स्टील कास्टिंग कास्टिंग करते समय स्थिति कैसे चुनें?

1. ईपीसी स्टील कास्टिंग निर्माता गैसीकरण मोल्ड, जैसे खिड़कियां, छेद और नाली, ऊपर की ओर खुलने की कोशिश करेगा, ताकि रेत भरने की ढलाई की सुविधा हो और कॉम्पैक्टनेस सुनिश्चित हो सके।

2. प्रसंस्करण सतह: विशेष रूप से अधिक महत्वपूर्ण प्रसंस्करण सतह, इसे ऊपर या लंबवत रखा जाना चाहिए, क्योंकि गैसीकरण मोल्ड में उच्च तापमान धातु तरल द्वारा उत्पन्न स्लैग कास्टिंग की ऊपरी सतह पर तैरने के लिए अपेक्षाकृत आसान है, और प्रसंस्करण सतह की गारंटी दी जा सकती है। बेशक, ईपीसी स्टील कास्टिंग निर्माता का आदर्श रिसर तक तैरना है।

3. पैटर्न के बड़े विमान को लंबवत या तिरछा रखा जाना चाहिए: उत्पादन में ईपीसी स्टील कास्टिंग निर्माताओं के व्यावहारिक अनुभव से पता चलता है कि छिद्रों और पायरोलिसिस और गैसीकरण अवशेषों द्वारा गठित अधिकांश समावेशन दोष ऊपर की सतह पर दिखाई देते हैं, जबकि नीचे की सतह पर या पार्श्व ऊंचाई चिकनी और साफ है, और दोषों की संभावना बहुत कम है। खोए हुए फोम मोल्ड के लिए, इस तरह के प्लेसमेंट रेत भरने वाले मोल्डिंग के दौरान बड़े विमान विरूपण से बच सकते हैं, और उच्च तापमान धातु तरल का सामना करने के बाद गैसीकरण मोल्ड को बड़े क्षेत्र में विघटित और वाष्पीकरण से रोक सकते हैं, ताकि गैसीकरण की गति को कम किया जा सके। हवा के अंतर और धातु तरल दर्पण के बीच की जगह, प्रभावी रूप से बॉक्स पतन दोष से बचें और चिकनी डालना सुनिश्चित करें।

4. डालने की स्थिति का चयन करते समय, डालने वाले रिसर सिस्टम, स्लैग हटाने और निकास मार्ग को खोलना भी सुविधाजनक होगा।

5. कास्टिंग कास्टिंग करते समय, ईपीसी स्टील कास्टिंग निर्माता आमतौर पर नीचे डालने का काम (बारिश डालने और साइड लोअर डालने का काम सहित) गेटिंग सिस्टम का उपयोग करते हैं। हालांकि, चूंकि गैसीकरण मोल्ड स्वयं अभेद्य है, इसलिए कास्टिंग के दौरान उच्च तापमान धातु तरल उत्पादों और गैसों द्वारा पैटर्न को विघटित किया जाता है। इन उत्पादों और गैसों को मुख्य रूप से मोल्डिंग रेत के अंतराल और गैसीकरण मोल्ड और कास्टिंग मोल्ड के बीच की खाई से छुट्टी दे दी जाती है, इसलिए, ऊर्ध्वाधर या इच्छुक प्लेसमेंट गैस और अशुद्धियों को हटाने के लिए अधिक अनुकूल होता है, और रेत को शामिल करने और खराब होने से बचा जाता है।