धातु इंजेक्शन मोल्डिंग 5G बेस स्टेशन सहायक उपकरण

एमआईएम (धातु इंजेक्शन मोल्डिंग) धातु इंजेक्शन मोल्डिंग का संक्षिप्त नाम है। यह एक मोल्डिंग विधि है जिसमें धातु पाउडर और उसके बाइंडर के प्लास्टिसाइज्ड मिश्रण को मोल्ड में अंतःक्षिप्त किया जाता है। यह पहले चयनित पाउडर को बाइंडर के साथ मिलाता है, फिर मिश्रण को दानेदार बनाता है और फिर वांछित आकार में इंजेक्शन मोल्डिंग करता है।

Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड एक व्यापक कंपनी है जो अनुसंधान एवं विकास, तांबा मिश्र धातु, लौह आधार, स्टेनलेस स्टील बेस, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, निकल मिश्र धातु, कोबाल्ट मिश्र धातु, टंगस्टन मिश्र धातु, पुख्ता कार्बाइड और पाउडर धातु विज्ञान संरचनात्मक भागों के उत्पादन और बिक्री को एकीकृत करती है। उच्च तकनीक उद्यम। हम प्रत्येक व्यापारी के साथ सामान्य विकास प्राप्त करने के लिए तैयार हैं, जिसे मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग 5G बेस स्टेशन एक्सेसरीज़ की आवश्यकता है।

उत्पाद वर्णन

1. कार्यान्वयन मानकों: कंपनी सख्ती से ISO9001, ISO14001, IATF16949 प्रमाणन लागू करती है

उत्पादों ने आरओएचएस, एफडीए ईयू, आदि का प्रमाणीकरण पारित किया है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, एन, डीआईएन, बीएस, एएमएस, जेआईएस, एएसएमई, डीएमएस, टीओसीटी, जीबी

3. मुख्य प्रक्रियाएं: धातु इंजेक्शन मोल्डिंग एमआईएम, पाउडर धातु विज्ञान पीएम, निवेश कास्टिंग, मरने के कास्टिंग एल्यूमीनियम,

4. पाउडर धातु विज्ञान के लिए उपलब्ध सामग्री:

कॉपर मिश्र धातु, लौह आधार, टाइटेनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील बेस, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, निकल मिश्र धातु, कोबाल्ट मिश्र धातु, टंगस्टन मिश्र धातु, सीमेंटेड कार्बाइड, हाइड्रॉक्सी मिश्र धातु, नरम चुंबकीय सामग्री और 3 डी प्रिंटिंग को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

उत्पादन की प्रक्रिया

1. धातु इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम) का परिचय

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम) एक उन्नत धातु निर्माण तकनीक है जो दो पारंपरिक प्रक्रियाओं, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग और पाउडर धातु विज्ञान के लाभों को जोड़ती है। उच्च प्रदर्शन आवश्यकताओं वाले कई उत्पाद एमआईएम का उपयोग करते हैं, जिसमें इलेक्ट्रॉनिक्स, आजीविका, ऑटो पार्ट्स, चिकित्सा उपकरण, सैन्य, एयरोस्पेस और अन्य उद्योग शामिल हैं। जैसे मोबाइल फोन, इलेक्ट्रॉनिक रेडिएटर, सीलबंद पैकेजिंग, जंक्शन बॉक्स, औद्योगिक उपकरण, फाइबर ऑप्टिक कनेक्टर, द्रव स्प्रे सिस्टम, खेल उपकरण, हार्ड ड्राइव, ऑटोमोटिव ईंधन और इग्निशन सिस्टम, दंत चिकित्सा उपकरण और दंत सुदृढीकरण उपकरण, दवा उपकरण, पंप, सर्जिकल उपकरण, एयरोस्पेस और रक्षा प्रणाली, आदि।

एमआईएम (धातु इंजेक्शन मोल्डिंग) धातु इंजेक्शन मोल्डिंग का संक्षिप्त नाम है। यह एक मोल्डिंग विधि है जिसमें धातु पाउडर और उसके बाइंडर के प्लास्टिसाइज्ड मिश्रण को मोल्ड में अंतःक्षिप्त किया जाता है। यह पहले चयनित पाउडर को बाइंडर के साथ मिलाता है, फिर मिश्रण को दानेदार बनाता है और फिर वांछित आकार में इंजेक्शन मोल्डिंग करता है।

2. धातु इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम) प्रक्रिया

एमआईएम प्रक्रिया अत्यंत जटिल ज्यामिति भागों के लिए कम लागत वाले समाधान प्राप्त करने के लिए सटीक धातुओं की ताकत और अखंडता के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग के डिजाइन लचीलेपन को जोड़ती है।

उत्पाद विशेषताओं के आधार पर सतह के उपचार की आवश्यकता के साथ, भागों के उत्पादन को प्राप्त करने के लिए एमआईएम प्रक्रिया को चार अद्वितीय प्रसंस्करण चरणों (मिश्रण, मोल्डिंग, डिबाइंडिंग और सिंटरिंग) में विभाजित किया गया है।

एमआईएम निर्माण प्रक्रिया में आम तौर पर शामिल हैं: मिश्रण और दानेदार बनाना, इंजेक्शन मोल्डिंग, degreasing, sintering, और माध्यमिक प्रसंस्करण।

3. एमआईएम प्रक्रिया की मुख्य तकनीकी विशेषताएं:

●यह विभिन्न पाउडर सामग्री बनाने के लिए उपयुक्त है, और उत्पाद का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है;

कच्चे माल की उच्च उपयोग दर, उत्पादन स्वचालन की उच्च डिग्री, निरंतर बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त।

●यह सीधे जटिल ज्यामिति (0.03g-200g) के साथ छोटे हिस्से बना सकता है;

भागों की उच्च आयामी सटीकता (±{0}}.1 प्रतिशत -±0.5 प्रतिशत) और अच्छी सतह खत्म (खुरदरापन 1-5μm);

●उत्पाद में उच्च सापेक्ष घनत्व (95-100 प्रतिशत), समान संगठन और उत्कृष्ट प्रदर्शन है।

4. एमआईएम भागों के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली कई सतह उपचार प्रक्रियाएं

(1) पॉलिश करना

यांत्रिक, रासायनिक या विद्युत रासायनिक क्रिया का उपयोग करते हुए, एक चमकदार और सपाट सतह प्राप्त करने के लिए वर्कपीस की सतह खुरदरापन को कम किया जाता है।

(2) विद्युत उपचार

इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा धातु या अन्य सामग्री की सतह पर धातु की फिल्म को जोड़ने की प्रक्रिया। इलेक्ट्रोप्लेटिंग धातु ऑक्सीकरण (जैसे जंग) को रोक सकता है, पहनने के प्रतिरोध, विद्युत चालकता, परावर्तन, संक्षारण प्रतिरोध (कॉपर सल्फेट, आदि) में सुधार कर सकता है और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ा सकता है।

(3) पीवीडी प्रसंस्करण

बड़े पैमाने पर स्थानांतरण प्राप्त करने के लिए भौतिक प्रक्रियाओं का उपयोग, परमाणुओं या अणुओं को स्रोत से सब्सट्रेट की सतह पर स्थानांतरित करने की प्रक्रिया। इसका कार्य मैट्रिक्स पर कम प्रदर्शन के साथ विशेष गुणों (उच्च शक्ति, पहनने के प्रतिरोध, गर्मी अपव्यय, संक्षारण प्रतिरोध, आदि) के साथ कुछ कणों को स्प्रे करना है, ताकि मैट्रिक्स का बेहतर प्रदर्शन हो।

(4) कालापन उपचार

हवा को अलग करने और जंग की रोकथाम के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए धातु की सतह पर ऑक्साइड फिल्म बनाने के लिए यह एक सामान्य रासायनिक उपचार विधि है। जब उपस्थिति की आवश्यकताएं अधिक नहीं होती हैं, तो ब्लैकिंग उपचार का उपयोग किया जा सकता है। काला करने वाले तरल के मुख्य घटक सोडियम हाइड्रॉक्साइड और सोडियम नाइट्राइट हैं।

(5) फॉस्फेटिंग उपचार

यह फॉस्फेट फिल्म बनाने के लिए रासायनिक और विद्युत रासायनिक प्रतिक्रिया की एक प्रक्रिया है। फॉस्फेटिंग का मुख्य उद्देश्य है:

1) आधार धातु को सुरक्षा प्रदान करें और धातु को कुछ हद तक खराब होने से रोकें;

2) पेंट फिल्म के आसंजन और जंग-रोधी क्षमता में सुधार के लिए इसे पेंटिंग से पहले प्राइमर के रूप में उपयोग किया जाता है।

(6) छिड़काव उपचार

यह एक कोटिंग विधि है जिसे स्प्रे गन या डिस्क एटमाइज़र के माध्यम से दबाव या केन्द्रापसारक बल के माध्यम से समान और महीन बूंदों में फैलाया जाता है, और इसे लेपित होने वाली वस्तु की सतह पर लगाया जाता है।

सारांश:

(1) पॉलिशिंग और फॉस्फेटिंग मुख्य रूप से अन्य पोस्ट-ट्रीटमेंट की तैयारी के लिए प्रीट्रीटमेंट हैं;

(2) इलेक्ट्रोप्लेटिंग और पीवीडी दो प्रकार की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियां हैं जिनका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है;

(3) काला करना और छिड़काव करना उत्पाद की सतह को बहुत बदल देगा, जो बड़े वर्कपीस के लिए अधिक उपयुक्त है।

5. वर्तमान में लागू एमआईएम सामग्री प्रणालियों में मुख्य रूप से शामिल हैं:

स्टेनलेस स्टील, लौह-आधारित मिश्र धातु, चुंबकीय सामग्री, टंगस्टन मिश्र धातु, कठोर मिश्र धातु, ठीक सिरेमिक और अन्य श्रृंखला।

पोस्ट कास्टिंग प्रक्रिया

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन।

आवेदन पत्र

एमआईएम का अनुप्रयोग अत्यंत व्यापक है, जिसमें दैनिक आवश्यकताएं, जैसे ऑटोमोबाइल, एयरोस्पेस उद्योग, सैन्य उद्योग, मोबाइल फोन, घड़ियां, चिकित्सा उपचार, घरेलू उपकरण, कैमरा और एमआईएम भागों से लैस बिजली उपकरण शामिल हैं। एमआईएम तकनीक को किसी भी सामग्री पर लागू किया जा सकता है जिसे पाउडर में बनाया जा सकता है, जिसमें धातु इंजेक्शन मोल्डिंग 5 जी बेस स्टेशन सहायक उपकरण शामिल हैं।