रोटरी हुक धातु इंजेक्शन ढाला भागों

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग को आज सबसे लोकप्रिय पार्ट मोल्डिंग तकनीक के रूप में जाना जाता है। रोटरी हुक धातु इंजेक्शन ढाला भागों शुद्ध मोल्डिंग प्रौद्योगिकी के पास एक नए प्रकार का पाउडर धातु विज्ञान है जो प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग से फैलता है (नेट मोल्डिंग तकनीक के पास मोल्डिंग के बाद के हिस्से को संदर्भित करता है, इसे केवल यांत्रिक घटकों के लिए मोल्डिंग तकनीक के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है) प्रसंस्करण की एक छोटी राशि या आगे की प्रक्रिया नहीं। Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी रोटरी हुक की उत्पादन प्रक्रिया में गहराई से शामिल है, और अब Hedesheng, Xiumei, Yongyao, और जापानी Zowan रोटरी हुक हैं। गहराई से सहयोग, Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी सह लिमिटेड एक अनुसंधान और विकास, तांबा मिश्र धातु, लौह आधार, स्टेनलेस स्टील बेस, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, निकल मिश्र धातु, कोबाल्ट मिश्र धातु, टंगस्टन मिश्र धातु, सीमेंटेड कार्बाइड और पाउडर धातु विज्ञान संरचनात्मक भागों का उत्पादन और बिक्री है। एक व्यापक उच्च तकनीक उद्यम हम हर व्यवसायी के साथ साझा विकास हासिल करने के लिए तैयार हैं।

उत्पाद वर्णन

1. कार्यान्वयन मानकों: कंपनी सख्ती से ISO9001, ISO14001, IATF16949 प्रमाणन लागू करती है

उत्पादों ने आरओएचएस, एफडीए ईयू, आदि का प्रमाणीकरण पारित किया है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, एन, डीआईएन, बीएस, एएमएस, जेआईएस, एएसएमई, डीएमएस, टीओसीटी, जीबी

3. मुख्य प्रक्रियाएं: धातु इंजेक्शन मोल्डिंग एमआईएम, पाउडर धातु विज्ञान पीएम, निवेश कास्टिंग, मरने के कास्टिंग एल्यूमीनियम,

4. पाउडर धातु विज्ञान के लिए उपलब्ध सामग्री:

कॉपर मिश्र धातु, लौह आधार, टाइटेनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील बेस, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, निकल मिश्र धातु, कोबाल्ट मिश्र धातु, टंगस्टन मिश्र धातु, सीमेंटेड कार्बाइड, हाइड्रॉक्सी मिश्र धातु, नरम चुंबकीय सामग्री और 3 डी प्रिंटिंग को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

उत्पाद सुविधा

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग को आज सबसे लोकप्रिय पार्ट मोल्डिंग तकनीक के रूप में जाना जाता है। यह नेट मोल्डिंग तकनीक के पास एक नए प्रकार का पाउडर धातु विज्ञान है जो प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग से फैला हुआ है (नेट मोल्डिंग तकनीक के पास का मतलब है कि भागों के बनने के बाद, केवल थोड़ी मात्रा में प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। या इसे मोल्डिंग के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है) प्रसंस्करण के बिना यांत्रिक घटकों के लिए प्रौद्योगिकी। इस तकनीक को मेरे देश में सख्ती से बढ़ावा दिया गया है और इसका व्यापक रूप से औद्योगिक उत्पादन और विज्ञान और प्रौद्योगिकी क्षेत्रों में उपयोग किया गया है)। धातु इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक पहली बार राष्ट्रीय 863 कार्यक्रम द्वारा पेश की गई थी। यह उच्च घनत्व, उच्च परिशुद्धता, उच्च शक्ति और त्रि-आयामी जटिल आकृतियों के साथ संरचनात्मक भागों का निर्माण कर सकता है। इसमें कम लागत, उच्च दक्षता, अच्छी स्थिरता, अच्छा उत्पाद पहनने का प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध है। और अन्य फायदे, और बड़े पैमाने पर उत्पादन बनाने में आसान। यह बताया गया है कि सिलाई मशीन भागों के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकी को परिपक्व रूप से लागू किया गया है, और उद्योग के अंदरूनी सूत्रों द्वारा अत्यधिक मान्यता प्राप्त और प्रशंसा की गई है।

एक उदाहरण के रूप में सिलाई मशीन रोटरी हुक धातु इंजेक्शन ढाला भागों के उत्पादन को लेते हुए, पारंपरिक उत्पादन विधि आम तौर पर रिक्त स्थान का उत्पादन करने के लिए ठंड बाहर निकालना का उपयोग करती है। हालांकि रिक्त स्थान की लागत कम है, इसके लिए 200 से अधिक प्रसंस्करण चरणों की आवश्यकता होती है, जिससे उच्च श्रम लागत और कम दक्षता होती है। धातु इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक द्वारा उत्पादित रोटरी हुक ब्लैंक को केवल प्रत्येक तरफ चालू करने की आवश्यकता होती है और प्रसंस्करण के लिए एक चाकू की आवश्यकता होती है, और तैयार उत्पाद को केवल 10 प्रक्रियाओं में उत्पादित किया जा सकता है, जो कि तुलना में 100 से अधिक प्रक्रियाओं को बचाता है। पारंपरिक प्रक्रिया, जो उत्पादन चक्र को बहुत छोटा करती है और पैसे बचाती है। बड़े कार्यबल। धातु इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक द्वारा उत्पादित उत्पाद, क्योंकि यह एक बार मोल्डिंग है, काटने की सामग्री बहुत छोटी है, स्क्रैप दर कम है, ऊर्जा की खपत और प्रबंधन लागत जैसे पानी, बिजली और मशीन मूल्यह्रास भी तदनुसार कम हो जाती है, जो उत्पादन लागत को बहुत बचाता है। उदाहरण के लिए, धातु इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक का उपयोग करते हुए, 20 कर्मचारी एक महीने में लगभग 300,000 हुक ब्लैंक्स का उत्पादन कर सकते हैं, जबकि पारंपरिक तकनीकों का उपयोग करके 300 का उत्पादन कर सकते हैं,000 एक महीने में हुक ब्लैंक्स के लिए हजारों श्रमिकों के सहयोग की आवश्यकता होती है। . संक्षेप में, नई धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग श्रम लागत को लगभग 80 प्रतिशत तक कम कर सकता है, कुल लागत को कम से कम 20 प्रतिशत कम कर सकता है, और उत्पादन क्षमता में काफी सुधार कर सकता है।

पोस्ट कास्टिंग प्रक्रिया

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन।