42सी4 खोई हुई मोम निवेश कास्टिंग

उत्पाद परिचय

42C4 मध्यम कार्बन मॉड्यूलेटेड स्टील गुण

42C4 स्टील मध्यम कार्बन मॉड्यूलेटेड स्टील और कोल्ड हेडिंग मोल्ड स्टील है। स्टील की कीमत मध्यम है और इसे प्रोसेस करना आसान है। उचित ताप उपचार के बाद यह कुछ कठोरता, लचीलापन और पहनने के प्रतिरोध को प्राप्त कर सकता है। सामान्यीकरण ऊतक गोलाकारीकरण को बढ़ावा दे सकता है और 160HBS से कम कठोरता वाले रिक्त स्थान के काटने के प्रदर्शन में सुधार कर सकता है। 550~570 डिग्री के तापमान पर टेम्पर्ड स्टील में सर्वोत्तम व्यापक यांत्रिक गुण होते हैं। इस स्टील में उच्च कठोरता है और यह उच्च आवृत्ति शमन और लौ शमन जैसे सतह सख्त उपचार के लिए उपयुक्त है।

आवेदन

शमन और तड़का लगाने के बाद, 42C4 लॉस्ट वैक्स इन्वेस्टमेंट कास्टिंग का उपयोग उन यांत्रिक भागों के निर्माण के लिए किया जाता है जो मध्यम भार सहन करते हैं और मध्यम गति पर काम करते हैं, जैसे स्टीयरिंग नक्कल्स, ऑटोमोबाइल के रियर एक्सल, और गियर, शाफ्ट, वर्म, स्पलाइन शाफ्ट, सेंटर स्लीव्स, आदि। मशीन टूल्स पर; मध्यम तापमान पर शमन और तड़का लगाने के बाद, इसका उपयोग उन हिस्सों के निर्माण के लिए किया जाता है जो उच्च भार, प्रभाव और मध्यम गति के संचालन को सहन करते हैं, जैसे गियर, स्पिंडल, तेल पंप रोटर, स्लाइड, कॉलर, आदि; कम तापमान पर शमन और तड़का लगाने के बाद, इसका उपयोग भारी भार सहन करने वाले भागों के निर्माण के लिए किया जाता है। , कम प्रभाव वाले और क्रॉस-सेक्शन पर 25 मिमी से कम की भौतिक मोटाई वाले पहनने-प्रतिरोधी हिस्से, जैसे कि कीड़े, स्पिंडल, शाफ्ट, कॉलर, आदि; शमन और तड़के और उच्च आवृत्ति सतह शमन के बाद उच्च सतह कठोरता और पहनने के प्रतिरोध का निर्माण करने के लिए उपयोग किया जाता है जो टिकाऊ होते हैं और जिनका कोई बड़ा प्रभाव नहीं होता है, जैसे गियर, आस्तीन, शाफ्ट, स्पिंडल, क्रैंकशाफ्ट, स्पिंडल, पिन, कनेक्टिंग रॉड, स्क्रू, नट, इनटेक वाल्व आदि। इसके अलावा, इस प्रकार का स्टील विभिन्न ट्रांसमिशन भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त है जो कार्बोनिट्राइडिंग उपचार से गुजरते हैं, जैसे बड़े व्यास वाले गियर और शाफ्ट और अच्छी कम तापमान की कठोरता।

42सी4 खोया मोम निवेश कास्टिंग भागों का प्रदर्शन

• लोचदार साँचा

इलास्टिक मापांक ई(20 डिग्री)/एमपीए 200000-211700, कतरनी मापांक जी(20 डिग्री) 80800

• उष्मा उपचार

शमन 850 डिग्री, तेल ठंडा करना; टेम्परिंग 520 डिग्री, पानी ठंडा, तेल ठंडा। 40 सीआर की सतह शमन कठोरता एचआरसी {{3 }} है, और लौ शमन एचआरसी {{4 }} तक पहुंच सकती है।

• नाइट्राइडिंग उपचार

42C4 स्टील एक नाइट्राइडेबल स्टील है, और इसमें मौजूद तत्व नाइट्राइडिंग के लिए अनुकूल हैं।

42C4 नाइट्राइडिंग उपचार के बाद उच्च सतह कठोरता प्राप्त कर सकता है।

42C4 शमन और तड़के के बाद, नाइट्राइडिंग उपचार के बाद उच्चतम कठोरता HRA72~78, यानी HRC43~55 तक पहुंच सकती है।

नाइट्राइडिंग वर्कपीस प्रक्रिया मार्ग:

फोर्जिंग - एनीलिंग - रफ मशीनिंग - शमन और तड़का - फिनिशिंग - तनाव हटाना - रफ ग्राइंडिंग - नाइट्राइडिंग - फाइन ग्राइंडिंग या ग्राइंडिंग। चूंकि नाइट्राइड परत पतली और भंगुर होती है, इसलिए इसे उच्च शक्ति वाली कोर संरचना की आवश्यकता होती है। इसलिए, कोर के यांत्रिक गुणों और नाइट्राइड परत की गुणवत्ता में सुधार के लिए टेम्पर्ड सॉर्बेट प्राप्त करने के लिए पहले शमन और तड़का ताप उपचार किया जाना चाहिए। नरम नाइट्राइडिंग सक्रिय नाइट्राइडिंग है, और गैस नाइट्राइडिंग अब अधिक सामान्यतः उपयोग किया जाता है।

• वेल्डिंग

मैट्रिक्स से गर्मी अपव्यय के कारण वेल्ड में आंतरिक शीतलन और शमन दरारों को रोकने के लिए 42C4। वेल्डिंग के बाद और तड़के से पहले सामान्यीकरण जोड़ना सबसे अच्छा है। क्रिस्टलीकरण के दौरान इसे अलग करना आसान है और यह क्रिस्टलीकरण दरारों (एक प्रकार की थर्मल दरार) के प्रति संवेदनशील है। वेल्डिंग के दौरान आर्क क्रेटर और वेल्ड के अवतल भागों में दरार डालना आसान होता है। कार्बन की मात्रा अधिक है, और एक कठोर संरचना (मार्टेंसाइट संरचना) प्राप्त करना आसान है जो तेजी से ठंडा होने के दौरान ठंडी दरारों के प्रति संवेदनशील है। जब अत्यधिक गर्म क्षेत्र में शीतलन दर अधिक होती है, तो कठोर और भंगुर उच्च-कार्बन मार्टेंसाइट बनाना और अधिक गरम क्षेत्र को भंगुर बनाना आसान होता है।

वेल्डिंग की प्रक्रिया

1. वेल्डिंग आमतौर पर एनील्ड (सामान्यीकृत) अवस्था में की जाती है।

2. वेल्डिंग के तरीके प्रतिबंधित नहीं हैं।

3. बड़ी रैखिक ऊर्जा का उपयोग करें और प्रीहीटिंग तापमान को उचित रूप से बढ़ाएं। आम तौर पर, प्रीहीटिंग तापमान और इंटरलेयर तापमान को 250 और 300 डिग्री के बीच नियंत्रित किया जा सकता है।

4. वेल्डिंग सामग्री को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि जमा धातु की संरचना मूल रूप से आधार धातु के समान है, जैसे कि जे 107- सीआर।

5. वेल्डिंग के तुरंत बाद शमन और तड़के का ताप उपचार किया जाना चाहिए। यदि समय पर शमन और तड़का लगाना मुश्किल है, तो मध्यवर्ती एनीलिंग किया जा सकता है या फैलने योग्य हाइड्रोजन को खत्म करने और ऊतक को नरम करने के लिए कुछ समय के लिए प्रीहीटिंग से अधिक तापमान पर रखा जा सकता है। जटिल संरचनाओं और कई वेल्ड वाले उत्पादों के लिए, एक निश्चित संख्या में वेल्ड वेल्ड करने के बाद एक मध्यवर्ती एनीलिंग किया जा सकता है।

डिटेक्शन सिस्टम

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