पारंपरिक कास्टिंग प्रक्रिया की तुलना में राल रेत कास्टिंग के क्या फायदे हैं?

सबसे पहले, राल रेत राल, रेत और इलाज एजेंट का मिश्रण है, और मिट्टी की रेत मुख्य रूप से बेंटोनाइट, पानी और रेत का मिश्रण है; प्रदर्शन और सेवा की स्थिति - राल रेत की लागत मिट्टी की रेत की तुलना में बहुत अधिक है, और राल रेत की ताकत मिट्टी की रेत की तुलना में अधिक है, खासकर उच्च तापमान पर; ढहने के मामले में, मुझे लगता है कि मिट्टी की रेत बेहतर है, लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि राल रेत बहुत खराब है। पुनर्चक्रण: दोनों को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है! लेकिन तकनीक के संदर्भ में, राल रेत मिट्टी की रेत से बेहतर है, जैसे कि इलाज का समय, सामग्री की सतह की चिकनाई, आदि!

कास्टिंग विशेषताएं: राल रेत कास्टिंग मशीन बिस्तर कास्टिंग के फायदे:

1. राल रेत मोल्ड में कास्टिंग के प्रारंभिक चरण में अच्छी कठोरता और उच्च रेत मोल्ड ताकत होती है, जिससे संकोचन गुहा और छिद्र दोषों को प्रभावी ढंग से समाप्त करने के लिए कच्चा लोहा की ठोसकरण प्रक्रिया में रेखांकन विस्तार का उपयोग करना संभव हो जाता है, और महसूस होता है कम रिसर्स और बिना रिसर्स के ग्रे आयरन और गांठदार लोहे की ढलाई।

2. पूर्ण मोल्ड कास्टिंग के उत्पादन में, पॉलीस्टीरिन फोम पैटर्न का उपयोग किया जाता है, और मोल्डिंग के लिए फुरान राल स्वयं सख्त रेत का उपयोग किया जाता है। जब धातु के तरल को सांचे में डाला जाता है, तो उच्च तापमान वाले धातु के तरल की क्रिया के तहत फोम पैटर्न तेजी से वाष्पीकृत हो जाता है, जल जाता है और गायब हो जाता है। धातु तरल मूल फोम प्लास्टिक द्वारा कब्जा की गई स्थिति को बदल देता है, और पैटर्न के समान आकार के साथ एक पूर्ण मोल्ड कास्टिंग में जम जाता है।

3. अपेक्षाकृत बोलते हुए, ईपीसी के एकल या छोटे बैच ऑटोमोबाइल कवर भागों, मशीन बिस्तर और अन्य बड़े मोल्डों के उत्पादन के लिए पारंपरिक रेत मोल्डों पर बहुत फायदे हैं। यह न केवल महंगी लकड़ी के मोल्ड लागत को बचाता है, बल्कि संचालित करना भी आसान है, उत्पादन चक्र को छोटा करता है, उत्पादन क्षमता में सुधार करता है, और उच्च आयामी सटीकता, छोटे मशीनिंग भत्ता और अच्छी सतह की गुणवत्ता जैसे फायदे हैं।