विधि आम तौर पर पिघलने के लिए उच्च गलनांक घटकों को जोड़ने के लिए होती है, फिर तापमान को कम करती है, कम गलनांक घटकों को जोड़ती है, और फिर बैचों में धातु पाउडर मिलाती है। यह कम पिघलने बिंदु घटकों के गैसीकरण या अपघटन को रोक सकता है, और बैचों में धातु पाउडर जोड़ने से बहुत तेजी से ठंडा होने और उपकरण के नुकसान को कम करने के कारण टोक़ की तेजी से वृद्धि को रोका जा सकता है।

फीडिंग विधि के लिए जब विभिन्न कण आकार वाले पाउडर को मिलाया जाता है, जापानी पेटेंट परिचय: पहले बाइंडर में गाढ़ा 15-40उम वाटर एटमाइज्ड पाउडर डालें, फिर 5-15उम पाउडर डालें, और अंत में एक पाउडर के साथ पाउडर डालें 5um से कम या बराबर की पाउडर डिग्री, ताकि प्राप्त अंतिम उत्पाद में बहुत कम संकोचन भिन्नता हो। समान रूप से पाउडर के चारों ओर बाइंडर की एक परत को कोट करने के लिए, धातु पाउडर को सीधे उच्च पिघलने बिंदु घटक में भी जोड़ा जा सकता है, फिर कम पिघलने बिंदु घटक जोड़ा जाता है, और अंत में हवा को हटा दिया जाता है। उदाहरण के लिए, अनवर ने मिश्रण के लिए सीधे स्टेनलेस स्टील पाउडर में पीएमएमए निलंबन जोड़ा, फिर पीईजी जलीय घोल डाला, इसे सुखाया और फिर सरगर्मी करते हुए हवा को हटा दिया। ओ'कॉनर सॉल्वेंट मिक्सिंग का उपयोग करता है, पहले एसए और पाउडर को सुखाता है, फिर टीएचएफ सॉल्वेंट जोड़ता है, फिर पॉलीमर जोड़ता है, टीएचएफ गर्मी में निकल जाने के बाद, फिर पाउडर जोड़ता है और एकसमान फीडिंग प्राप्त करने के लिए मिक्स करता है।

4. इंजेक्शन मोल्डिंग

इंजेक्शन मोल्डिंग का उद्देश्य एक एमआईएम मोल्डिंग ग्रीन बॉडी प्राप्त करना है जिसमें कोई दोष नहीं है और वांछित आकार में कणों की एक समान व्यवस्था है। सबसे पहले, दानेदार फ़ीड को तरल बनाने के लिए एक निश्चित उच्च तापमान पर गरम किया जाता है, और फिर इसे वांछित आकार के कठोर हरे शरीर को प्राप्त करने के लिए ठंडा करने के लिए मोल्ड गुहा में इंजेक्शन दिया जाता है, और फिर इसे मोल्ड से बाहर निकाला जाता है एमआईएम के आकार का रिक्त प्राप्त करें। यह प्रक्रिया पारंपरिक प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के अनुरूप है, लेकिन एमआईएम फ़ीड की उच्च पाउडर सामग्री के कारण, प्रक्रिया पैरामीटर और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के अन्य पहलुओं में बहुत अंतर हैं, और अनुचित नियंत्रण विभिन्न दोषों से ग्रस्त है।

5. घटता हुआ

एमआईएम प्रौद्योगिकी के उद्भव के बाद से, विभिन्न बाइंडर सिस्टम के साथ, विभिन्न प्रकार के एमआईएम प्रक्रिया पथ बनाए गए हैं, और घटते तरीके भी विविध हैं। घटते समय को पहले कुछ दिनों से घटाकर कुछ घंटे कर दिया गया। degreasing चरणों से, सभी degreasing विधियों को मोटे तौर पर दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: एक दो-चरण degreasing विधि है। दो-चरणीय degreasing विधि में सॉल्वेंट degreasing प्लस थर्मल degreasing, साइफन degreasing - थर्मल degreasing इत्यादि शामिल हैं। एक-चरण degreasing विधि मुख्य रूप से एक-चरण थर्मल degreasing विधि है, और सबसे उन्नत विधि amaetamold विधि है। कई प्रतिनिधि एमआईएम घटते तरीके नीचे पेश किए गए हैं।

6. सिंटरिंग

एमआईएम प्रक्रिया में सिंटरिंग अंतिम चरण है, और सिंटरिंग पाउडर कणों के बीच के छिद्रों को समाप्त कर देता है। यह एमआईएम उत्पादों को पूर्ण घनत्व या पूर्ण घनत्व के करीब पहुंचता है। धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकी में बाइंडर की एक बड़ी मात्रा के उपयोग के कारण, सिंटरिंग के दौरान संकोचन बहुत बड़ा होता है, और इसकी रैखिक संकोचन दर आम तौर पर 13 प्रतिशत -25 प्रतिशत तक पहुंच जाती है, इसलिए विरूपण नियंत्रण और आयामी की समस्या होती है सटीकता नियंत्रण। खासकर क्योंकि अधिकांश एमआईएम उत्पाद जटिल आकार वाले विशेष आकार के हिस्से हैं, यह समस्या अधिक से अधिक प्रमुख हो जाती है। अंतिम निसादित उत्पादों की आयामी सटीकता और विरूपण नियंत्रण के लिए एक समान खिलाना एक महत्वपूर्ण कारक है। उच्च पाउडर टैप घनत्व सिंटरिंग सिकुड़न को कम कर सकता है, और सिंटरिंग प्रक्रिया और आयामी सटीकता नियंत्रण के लिए भी फायदेमंद है। लौह-आधारित और स्टेनलेस स्टील जैसे उत्पादों के लिए, सिंटरिंग में कार्बन संभावित नियंत्रण की भी समस्या है। महीन पाउडर की उच्च कीमत के कारण, मोटे पाउडर कॉम्पैक्ट की बढ़ी हुई सिंटरिंग तकनीक का अध्ययन करने के लिए पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग की उत्पादन लागत को कम करने का यह एक महत्वपूर्ण तरीका है, जो धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग अनुसंधान का एक महत्वपूर्ण शोध पहलू है।

एमआईएम उत्पादों के जटिल आकार और बड़े सिंटरिंग संकोचन के कारण, अधिकांश उत्पादों को अभी भी आकार देने, गर्मी उपचार (कार्बराइजिंग, नाइट्राइडिंग, कार्बनिट्राइडिंग इत्यादि), सतह के उपचार (ठीक पीसने, आयन नाइट्रोजन रसायन, आदि) सहित सिंटरिंग के बाद पोस्ट-सिंटरिंग उपचार की आवश्यकता होती है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग, शॉट पीनिंग, आदि), आदि।

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

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