धातु इंजेक्शन मोल्डिंग एमआईएम चश्मा भागों
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग एक मोल्डिंग विधि है जिसमें धातु पाउडर और उसके बांधने की मशीन का प्लास्टिकयुक्त मिश्रण मोल्ड में इंजेक्शन दिया जाता है। यह पहले चयनित धातु पाउडर को बाइंडर के साथ मिलाना है, और फिर इंजेक्शन से पहले मिश्रण को दानेदार बनाना है। बनाने के लिए आवश्यक आकार। बहुलक मिश्रण को अपनी चिपचिपी प्रवाह विशेषताओं को प्रदान करता है, जो बनाने, गुहा भरने और पाउडर भरने में एकरूपता प्रदान करता है।
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग चश्मा भागों का परिचय
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग एमआईएम चश्मा भागों | |||||||||
वस्तु | सामग्री | उत्पादन की प्रक्रिया | सिंटरिंग तापमान | साँचे में ढालना | रीति | ||||
हेडफोन शेल | 304 स्टेनलेस स्टील | धातु इंजेक्शन मोल्डिंग | 1550 डिग्री | अनुकूलित किया जाना है | हाँ | ||||
रासायनिक संरचना | रासायनिक संरचना: | ||||||||
कठोरता सीमा | कठोरता: समाधान उपचार का ताप तापमान आमतौर पर अधिक होता है, और कठोरता आमतौर पर लगभग 135HBS होती है। | ||||||||
उपलब्ध सामग्री | कम कार्बन स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु (Ti, TC4), तांबा मिश्र धातु, टंगस्टन मिश्र धातु, पुख्ता कार्बाइड, उच्च तापमान मिश्र धातु (718, 713) | ||||||||
खत्म करना | आयामी सटीकता | उत्पाद घनत्व | रूप उपचार | उचित वजन | |||||
खुरदरापन 1-5सुक्ष्ममापी | (±{{0}}.1 प्रतिशत -±0.5 प्रतिशत) | 95-100 प्रतिशत | दर्पण प्रतिबिंब | 0.03g-400g） | |||||
Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड जल्द से जल्द उद्यम है जो चीन में धातु इंजेक्शन मोल्डिंग का शोध और विकास करता है। अब झोंगवेई प्रेसिजन देश और विदेश में कई प्रसिद्ध आईवियर निर्माताओं के लिए पाउडर धातु विज्ञान एमआईएम इंजेक्शन मोल्डिंग चश्मा फ्रेम हिंज प्रदान करता है।
इसे जटिल बनाया जा सकता है, सतह पर पैटर्न, लेटरिंग, लोगो और अवतल और उभरे हुए विभिन्न चिन्हों के साथ।
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग एक मोल्डिंग विधि है जिसमें धातु पाउडर और उसके बांधने की मशीन का प्लास्टिकयुक्त मिश्रण मोल्ड में इंजेक्शन दिया जाता है। यह पहले चयनित धातु पाउडर को बाइंडर के साथ मिलाना है, और फिर इंजेक्शन से पहले मिश्रण को दानेदार बनाना है। बनाने के लिए आवश्यक आकार। बहुलक मिश्रण को अपनी चिपचिपी प्रवाह विशेषताओं को प्रदान करता है, जो बनाने, गुहा भरने और पाउडर भरने में एकरूपता प्रदान करता है।
1. चूंकि एक इंजेक्शन द्वारा जटिल गुहा का निर्माण किया जा सकता है, यह प्रसंस्करण के लिए बहुत सारे मशीन टूल्स, फिक्सचर टूल्स और मानव संसाधनों को बचाता है।
2. स्प्रिंग शेल और स्प्रिंग कोर को अधिक सटीक बनाने के लिए ग्लास स्प्रिंग शेल की गुहा को अनुकूलित किया जा सकता है।
3. अवतल और उत्तल एंटी-पृथक्करण आसान पृथक्करण की समस्या को समाप्त करता है जब मूल स्प्रिंग कोर को ग्लास स्प्रिंग शेल से मिलान किया जाता है।
4. निर्मित स्प्रिंग शेल में बड़ी संख्या में सीधी-दीवार वाली डिज़ाइन संरचनाओं का उपयोग किया जाता है;
Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड एक निजी उद्यम है जो पाउडर धातु विज्ञान भागों के निर्माण में विशेषज्ञता रखता है। 20 से अधिक वर्षों के विकास के बाद, इसकी एक मजबूत तकनीकी टीम है जो पाउडर धातु विज्ञान उद्योग में कई वरिष्ठ प्रतिभाओं से बनी है, और राष्ट्रीय पाउडर धातुकर्म अनुसंधान संस्थान प्राप्त किया है। कंपनी का तकनीकी समर्थन देश और विदेश में अधिकांश धातु भागों के खरीदारों के लिए अंतरंग सहायक सेवाएं प्रदान करने के लिए समर्पित है।
उत्पाद का परिचय
1. कार्यान्वयन मानक: कंपनी सख्ती से ISO9001, ISO14001, IATF16949 प्रमाणीकरण लागू करती है
उत्पादों ने ROHS, FDA EU, आदि का प्रमाणीकरण पारित किया है।
2. उत्पाद सामग्री मानक: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. मुख्य प्रक्रिया: धातु इंजेक्शन मोल्डिंग एमआईएम, पाउडर धातु विज्ञान पीएम, निवेश कास्टिंग, डाई-कास्टिंग एल्यूमीनियम
4. पाउडर धातु विज्ञान के लिए उपलब्ध सामग्री:
कॉपर मिश्र धातु, लोहे के आधार, टाइटेनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील के आधार, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, निकल मिश्र धातु, कोबाल्ट मिश्र धातु, टंगस्टन मिश्र धातु, सीमेंटेड कार्बाइड, हाइड्रॉक्सी मिश्र धातु, नरम चुंबकीय सामग्री और 3 डी प्रिंटिंग को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग एमआईएम चश्मा सहायक उपकरण शो के झोंगवेई प्रेसिजन पार्ट्स
दमन | वन-वे मोल्डिंग |
मोल्डिंग विधि | धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग |
ढालना प्रकार | मरना |
सिंटरिंग विधि | सॉलिड स्टेट सिंटरिंग |
सिंटरिंग प्रक्रिया | खालीपन |
सिंटरिंग तापमान | 1050-2000 |
पाउडर प्रीट्रीटमेंट | दानेदार बनाने का कार्य |
पाउडर बनाने की विधि | ऑटोमाइजेशन |
सामग्री | 17-4 स्टेनलेस स्टील |
मोल्ड सामग्री | कार्बाइड मरो |
अनुकूलित किया जा सकता है | हाँ |
निर्यात करना है या नहीं | हाँ |
मूल | किनहुआंगडाओ, चीन |
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग एमआईएम लाभ
अप्रतिबंधित संरचना: जटिल धातु भागों को सीधे प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की तरह बनाया जा सकता है, जिससे त्रि-आयामी आकृतियों के मुक्त डिजाइन की अनुमति मिलती है। सिद्धांत रूप में, प्लास्टिक द्वारा बनाई जा सकने वाली सभी आकृतियों को एमआईएम प्रक्रिया द्वारा महसूस किया जा सकता है;
विश्वसनीय भौतिक गुण: उत्पाद में समान संरचना और अच्छा घनत्व है, घनत्व सैद्धांतिक घनत्व के 98 प्रतिशत से अधिक तक पहुंच सकता है, और उत्पाद की ताकत, कठोरता और बढ़ाव जैसे यांत्रिक गुण उच्च हैं;
उच्च उत्पाद सटीकता: उत्पाद की आयामी सटीकता एक गठन में प्लस /- 0.3 प्रतिशत तक पहुंच सकती है, और सामान्य सटीकता आवश्यकताओं वाले उत्पादों को पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता नहीं होती है;
महत्वपूर्ण बैच लागत लाभ: अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में निकट-शुद्ध-आकार की प्रक्रिया, विशेष रूप से जटिल संरचनाओं वाले उत्पादों के लिए, एमआईएम प्रक्रिया का उपयोग करके बड़े पैमाने पर उत्पादन में महत्वपूर्ण लागत लाभ है।
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग एमआईएम और विभिन्न उद्योगों की तुलना
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग स्टेनलेस स्टील, लौह-आधारित मिश्र धातु, चुंबकीय सामग्री, टंगस्टन मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु, सीमेंटेड कार्बाइड, ठीक सिरेमिक और अन्य श्रृंखला के लिए उपयुक्त है। तैयार भागों का व्यापक रूप से एयरोस्पेस उद्योग, ऑटोमोबाइल उद्योग, सैन्य उद्योग, चिकित्सा उपचार, मशीनरी उद्योग, दैनिक आवश्यकताओं और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। फिर धातु इंजेक्शन मोल्डिंग और अन्य मोल्डिंग प्रक्रिया विशेषताओं की तुलना करें, जिनके अधिक फायदे हैं।
1. पारंपरिक पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रिया के साथ तुलना
उच्च गुणवत्ता वाले सटीक भागों के निर्माण के लिए निकट-नेट-शेपिंग तकनीक के रूप में, पारंपरिक पाउडर धातु विज्ञान विधियों पर धातु इंजेक्शन मोल्डिंग के अतुलनीय फायदे हैं। एमआईएम जटिल आकार की विशेषताओं के साथ कई भागों का निर्माण कर सकता है: जैसे कि विभिन्न बाहरी खांचे, बाहरी धागे, पतला बाहरी सतह, छेद के माध्यम से पार, अंधा छेद, अवकाश और कुंजी पिन, स्टिफ़नर प्लेट, सतह की गांठ, आदि, उपरोक्त विशेषताओं वाले भागों के साथ पारंपरिक पाउडर धातु विज्ञान विधियों द्वारा उपलब्ध नहीं हैं।
2. सटीक कास्टिंग की तुलना में
प्रेसिजन कास्टिंग अपेक्षाकृत कम गलनांक वाली धातुओं या मिश्र धातुओं के लिए, सटीक कास्टिंग भी त्रि-आयामी जटिल आकृतियों वाले भागों का निर्माण कर सकती है। लेकिन अपवर्तक धातुओं और मिश्र धातुओं, सीमेंटेड कार्बाइड्स, सेरामेट्स, सिरेमिक्स इत्यादि के लिए, यह शक्तिहीन है, जो सटीक कास्टिंग के सार द्वारा निर्धारित किया जाता है। इसके अलावा, छोटे आकार, पतली दीवार वाले, उच्च मात्रा वाले हिस्सों के लिए सटीक कास्टिंग का उपयोग करना बहुत मुश्किल या असंभव है।
3. मशीनिंग के साथ तुलना
पारंपरिक मशीनिंग विधियों ने हाल ही में स्वचालन द्वारा अपनी प्रसंस्करण क्षमताओं में सुधार किया है, और दक्षता और सटीकता में काफी प्रगति की है, लेकिन बुनियादी प्रक्रियाएं अभी भी चरण-दर-चरण प्रसंस्करण (टर्निंग, प्लानिंग, मिलिंग, ग्राइंडिंग, ड्रिलिंग, पॉलिशिंग, आदि) से अविभाज्य हैं। . ) भाग के आकार को पूरा करने का तरीका।
अंत में, मशीनिंग विधि की मशीनिंग सटीकता अन्य मशीनिंग विधियों की तुलना में बहुत बेहतर है, लेकिन क्योंकि सामग्री का प्रभावी उपयोग कम है, और इसके आकार का पूरा होना उपकरण और उपकरणों द्वारा सीमित है, कुछ भागों को मशीनीकृत नहीं किया जा सकता है। इसके विपरीत, धातु इंजेक्शन मोल्डिंग आकार की असीमित स्वतंत्रता के साथ सामग्रियों के कुशल उपयोग की अनुमति देता है।
छोटे और कठिन आकार वाले सटीक भागों के निर्माण के लिए, धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में यांत्रिक प्रसंस्करण की तुलना में कम लागत और उच्च दक्षता होती है, और यह अत्यधिक प्रतिस्पर्धी है। एमआईएम तकनीक पारंपरिक प्रसंस्करण विधियों की तकनीकी कमियों या उन्हें बनाने में असमर्थता की कमियों को पूरा करती है, और पारंपरिक प्रसंस्करण विधियों के साथ प्रतिस्पर्धा नहीं करती है। धातु इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक उन भागों के क्षेत्र में अपनी भूमिका निभा सकती है जिन्हें पारंपरिक प्रसंस्करण विधियों द्वारा उत्पादित नहीं किया जा सकता है।
हमारी सेवा
पूर्व बिक्री | चित्र या उत्पादों के अनुसार मूल्यांकन करें, मूल्य की गणना करें और पुष्टि के लिए खरीदार को जमा करें |
बिक्री पर | सभी उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया उत्पादन प्रणाली द्वारा समर्थित है और पारस्परिक रूप से सहमत समय के अनुसार वितरित की जाती है। (यदि ड्राइंग के आकार को बीच में बदलने की जरूरत है, तो खरीदार मूल ड्राइंग के साथ असंगतता के लिए जिम्मेदार है। यदि हम संशोधन प्रक्रिया के दौरान ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहते हैं, तो पूर्ण धनवापसी दी जाएगी) |
बिक्री के बाद | उत्पाद सौंपने के बाद, हम सुरक्षित रखने के लिए सभी खरीदार के सांचों को सील कर देंगे। (समस्या समाधान) यदि उत्पादन प्रक्रिया में दूसरा या तीसरा संशोधन होता है, तो हम जल्द से जल्द 1 घंटे के भीतर जवाब देंगे, और हम उत्पादों की स्थिति के आधार पर नवीनतम 8 घंटे के भीतर ग्राहकों की समस्याओं का समाधान करेंगे जिनका मूल्यांकन करने की आवश्यकता है . |
हमारा चयन क्यों?
हमारी आर एंड डी टीम | झोंगवेई प्रेसिजन कं, लिमिटेड और सेंट्रल साउथ यूनिवर्सिटी के पास 10 लोगों की आर एंड डी टीम है। वे प्रत्येक वर्ष 400 से अधिक उत्पाद विकसित करते हैं, जो समान उद्योग की तुलना में 68 प्रतिशत अधिक है, और 20 से अधिक पेटेंट प्रमाणपत्र प्राप्त किए हैं। |
हमारी तकनीकी टीम | Zhongwei प्रेसिजन में धातु इंजेक्शन मोल्डिंग के क्षेत्र में 5 पेशेवर इंजीनियर हैं, और कार्यशाला प्रबंधन के लिए जिम्मेदार 15 तकनीशियन हैं। |
गुणवत्ता प्रबंधन पर हमारा दर्शन | 1. ग्राहक पर ध्यान दें |
उपकरण संसाधन | कंपनी के पास उत्पादन लाइनों के लिए 10 एमआईएम उत्पादन लाइनें, सीएनसी और बुद्धिमान स्वचालित उत्पादन कार्यशालाएं हैं, जो प्रति दिन लाखों एमआईएम भागों के उत्पादन की गारंटी दे सकती हैं। |
सिस्टम प्रमाणन | ISO9001, ISO14001, IATF16949 प्रमाणन |
| पत्तन | यह टियांजिन बंदरगाह से 200 किलोमीटर दूर है, और माल 24 घंटे के भीतर बंदरगाह पर पहुंच सकता है। |
सिंटरिंग के बाद की प्रक्रिया
1. हीट ट्रीटमेंट: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, टेम्परिंग, क्वेंचिंग, नॉर्मलाइजिंग, सरफेस टेम्परिंग
2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;
3. भूतल उपचार: एनोडाइजिंग, पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकनिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग आदि।
नए नए साँचे और निरीक्षण जुड़नार
1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)
2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद के आकार के अनुसार)।
3. टूलिंग और मोल्ड रखरखाव: सटीक भागों के लिए झोंगवेई जिम्मेदार है।
गुणवत्ता नियंत्रण
1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।
2. नमूने और ट्रायल रन का उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, ISDO मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण।
3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने की मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन।
जांच भेजें
