
ईरफ़ोन हाउसिंग एमआईएम पार्ट्स
सतह पर एक स्थिर निष्क्रियता फिल्म बनाने के लिए लौह-आधारित मिश्र धातु में पर्याप्त मात्रा में क्रोमियम होता है। 10.5 प्रतिशत से अधिक क्रोमियम सामग्री वाले लौह-आधारित मिश्र धातुओं को स्टेनलेस स्टील कहा जा सकता है। स्टेनलेस स्टील में अभी भी उच्च तापमान पर अच्छा ऑक्सीकरण प्रतिरोध है।
उत्पाद का परिचय
ईरफ़ोन हाउसिंग एमआईएम पार्ट्स | |||||||||
वस्तु | सामग्री | उत्पादन की प्रक्रिया | सिंटरिंग तापमान | साँचे में ढालना | रीति | ||||
स्टेनलेस स्टील ईरफ़ोन आवास | 304 | धातु इंजेक्शन मोल्डिंग | 1350 डिग्री -1500 डिग्री | अनुकूलित किया जाना है | हाँ | ||||
रासायनिक संरचना | C: {{0}} से कम या बराबर। 08,Si : 1 से कम या इसके बराबर।0 Mn: 2 से कम या इसके बराबर।{{12 }}, Cr :18.0-20.0,Ni :8.{{10}}.5, S : 0.03 से कम या इसके बराबर,P : इससे कम या 0.035 एन के बराबर 0.1 से कम या इसके बराबर | ||||||||
उपलब्ध सामग्री | कम कार्बन स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु (Ti, TC4), तांबा मिश्र धातु, टंगस्टन मिश्र धातु, कठोर मिश्र धातु, उच्च तापमान मिश्र धातु (718, 713) | ||||||||
खत्म करना | आयामी सटीकता | उत्पाद घनत्व | रूप उपचार | उचित वजन | |||||
खुरदरापन 1-5सुक्ष्ममापी | (±{{0}}.1 प्रतिशत -±0.5 प्रतिशत) | 92-95 प्रतिशत | दर्पण प्रतिबिंब | 0.03g-400g) | |||||
यांत्रिक व्यवहार | तनन सामर्थ्य σb (MPa) 515-1035 से अधिक या उसके बराबर | ||||||||
ईरफ़ोन खोल के कई उत्पादन तरीके
हमारे दैनिक कार्य और जीवन में उपयोग किए जाने वाले सभी प्रकार के उपकरण और उत्पाद, मशीन टूल के आधार से लेकर, धड़ के खोल से लेकर स्क्रू, बटन और विभिन्न घरेलू उपकरणों और स्मार्ट उपकरणों के खोल तक, सभी को संसाधित किया जा सकता है। इंजेक्शन मोल्ड्स के माध्यम से उत्पादित उत्पाद सभी मोल्ड से निकटता से संबंधित हैं। तो, ब्लूटूथ हेडसेट शेल मोल्ड्स के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग के तरीके क्या हैं?
ब्लूटूथ हेडसेट शेल मोल्ड्स के लिए पाँच मोल्डिंग विधियाँ हैं:

1. एक्सट्रूज़न मोल्डिंग
थर्माप्लास्टिक राल और विभिन्न योजक मिश्रित और दानेदार होते हैं और एक्सट्रूडर में खिलाए जाते हैं। सामग्री को पिघलाने और प्लास्टिक बनाने के लिए बैरल में यांत्रिक कतरनी बल, घर्षण गर्मी और बाहरी हीटिंग के अधीन किया जाता है, और साथ ही, इसे घना पिघलाने के लिए पेंच द्वारा आगे बढ़ाया जाता है। पिघला हुआ शरीर फ़िल्टर प्लेट के माध्यम से गुजरता है और निरंतर क्रॉस-सेक्शनल आकार के साथ प्रोफ़ाइल बनने के लिए विभिन्न प्रकार के गठन मर जाता है, और उत्पाद ठंडा और आकार देने के बाद प्राप्त होता है।
एक्सट्रूज़न मोल्डिंग में उच्च उत्पादन क्षमता, सरल ऑपरेशन, समान उत्पाद की गुणवत्ता है, उपकरण बड़े या छोटे, सरल या परिष्कृत, निर्माण में आसान और उत्पादन में आसान हो सकते हैं; इसका उपयोग कई उद्देश्यों या व्यापक उत्पादन के लिए किया जा सकता है। इसके अलावा, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग मशीन का उपयोग विभिन्न प्रक्रियाओं जैसे मिक्सिंग, प्लास्टिसाइजिंग, डिहाइड्रेटिंग, ग्रेनुलेटिंग और फीडिंग के लिए भी किया जा सकता है।
2. कैलेंडरिंग
थर्मोप्लास्टिक्स के लिए कैलेंडरिंग मुख्य मोल्डिंग विधियों में से एक है। यह विधि मुख्य रूप से पतली फिल्मों और शीट सामग्री के निर्माण के लिए है। कैलेंडरिंग के लिए उपयुक्त थर्मोप्लास्टिक्स में पीवीसी, पीई, पीपी, एबीएस, सीए, वीसी / ईवीए आदि शामिल हैं।

3. इंजेक्शन मोल्डिंग
इंजेक्शन मोल्डिंग, जिसे इंजेक्शन मोल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, इंजेक्शन और मोल्डिंग की एक मोल्डिंग विधि है। इंजेक्शन मोल्डिंग विधि का लाभ यह है कि उत्पादन की गति तेज है, दक्षता अधिक है, ऑपरेशन को स्वचालित किया जा सकता है, और जटिल आकार वाले भागों का निर्माण किया जा सकता है। नकारात्मक पक्ष यह है कि मोल्ड की लागत अधिक है और इसे साफ करना मुश्किल है, इसलिए यह इस विधि से बनने वाले उत्पादों के छोटे बैचों के लिए उपयुक्त नहीं है। इस पद्धति द्वारा निर्मित उत्पादों में शामिल हैं: ब्लूटूथ ईयरफोन के आवरण, मोबाइल फोन के आवरण, स्मार्ट पहनने योग्य उपकरण आवरण, सुरक्षा आवरण, कार लैंपशेड, और यहां तक कि दैनिक चाय के कप, चावल के कटोरे, आदि।
वर्तमान में, इंजेक्शन मोल्डिंग सभी थर्मोप्लास्टिक्स के लिए उपयुक्त है। इसका मोल्डिंग चक्र छोटा है, कई प्रकार के डिज़ाइन और रंग हैं, आकार सरल से जटिल तक हो सकता है, और आकार बड़े से छोटे तक हो सकता है। इसके अलावा, उत्पाद का आकार सटीक है, और उत्पाद को बदलना आसान है।
4. झटका मोल्डिंग
ब्लो मोल्डिंग में ब्लो फिल्म और ब्लो होलो उत्पाद शामिल हैं।

5. फोम प्लास्टिक का निर्माण
फोमेड प्लास्टिक मुख्य घटक के रूप में राल से बने प्लास्टिक उत्पाद होते हैं और इसमें अनगिनत छोटी कोशिकाएँ होती हैं, जिन्हें माइक्रोपोरस या झरझरा प्लास्टिक भी कहा जाता है। आधुनिक तकनीक लगभग सभी थर्माप्लास्टिक और थर्मोसेटिंग रेजिन को फोमेड प्लास्टिक में संसाधित कर सकती है। वर्तमान में, आमतौर पर फोम प्लास्टिक बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले रेजिन में पॉलीस्टीरिन, पॉलीविनाइल क्लोराइड, पॉलीथीन, पॉलीयूरेथेन, यूरिया-फॉर्मल्डेहाइड राल, और इसी तरह शामिल हैं। फोम प्लास्टिक को उत्पादों की कोमलता और कठोरता के अनुसार नरम, कठोर और अर्ध-कठोर फोम प्लास्टिक में विभाजित किया जाता है। विभिन्न मोल्डिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से, ब्लूटूथ हेडसेट कस्टम मोल्ड्स की निर्माण क्षमता विविध हैं।
6. सिलिकॉन खोल:
सिलिकॉन मामले एक प्रसिद्ध प्रकार के सुरक्षात्मक मामले हैं। बनावट में नरम और हाथ में थोड़ा फिसलन भरा, यह कई वर्षों से बाजार में लोकप्रिय है। घटिया स्ट्रीट स्टॉल से लेकर अच्छी तरह से तैयार किए गए व्यक्तिगत ब्रांडों तक, बाजार हिस्सेदारी ने हमेशा अग्रणी स्थिति बनाए रखी है। इसकी लागत-प्रभावशीलता के कारण, सिलिकॉन शेल को लोगों द्वारा तब पसंद किया गया जब MP3 और iPod लोकप्रिय हो गए। दो प्रकार के सिलिका जेल गोले हैं, एक कार्बनिक सिलिका जेल है और दूसरा अकार्बनिक सिलिका जेल है। बाजार पर ईरफ़ोन के मामले के सिलिकॉन मामले मूल रूप से पूर्व के हैं। सिलिकॉन के कई फायदे हैं, जैसे उच्च तापमान प्रतिरोध, अच्छा मौसम प्रतिरोध (पराबैंगनी किरणों या ओजोन अपघटन से डर नहीं), इन्सुलेशन, और सामग्री (पशु निकायों के साथ नहीं बदलेगी)। इसके अलावा, लोग इसकी अनुभूति के कारण सिलिकॉन खोल चुनते हैं, और यह मोबाइल फोन पर कुछ धक्कों के प्रभाव को अवशोषित कर सकता है, जिससे ईयरफोन बॉक्स और ईयरफोन को होने वाले नुकसान को कम किया जा सकता है।
इसके अलावा, सिलिकॉन खोल का जलरोधी प्रदर्शन अच्छा है, और कीमत भी कम है। हालाँकि, अभी भी कमियाँ हैं। खराब हवा पारगम्यता के कारण, लंबे समय तक पहनने से इयरफ़ोन में गर्मी का संचय होगा, और सस्ते सिलिकॉन में तीखी गंध होती है। इसके अलावा, सिलिकॉन खोल ही थोड़ा चिपचिपा होता है और आसानी से धूल को अवशोषित करता है। उपरोक्त सावधानियों के अलावा, इयरफ़ोन के लिए सिलिकॉन के गोले की खरीद भी ध्यान देने योग्य है।
7. टीपीयू सॉफ्ट शेल
टीपीयू नरम है, और यह सिलिका जेल जैसे नरम रबर उत्पादों से संबंधित है। टीपीयू प्लास्टिक से संबंधित है। उत्पाद इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया द्वारा बनाया जाता है, जो प्लास्टिक के चावल के दानों को पिघलाना और उन्हें बैरल के साथ प्लास्टिक मोल्ड में इंजेक्ट करना है। उत्पादों में। सिलिकॉन रबर रबर से संबंधित है, और मोल्डिंग प्रक्रिया वल्केनाइजेशन मोल्डिंग का उपयोग करती है। सिलिकॉन मोल्ड को ऊपर और नीचे खोला जाता है, और सिलिकॉन कच्चे माल को टुकड़े से काट दिया जाता है, मोल्ड में रखा जाता है, गर्म किया जाता है और उत्पाद बनाने के लिए दबाव डाला जाता है। आम तौर पर, प्लास्टिक उत्पादों में एक प्लास्टिक इनलेट होता है, जिसे उत्पाद इंजेक्ट करने के बाद ट्रिम करने की आवश्यकता होती है। अगर ट्रिमिंग अच्छी नहीं होगी तो इसका असर लुक पर पड़ेगा।
अनुभव से, टीपीयू की कठोरता आमतौर पर सिलिका जेल की तुलना में कठिन होती है। हाथ से पिंच करने पर यह अधिक लोचदार होता है, जबकि सिलिका जेल की लोच थोड़ी कमजोर होती है। TPU की तुलना मांसपेशियों की अनुभूति से की जा सकती है, और सिलिकॉन की तुलना वसा की अनुभूति से की जा सकती है।
उपस्थिति से, टीपीयू को बहुत पारदर्शी बनाया जा सकता है, लेकिन सिलिकॉन नहीं है। सबसे पारदर्शी वाले घने कोहरे की तरह बहुत धुंधले होते हैं। टीपीयू की इस पारदर्शी भावना के कारण ही यह उपयोगकर्ताओं के बीच अधिक लोकप्रिय है।
सिलिकॉन की तुलना में मजबूत चयनात्मकता और अधिक पैटर्न परिवर्तन के साथ अभी भी कई उच्च श्रेणी के टीपीयू उत्पाद हैं। टीपीयू का नुकसान यह है कि यह आसानी से ख़राब हो जाता है और पीला हो जाता है। तीन या चार महीने के उपयोग के बाद, यदि आपने पारदर्शी सफेद जैसे हल्के रंग का उत्पाद खरीदा है, तो पीला होना आसान है। यदि सामग्री अच्छी नहीं है, तो सतह भी धूमिल हो जाएगी। या चिपचिपा।
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