स्मार्ट वॉच एमआईएम पार्ट्स

उत्पाद वर्णन

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकी के लक्षण

उच्च गुणवत्ता वाले सटीक भागों के निर्माण के लिए निकट-नेट-शेपिंग तकनीक के रूप में, एमआईएम के पारंपरिक और प्रसंस्करण विधियों पर लाभ हैं। एमआईएम जटिल आकार की विशेषताओं के साथ कई भागों का निर्माण कर सकता है, जैसे कि विभिन्न बाहरी खांचे, बाहरी धागे, पतला बाहरी सतह, छेद के माध्यम से पार, ब्लाइंड होल, चार सेट और की पिन, रिब्ड प्लेट, सरफेस नर्लिंग, आदि, उपरोक्त भागों के साथ विशेषताओं को पारंपरिक पाउडर धातु विज्ञान विधियों द्वारा प्राप्त नहीं किया जा सकता है। चूंकि एमआईएम द्वारा निर्मित भागों को लगभग मशीनीकृत करने की आवश्यकता नहीं होती है, सामग्रियों की खपत कम हो जाती है, इसलिए जब उत्पादन के लिए आवश्यक जटिल आकार के भागों की संख्या अधिक होती है, तो एमआईएम मशीनिंग विधि की तुलना में अधिक किफायती होगा।

पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

प्रक्रिया में कुछ बिंदुओं पर जोर दिया जाना चाहिए:

1. धातु पाउडर के लिए महीन पाउडर।

2. प्लास्टिक बनाने के सिद्धांत का उपयोग करते हुए, प्लास्टिक मोल्ड द्वारा बनाया जाता है।

3. सिंटरिंग मूल रूप से पारंपरिक पाउडर धातु विज्ञान सिंटरिंग विधि के समान है।

4. डिबॉन्डिंग के कारण प्रक्रिया की सीमाएँ।

पारंपरिक यांत्रिक प्रसंस्करण की तुलना में, पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग ने हाल ही में स्वचालन द्वारा अपनी प्रसंस्करण क्षमता में सुधार किया है, और दक्षता और सटीकता में काफी प्रगति की है, लेकिन बुनियादी प्रक्रियाएं अभी भी चरण-दर-चरण प्रसंस्करण (टर्निंग, प्लानिंग, मिलिंग, ड्रिलिंग) से अविभाज्य हैं। , पॉलिशिंग, आदि) भाग के आकार को पूरा करने के लिए। मशीनिंग विधि की मशीनिंग सटीकता अन्य मशीनिंग विधियों से कहीं बेहतर है, लेकिन क्योंकि सामग्री की प्रभावी उपयोग दर कम है, और इसके आकार का पूरा होना उपकरण और उपकरणों द्वारा सीमित है, कुछ भागों को मशीनिंग द्वारा पूरा नहीं किया जा सकता है। इसके विपरीत, एमआईएम सामग्री का प्रभावी ढंग से उपयोग कर सकता है, और आकार की स्वतंत्रता की डिग्री सीमित नहीं है। छोटे और कठिन आकार के सटीक भागों के निर्माण के लिए, स्मार्ट वॉच एमआईएम पार्ट्स की यांत्रिक प्रसंस्करण की तुलना में कम लागत और उच्च दक्षता है, और इसमें मजबूत प्रतिस्पर्धा है।

एमआईएम के प्रक्रिया लाभ

1. एमआईएम विभिन्न धातु सामग्री भागों को जटिल त्रि-आयामी आकृतियों के साथ बना सकता है (केवल इस सामग्री को ठीक पाउडर में बनाया जा सकता है), और भाग के प्रत्येक भाग का घनत्व और प्रदर्शन सुसंगत है, अर्थात आइसोट्रोपिक है। भाग के डिजाइन के लिए अधिक से अधिक स्वतंत्रता प्रदान करता है।

2. एमआईएम अंतिम आकार के करीब भागों का उत्पादन कर सकता है। उच्च आयामी सटीकता।

3. ठोस चरण सिंटरिंग के साथ भी, एमआईएम उत्पादों का सापेक्ष घनत्व 95 प्रतिशत से अधिक तक पहुंच सकता है, और इसके प्रदर्शन की तुलना जाली सामग्री से की जा सकती है। विशेष रूप से गतिशील प्रदर्शन उत्कृष्ट है।

4. एमआईएम विभिन्न सामग्रियों के उत्कृष्ट गुणों के लिए पूर्ण नाटक देने के लिए सूक्ष्म मिश्रित सामग्री या मैक्रोस्कोपिक मिश्रित सामग्री के कुछ हिस्सों का उत्पादन कर सकता है।

5. पाउडर धातु विज्ञान (पीएम) स्वचालित मोल्डिंग मशीन की कीमत इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की तुलना में कई गुना अधिक है। एमआईएम आसानी से मल्टी-कैविटी मोल्ड को अपना सकता है, जिसमें उच्च मोल्डिंग दक्षता, मोल्ड की लंबी सेवा जीवन और सुविधाजनक और त्वरित प्रतिस्थापन और मोल्ड का समायोजन होता है।

6. इंजेक्शन मोल्डिंग का बार-बार उपयोग किया जा सकता है, और सामग्री उपयोग दर 98 प्रतिशत से अधिक है।

7. उत्पाद जल्दी बदल जाता है। उत्पादन लचीलापन बड़ा है, और डिजाइन से लेकर नए उत्पादों के उत्पादन तक का समय कम है।

8. एमआईएम बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है, और उत्पाद का प्रदर्शन सुसंगत है। यदि उत्पादित भागों का सही ढंग से चयन किया जाता है और मात्रा बड़ी होती है, तो उच्च आर्थिक लाभ प्राप्त किया जा सकता है।

9. एमआईएम में प्रयुक्त सामग्री की सीमा विस्तृत है और आवेदन क्षेत्र व्यापक हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए जिन सामग्रियों का उपयोग किया जा सकता है, वे बहुत विस्तृत हैं, जैसे कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, उपकरण स्टील, दुर्दम्य मिश्र धातु, कठोर मिश्र धातु, उच्च विशिष्ट गुरुत्व मिश्र धातु, आदि। एमआईएम उत्पादों के आवेदन क्षेत्र पूरे राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था में फैले हुए हैं। . एमआईएम के लिए लागू सामग्री में मुख्य रूप से शामिल हैं: Fe मिश्र धातु, Fe-Ni मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, W मिश्र धातु, Ti मिश्र धातु, Si-Fe मिश्र धातु, कठोर मिश्र धातु, स्थायी चुंबकीय मिश्र धातु, और सिरेमिक सामग्री जैसे एल्यूमिना, सिलिकॉन नाइट्राइड और ज़िरकोनिया।

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

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