टाइटेनियम एमआईएम वॉच केस
कम ऑक्सीजन वाले गोलाकार टाइटेनियम पाउडर और ऑक्सीजन प्रदूषण की उच्च कीमत नैनो-स्केल टाइटेनियम पाउडर को प्राप्त करना मुश्किल बना देती है; बाइंडर चयन और हटाने की प्रक्रिया, ईबीएस मोम वर्तमान में सबसे अधिक व्यावहारिक है, लेकिन इसे हटाने के लिए वैक्यूम या आर्गन वातावरण की आवश्यकता होती है, और लागत अधिक है;
टाइटेनियम इंजेक्शन मोल्डिंग घड़ी केस भागों का परिचय
टाइटेनियम एमआईएम वॉच केस | |||||||||
वस्तु | सामग्री | उत्पादन की प्रक्रिया | सिंटरिंग तापमान | साँचे में ढालना | रीति | ||||
घड़ी रखने का डिब्बा | टाइटेनियम मिश्र धातु | धातु इंजेक्शन मोल्डिंग | अनुकूलित किया जाना है | हाँ | |||||
रासायनिक संरचना | रासायनिक संरचना: उत्पाद में शामिल गैर-प्रकटीकरण समझौते के कारण, फिलहाल इसकी घोषणा नहीं की जाएगी | ||||||||
उपलब्ध सामग्री | कम कार्बन स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु (Ti, TC4), तांबा मिश्र धातु, टंगस्टन मिश्र धातु, पुख्ता कार्बाइड, उच्च तापमान मिश्र धातु (718, 713) | ||||||||
खत्म करना | आयामी सटीकता | उत्पाद घनत्व | रूप उपचार | उचित वजन | |||||
खुरदरापन 1-5सुक्ष्ममापी | (±{{0}}.1 प्रतिशत -±0.5 प्रतिशत) | 95-100 प्रतिशत | दर्पण प्रतिबिंब | 0.03g-400g） | |||||
उत्पाद का परिचय
1. कार्यान्वयन मानक: कंपनी सख्ती से ISO9001, ISO14001, IATF16949 प्रमाणीकरण लागू करती है
उत्पादों ने ROHS, FDA EU, आदि का प्रमाणीकरण पारित किया है।
2. टाइटेनियम एमआईएम पिस्टल ट्रिगर सामग्री मानक: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, एन, डीआईएन, बीएस, एएमएस, जेआईएस, एएसएमई, डीएमएस, टीओसीटी, जीबी
3. मुख्य प्रक्रिया: धातु इंजेक्शन मोल्डिंग एमआईएम, पाउडर धातु विज्ञान पीएम, निवेश कास्टिंग, डाई-कास्टिंग एल्यूमीनियम
4. पाउडर धातु विज्ञान के लिए उपलब्ध सामग्री:
कॉपर मिश्र धातु, लोहे के आधार, टाइटेनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील के आधार, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, निकल मिश्र धातु, कोबाल्ट मिश्र धातु, टंगस्टन मिश्र धातु, सीमेंटेड कार्बाइड, हाइड्रॉक्सी मिश्र धातु, नरम चुंबकीय सामग्री और 3 डी प्रिंटिंग को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
उत्पाद सुविधा
1. टाइटेनियम घड़ियाँ पहनने में काफी आरामदायक होती हैं क्योंकि वे आश्चर्यजनक रूप से हल्की होती हैं;
2. टाइटेनियम हाइपोएलर्जेनिक है, इसमें निकेल नहीं है, टाइटेनियम एमआईएम वॉच केस त्वचा के पसीने से तर होने पर भी पहनने के लिए आरामदायक है;
3. क्योंकि टाइटेनियम स्टील की तुलना में कठिन है, टाइटेनियम घड़ियाँ अधिक टिकाऊ होती हैं;
4. संक्षारण प्रतिरोध की विशेषताएं टाइटेनियम धातु को डाइविंग घड़ियों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाती हैं;
Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड तांबा मिश्र धातु धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, लौह-आधारित धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, स्टेनलेस स्टील-आधारित धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, एल्यूमीनियम मिश्र धातु धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, निकल मिश्र धातु धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, कोबाल्ट मिश्र धातु धातु इंजेक्शन का एक संग्रह है। मोल्डिंग, टंगस्टन मिश्र धातु धातु इंजेक्शन मोल्डिंग अनुसंधान एवं विकास, इंजेक्शन मोल्डिंग, सीमेंटेड कार्बाइड धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, और पाउडर धातु विज्ञान संरचनात्मक भागों के उत्पादन और बिक्री को एकीकृत करने वाला एक व्यापक उच्च तकनीक उद्यम है।
टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं की एमआईएम विकास स्थिति
टाइटेनियम इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक 1988 में शुरू हुई और इसका इस्तेमाल मध्य -1990 में किया गया। वर्तमान में, शुद्ध टाइटेनियम पाउडर, Ti-6Al-4V, TiAl, Ti-Mo-Al और कुछ अन्य टाइटेनियम-आधारित सामग्री पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा सफलतापूर्वक निर्मित किए गए हैं। Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन ने 2000 में टाइटेनियम धातु के अनुसंधान और अनुप्रयोग के संचालन के लिए सेंट्रल साउथ यूनिवर्सिटी के साथ सहयोग किया। अब इसका बड़े पैमाने पर उत्पादन और संचालन किया जा रहा है। वर्तमान उत्पाद एमआईएम टाइटेनियम उत्पादों का उपयोग गोल्फ हेड्स, स्वचालित कारों, चिकित्सा मशीनरी, दंत प्रत्यारोपण और घड़ियों में किया गया है। यह विलासिता के सामान जैसे गोले, पट्टियाँ और बकसुआ में लागू किया गया है। टाइटेनियम एमआईएम मोल्डिंग में मिश्र धातु संरचना के आसान नियंत्रण, कच्चे माल की उच्च उपयोग दर, सरल उत्पादन प्रक्रिया और उच्च उत्पादन दक्षता की विशेषताएं हैं।
सटीक निर्माण के लिए चित्रा टाइटेनियम मिश्र धातु धातु इंजेक्शन मोल्डिंग एमआईएम
टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं का एमआईएम विकास
वहाँ हैं:
कम ऑक्सीजन वाले गोलाकार टाइटेनियम पाउडर और ऑक्सीजन प्रदूषण की उच्च कीमत नैनो-स्केल टाइटेनियम पाउडर को प्राप्त करना मुश्किल बनाती है;
बाइंडर चयन और हटाने की प्रक्रिया, ईबीएस मोम वर्तमान में सबसे अधिक व्यावहारिक है, लेकिन इसे हटाने के लिए वैक्यूम या आर्गन पर्यावरण की आवश्यकता होती है, और लागत अधिक होती है;
अंतरालीय तत्वों को हटाना, आदि।
कम ऑक्सीजन और कम लागत वाले महीन दाने वाले गोलाकार टाइटेनियम पाउडर की तैयारी टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु पाउडर के विकास की मुख्य दिशा है। उनमें से, गैस एटमाइजेशन तकनीक द्वारा तैयार टाइटेनियम पाउडर में छोटे कण आकार, उच्च गोलाकार, कम ऑक्सीजन सामग्री होती है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन और कम लागत की क्षमता होती है। यह उच्च प्रदर्शन वाले गोलाकार टाइटेनियम और मिश्र धातु पाउडर के उत्पादन की मुख्य विधि है। इसी समय, टाइटेनियम मिश्र धातु एमआईएम के लिए नए और कुशल बाइंडर सिस्टम विकसित करना, मिश्रण, degreasing, sintering प्रक्रियाओं और इंजेक्शन मापदंडों का अनुकूलन कम लागत, उच्च-प्रदर्शन वाले टाइटेनियम मिश्र धातु इंजेक्शन-मोल्डेड भागों को तैयार करने की कुंजी है।
हाल के वर्षों में, बाहरी खेलों के उदय के साथ, खेल स्मार्ट घड़ियाँ अधिक से अधिक लोकप्रिय हो गई हैं। प्रमुख स्मार्टवॉच निर्माता न केवल स्मार्टवॉच के खेल कार्यों को नया करते हैं, बल्कि घड़ी सामग्री के साथ प्रयोग भी करते हैं। टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं को स्मार्टवॉच उद्योग द्वारा उनके हल्के वजन, उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध, हाइपोएलर्जी और सुंदर उपस्थिति के लिए पसंद किया जाता है।
ओमेगा सीमास्टर ने टाइटेनियम धातु से बनी विभिन्न प्रकार की डाइविंग घड़ियाँ लॉन्च की हैं, और जल प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में दोहरी उपलब्धियाँ भी साबित करती हैं कि वाटरप्रूफ घड़ियों में टाइटेनियम धातु का अनुप्रयोग एक बड़ी सफलता है।
टाइटेनियम पर और अधिक गहन शोध के साथ, अधिक से अधिक घड़ी ब्रांड हो सकते हैं जो भविष्य में टाइटेनियम घड़ियों को लॉन्च करेंगे। यह अज्ञात है कि क्या यह स्टील की जगह ले सकता है और घड़ी सामग्री के लिए पहली पसंद बन सकता है।
वैश्विक घड़ी उद्योग की वार्षिक बिक्री 15 अरब अमेरिकी डॉलर है, और धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग कई नई घड़ियों के उत्पादन में बारीकी से शामिल है। पाउडर इंजेक्शन ढाला कंगन, क्लैप्स और घड़ी धारकों का उत्पादन दुनिया भर में किया जाता है। Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड टाइटेनियम मिश्र धातु धातु इंजेक्शन मोल्डिंग एमआईएम, टंगस्टन मिश्र धातु धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, 17-4 स्टेनलेस स्टील, 304 स्टेनलेस स्टील, 316 स्टेनलेस स्टील और अन्य सामग्री का उत्पादन कर सकता है, और इसके अनुसार अनुकूलित भी किया जा सकता है ग्राहकों द्वारा प्रदान की जाने वाली सामग्री।
पारंपरिक स्टेनलेस स्टील सामग्री का अनुप्रयोग
सबसे पहले, इस क्षेत्र की संतृप्ति और पारंपरिक फोर्जिंग प्रक्रियाओं की निर्माण लागत में कमी के कारण, पारंपरिक घड़ी उद्योग में धातु पाउडर इंजेक्शन ढाला भागों की तीव्र वृद्धि दर एक बार धीमी हो गई थी। हालांकि, स्मार्ट पहनने की लोकप्रियता और घड़ी की संरचना की जटिलता के साथ, घड़ी के पुर्जों में पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग का अनुप्रयोग तेजी से बढ़ा है।
316 स्टेनलेस स्टील मेटल इंजेक्शन मोल्डेड वॉच केस
3. पारंपरिक धातु पहनने योग्य उपकरण आमतौर पर यांत्रिक प्रसंस्करण विधियों द्वारा निर्मित होते हैं, जो महंगे होते हैं। आज के सूचना समाज में, सरल और विभिन्न सूचना संपर्क उपकरण लोगों के दैनिक जीवन में बाढ़ ला रहे हैं, और पहनने योग्य उपकरणों के लिए उपयुक्त सामग्री जो संसाधित करने में आसान हैं और उत्कृष्ट प्रदर्शन के लिए वर्तमान में आवश्यक हैं।
4. पहनने योग्य उपकरण इंजेक्शन मोल्डिंग विधि द्वारा निर्मित होता है, जो इसके बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों को पूरा कर सकता है। इंजेक्शन मोल्डिंग विधि द्वारा प्राप्त की जा सकने वाली उत्पादन लागत पारंपरिक मशीनिंग विधि का लगभग 1/10 से 1/100 है। इसके अलावा, जटिल संरचनाओं वाले 3c भागों के लिए, पारंपरिक मशीनिंग विधियाँ और cnc तकनीक थोड़े समय में बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त नहीं कर सकती हैं, और अधिकांश जटिल संरचनात्मक भागों को इन पारंपरिक तरीकों से संसाधित नहीं किया जा सकता है।
5. हालांकि, जब कुछ पारंपरिक सामग्री जैसे कि 904l, 316l और नाइट्राइडिंग सिन्टर्ड पारंपरिक 17-4ph स्टील, नाइट्राइडिंग सिन्टर्ड मटेरियल रामबाण, आदि, इंजेक्शन मोल्डिंग पाउडर से बने भागों से बने होते हैं, जो अक्सर विभिन्न कठिनाइयों के कारण होते हैं, मूल सामग्री का उत्पादन करना कठिन है। सीधे आवेदन करें।
6.904l एक सुपर ऑस्टेनिटिक स्टील है जिसे आमतौर पर रोलेक्स घड़ी के केस में इस्तेमाल किया जाता है। फोर्जिंग सामग्री के रूप में, इसकी कॉम्पैक्टनेस अच्छी है, सामग्री का घनत्व 8.0g / cm3 है, संक्षारण प्रतिरोध अच्छा है, और पापी सामग्री की कठोरता hv180 के स्तर पर है। हालाँकि, एक सिंटरिंग विधि द्वारा उत्पादित पूरी तरह से ऑस्टेनिटिक स्टील सामग्री के रूप में, पाप किए गए हिस्से की सतह और मात्रा में कई आवाजें होती हैं और उन्हें पॉलिश नहीं किया जा सकता है।
7.316l एक व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला संक्षारण प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील सामग्री है। 316 एल पाउडर सामग्री, जिसे अत्यधिक घने पाप वाले भागों में पाप किया जा सकता है। हालाँकि, उच्च घनत्व वाले पापी भागों, जैसे कि 7.94g / cm3 (316l का सैद्धांतिक घनत्व 7.98g / cm3) से अधिक का पापी घनत्व, हमेशा कुछ निश्चित चुंबकीय गुण होंगे, जैसे कि 1.02 से 1.05 की चुंबकीय पारगम्यता। पाउडर तरल चरण में गैर-चुंबकीय सामग्री का उपयोग नहीं किया जा सकता है। सिंटरिंग की विधि सामग्री को सघन करती है। यह निसादित कमजोर चुंबकीय गुण भागों को आकर्षित करने के लिए कमजोर मैग्नेट (फेराइट्स) का उपयोग करता है। साथ ही, यह कमजोर चुंबकत्व आज के उच्च-आवृत्ति वायरलेस संचार उपकरण के संचालन के लिए अप्रत्याशित संकेत हस्तक्षेप उत्पन्न करता है, विशेष रूप से 5जी और 6जी संचार में। इस मामले में, संचार या कंप्यूटिंग संकेतों के साथ डिवाइस-टू-मटेरियल हस्तक्षेप सामग्री के अनुप्रयोग को सीमित कर देगा। 316l सामग्री का एक और महत्वपूर्ण नुकसान यह है कि निसादित कम-पारगम्यता सामग्री की कठोरता बहुत कम है, आम तौर पर hv: 120 से 140 की सीमा में, सतह बहुत नरम होती है, और इसे पॉलिश करना आसान नहीं होता है। पहनने योग्य डिवाइस प्रदर्शन। इसलिए, पहनने योग्य डिवाइस भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन और अनुप्रयोग में 316l की सामग्री बहुत सीमित है।
8. 17-4ph, नाइट्राइडिंग सिंटरिंग किया जा सकता है, लेकिन पूर्ण नाइट्राइडिंग और ऑस्टेनिटाइजेशन की प्रवृत्ति या क्षमता कम होती है, इसलिए नाइट्राइडिंग सिंटरिंग प्रक्रिया का नियंत्रण अपेक्षाकृत जटिल होता है, और सिंटरिंग की स्थिति नहीं होती है, जो अक्सर निसादित सामग्री कुछ चुंबकीय गुण दिखाती है। नाइट्राइड 17-4ph सामग्री में तटस्थ नमक स्प्रे जंग के लिए कम प्रतिरोध भी होता है, आमतौर पर 40 घंटे से कम। कम संक्षारण प्रतिरोध पहनने योग्य उपकरणों में 17-4ph नाइट्राइड सामग्री के उपयोग से तोड़ना मुश्किल बनाता है। 17-4ph नाइट्राइडिंग सिंटरिंग के दौरान, सामग्री मात्रा में झरझरा गुण भी प्रदर्शित करती है, और पॉलिशिंग प्रभाव सामान्य होता है।
9. रामबाण भी एक प्रकार का नाइट्राइडिंग सिन्टर्ड स्टील है। नाइट्राइडिंग और सिंटरिंग के बाद, यह गैर-चुंबकीय और गैर-निकल की विशेषताओं को दर्शाता है। सामग्री की अंतिम कठोरता एचवी 280-320 है, उपज 600-750एमपीए है, और नमक स्प्रे संक्षारण प्रतिरोध नाइट्राइड सिंटर्ड 17-4पीएच स्टील की तुलना में बेहतर है। हालाँकि, इस तरह के स्टील की कठोरता बहुत अधिक होती है, और इंजेक्शन वाले पापी भागों में थोड़ी मात्रा में सीएनसी मशीनिंग होती है, जो बहुत कठिन है। इस सामग्री के निसादित भागों में नाइट्राइड सिन्टर्ड 17-4ph स्टील की तुलना में आयतन में अधिक छिद्र वितरित होते हैं, और सतह चमकाने का मूल्य बहुत अच्छा नहीं होता है। इसलिए, आधुनिक पहनने योग्य उपकरणों में इस तरह के स्टील को बड़े पैमाने पर लागू करना मुश्किल है।
10. इसलिए, एक गैर-चुंबकीय, उच्च कठोरता और अपेक्षाकृत आसान प्रक्रिया (एचवी 180 ~ 240, पहनने के प्रतिरोध और मशीनेबिलिटी के बीच संतुलन को दर्शाती है), घने सतह, पॉलिश करने में आसान, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध (तटस्थ नमक प्रतिरोध) कोहरे परीक्षण विकसित करना है 100 घंटे से अधिक), और 5g सूचना उद्योग के विकास को बढ़ावा देने और बढ़ावा देने के लिए 316l से अधिक उपज शक्ति वाली सामग्री का व्यावहारिक महत्व है।
स्मार्ट घड़ियों में टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं का अनुप्रयोग
1. गार्मिन
अल्ट्रा-लाइट टाइटेनियम बेज़ेल, केस, ब्रेसलेट, क्लास्प के साथ Garmin MARQ
टाइटेनियम मिश्र धातु शरीर और पट्टा देखें
टाइटेनियम मिश्र धातु डायल
2. हब्लोट
बिग बैंग कलेक्शन साटन और पॉलिश टाइटेनियम केस, बकल
3.टैग ह्यूअर
कनेक्टेड मॉड्यूलर टाइटेनियम लग्स, केस
4.मोंटब्लान
चित्र शिखर सम्मेलन 2 टाइटेनियम केस
टाइटेनियम एमआईएम प्रक्रिया के लाभ
1. यह छोटे त्रि-आयामी जटिल आकार के हिस्सों के बड़े पैमाने पर उत्पादन का एहसास कर सकता है;
2. रचना समान है, संरचना ठीक है, और यांत्रिक गुण उत्कृष्ट हैं;
3. आवश्यक सामग्री तैयार करने के लिए मिश्र धातु तत्वों को जोड़ना आसान है;
4. सामग्री की सूक्ष्म संरचना को नियंत्रित करना आसान है।
पाउडर टाइटेनियम मिश्र धातु की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, बाइंडर का डिज़ाइन एक मुख्य कड़ी है। यह संपूर्ण इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान एक द्रव अवस्था में टाइटेनियम मिश्र धातु पाउडर के इंजेक्शन के सुचारू रूप से पूरा होने के लिए जिम्मेदार है, और हरे रंग के शरीर के आकार को पूर्व-सिंटरिंग चरण तक बनाए रख सकता है, एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, लेकिन जोड़ा बाइंडर भी संपूर्ण इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान सबसे अधिक संभावना बन जाती है। प्रदूषकों के स्रोतों में से एक। इसके अलावा, एक उच्च बाइंडर सामग्री पाउडर की भरने की मात्रा को कम कर देगी, जो न केवल हरे शरीर के आकार को घटने के बाद गिरने का कारण बनती है, जिसके परिणामस्वरूप विरूपण और क्रैकिंग जैसे दोष होते हैं, बल्कि सिंटरिंग संकोचन दर और गंभीरता से भी वृद्धि होती है आयामी सटीकता कम करें। यद्यपि बाइंडर की सामग्री उच्च पाउडर भरने की मात्रा सुनिश्चित कर सकती है, अच्छी तरलता के साथ फीडस्टॉक तैयार करना मुश्किल है, और इंजेक्शन को आसानी से पूरा नहीं किया जा सकता है, जो बाइंडर सामग्री और पाउडर भरने की मात्रा के बीच संतुलन को बहुत बढ़ा देता है। बॉन्डिंग प्रक्रिया में कठिनाई का एक प्रॉक्सी अध्ययन। यह देखा जा सकता है कि यद्यपि बाइंडर निसादित उत्पाद की अंतिम संरचना का निर्धारण नहीं करता है, लेकिन इसका चयन और उपयोग सीधे बाद की घटती और सिंटरिंग प्रक्रियाओं को प्रभावित करेगा, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होगी। इसलिए, धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग टाइटेनियम मिश्र धातु प्रौद्योगिकी के अनुसंधान कार्य में, बाइंडर तकनीक पर ध्यान केंद्रित किया जाता है, जो समस्या की कुंजी को भी समझती है।
हमारी सेवा
पूर्व बिक्री | चित्र या उत्पादों के अनुसार मूल्यांकन करें, मूल्य की गणना करें और पुष्टि के लिए खरीदार को जमा करें |
बिक्री पर | सभी उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया उत्पादन प्रणाली द्वारा समर्थित है और पारस्परिक रूप से सहमत समय के अनुसार वितरित की जाती है। (यदि ड्राइंग के आकार को बीच में बदलने की जरूरत है, तो खरीदार मूल ड्राइंग के साथ असंगतता के लिए जिम्मेदार है। यदि हम संशोधन प्रक्रिया के दौरान ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहते हैं, तो पूर्ण धनवापसी दी जाएगी) |
बिक्री के बाद | उत्पाद सौंपने के बाद, हम सुरक्षित रखने के लिए सभी खरीदार के सांचों को सील कर देंगे। (समस्या समाधान) यदि उत्पादन प्रक्रिया में दूसरा या तीसरा संशोधन होता है, तो हम जल्द से जल्द 1 घंटे के भीतर जवाब देंगे, और हम उत्पादों की स्थिति के आधार पर 8 घंटे के भीतर ग्राहकों की समस्याओं का समाधान करेंगे, जिनका मूल्यांकन करने की आवश्यकता है . |
हमारा चयन क्यों?
हमारी आर एंड डी टीम | झोंगवेई प्रेसिजन कं, लिमिटेड और सेंट्रल साउथ यूनिवर्सिटी के पास 10 लोगों की आर एंड डी टीम है। वे प्रत्येक वर्ष 400 से अधिक उत्पाद विकसित करते हैं, जो समान उद्योग की तुलना में 68 प्रतिशत अधिक है, और 20 से अधिक पेटेंट प्रमाणपत्र प्राप्त किए हैं। |
हमारी तकनीकी टीम | Zhongwei प्रेसिजन में धातु इंजेक्शन मोल्डिंग के क्षेत्र में 5 पेशेवर इंजीनियर हैं, और कार्यशाला प्रबंधन के लिए जिम्मेदार 15 तकनीशियन हैं। |
गुणवत्ता प्रबंधन पर हमारा दर्शन | 1. ग्राहक पर ध्यान दें |
उपकरण संसाधन | कंपनी के पास उत्पादन लाइनों के लिए 10 एमआईएम उत्पादन लाइनें, सीएनसी और बुद्धिमान स्वचालित उत्पादन कार्यशालाएं हैं, जो प्रति दिन लाखों एमआईएम भागों के उत्पादन की गारंटी दे सकती हैं। |
सिस्टम प्रमाणन | ISO9001, ISO14001, IATF16949 प्रमाणन |
| पत्तन | यह टियांजिन बंदरगाह से 200 किलोमीटर दूर है, और माल 24 घंटे के भीतर बंदरगाह पर पहुंच सकता है। |
सिंटरिंग के बाद की प्रक्रिया
1. हीट ट्रीटमेंट: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, टेम्परिंग, क्वेंचिंग, नॉर्मलाइजिंग, सरफेस टेम्परिंग
2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;
3. भूतल उपचार: एनोडाइजिंग, पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकनिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग आदि।
नए नए साँचे और निरीक्षण जुड़नार
1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)
2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद के आकार के अनुसार)।
3. टूलिंग और मोल्ड रखरखाव: सटीक भागों के लिए झोंगवेई जिम्मेदार है।
गुणवत्ता नियंत्रण
1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।
2. नमूने और ट्रायल रन का उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, ISDO मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण।
3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने की मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन।
जांच भेजें
