मिश्र धातु इस्पात रेत कास्टिंग

कई प्रकार के मिश्र धातु इस्पात होते हैं, जिन्हें आमतौर पर कम मिश्र धातु इस्पात (सामग्री .) में विभाजित किया जाता है<5%), medium="" alloy="" steel="" (content="" 5%="" ~="" 10%)="" and="" high="" alloy="" steel="" (content="" >="" 10%).="" according="" to="" quality,="" it="" is="" divided="" into="" high-quality="" alloy="" steel="" and="" special="" alloy="" steel;="" according="" to="" its="" characteristics="" and="" uses,="" it="" is="" divided="" into="" alloy="" structural="" steel,="" stainless="" steel,="" acid-resistant="" steel,="" wear-resistant="" steel,="" heat-resistant="" steel,="" alloy="" tool="" steel,="" rolling="" bearing="" steel,="" alloy="" spring="" steel="" and="" special="" properties="" steel="" (such="" as="" soft="" magnetic="" steel,="" permanent="" magnetic="" steel="" and="" non-magnetic="">

उत्पाद वर्णन

1. कार्यान्वयन मानक: कंपनी ISO9001 और TS 16949 प्रमाणन को सख्ती से लागू करती है।

2. मिश्र धातु इस्पात रेत कास्टिंग उत्पादों के लिए सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, आईएसओ, एन, डीआईएन, जेआईएस, बीएस

3. मुख्य प्रक्रिया: रेत कास्टिंग, डिबुरिंग, रेत विस्फोट, मशीनिंग, गर्मी उपचार, रिसाव परीक्षण, सतह के उपचार, आदि।

4. उपलब्ध सामग्री: मिश्र धातु इस्पात, ग्रे आयरन, तन्य लोहा, कच्चा लोहा, कच्चा इस्पात, कच्चा एल्यूमीनियम, कच्चा तांबा, आदि ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

मिश्र धातु इस्पात रेत कास्टिंग तत्वों की भूमिका

मिश्र धातु इस्पात एक विशेष उद्देश्य वाला स्टील है जिसे Fe-C मिश्र धातु इस्पात में एक निश्चित मात्रा में मिश्र धातु तत्व जोड़कर बनाया जाता है। मिश्र धातु स्टील्स को आमतौर पर उनके उपयोग, मिश्र धातु तत्व सामग्री, धातुकर्म गुणवत्ता, आदि के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है। इसके उपयोग के अनुसार वर्गीकरण, धातुकर्म गुणवत्ता, आदि कार्बन स्टील के समान है। केवल मिश्र धातु तत्व सामग्री द्वारा वर्गीकरण यहां पेश किया गया है।

1. मिश्र धातु इस्पात का वर्गीकरण

(1) मिश्र धातु तत्वों की कुल मात्रा के अनुसार, 5 से कम मिश्र धातु की कुल मात्रा को कम मिश्र धातु इस्पात कहा जाता है, कुल मिश्र धातु से 5 प्रतिशत कम या उसके बराबर <10 प्रतिशत को मध्यम मिश्र धातु इस्पात कहा जाता है, और कुल मिश्र धातु से अधिक या 10 प्रतिशत के बराबर उच्च मिश्र धातु इस्पात कहा जाता है।

(2) मुख्य मिश्र धातु तत्वों के अनुसार, जैसे: 3Cr3MoW2V स्टील को क्रोमियम टंगस्टन सिलिकॉन स्टील कहा जाता है।

2. मिश्र धातु इस्पात के ग्रेड का पहला अंक कार्बन सामग्री wc को दर्शाता है।

यदि यह एक अंक है, तो इसे wc के हजारवें भाग में व्यक्त किया जाता है। यदि यह दो अंक है, तो इसे wc के दस हजारवें भाग में व्यक्त किया जाता है। विशिष्ट राशि के लिए डेटा की जाँच करें); जब औसत कार्बन सामग्री wc {{0}} से कम या उसके बराबर हो।08 प्रतिशत, इसे "0" द्वारा दर्शाया जाता है, और जब औसत कार्बन सामग्री wc 0.03 से कम या उसके बराबर होती है प्रतिशत , इसे "00" द्वारा दर्शाया जाता है। किसी तत्व के बाद की संख्या उस तत्व की औसत प्रतिशत सामग्री को दर्शाती है। ऐसा कोई आंकड़ा नहीं है जो दर्शाता हो कि इस तत्व की सामग्री <1.5 प्रतिशत="">

8Cr2MnWMoVS को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, 8 का अर्थ wc≈0.8 प्रतिशत है, Cr2 का अर्थ wc≈2 प्रतिशत है, और Mn, W, Mo, V, और S की सामग्री सभी हैं<>

3. आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले मिश्र धातु तत्वों की भूमिका

स्टील में मिश्र धातु तत्वों को जोड़ने के बाद, यह एक निश्चित मात्रा में मिश्र धातु कार्बाइड बना सकता है, अनाज को परिष्कृत कर सकता है, कठोरता में सुधार कर सकता है, और तड़के की स्थिरता को बढ़ा सकता है, ताकि पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि और क्रूरता में सुधार की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। जोड़े गए मुख्य मिश्र धातु तत्व और उनके कार्य इस प्रकार हैं:

(1) एमएन मैंगनीज की भूमिका स्टील की कठोरता को दृढ़ता से बढ़ाती है, स्टील के मार्टेंसिटिक परिवर्तन तापमान को बहुत कम करती है, और शमन के बाद बनाए रखा ऑस्टेनाइट की मात्रा को बढ़ाती है, जो शमन विरूपण को रोकने, क्रैकिंग को रोकने और कार्यक्षेत्र के आयामों को स्थिर करने के लिए फायदेमंद है। . लेकिन स्टील की तापीय चालकता को कम करने से, अति ताप करने की अधिक संवेदनशीलता होती है, और दूसरे प्रकार के स्वभाव की भंगुरता बढ़ जाती है। एमएन को मो, वी, सीआर, डब्ल्यू, आदि के संयोजन में जोड़ा जाना चाहिए। यह प्रभाव प्रतिरोध और उच्च शक्ति और क्रूरता मरने वाले स्टील में सीमित है।

(2) सी की भूमिका: सिलिकॉन स्टील की कठोरता और तड़के की स्थिरता को बढ़ाता है, और विरूपण और प्रभाव थकान प्रतिरोध के बाद प्रतिरोध में काफी सुधार करता है; यह स्टील के ऑक्सीकरण प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में भी सुधार कर सकता है। हालांकि, सिलिकॉन ग्रेफाइट के रूप में स्टील में कार्बन की वर्षा को बढ़ावा देता है, जो एक गंभीर डीकार्बराइजेशन प्रवृत्ति का कारण बनता है, और सुपरहीट संवेदनशीलता और स्टील के दूसरे प्रकार के स्वभाव की भंगुरता को बढ़ाता है।

(3) Cr क्रोमियम की भूमिका स्टील की कठोरता में काफी वृद्धि करती है और स्टील की तड़के की स्थिरता में प्रभावी रूप से सुधार करती है। स्टील में कार्बन की मात्रा बढ़ने से (Fe Cr) 3C और (Fe Cr) 23C जैसे कार्बाइड बारी-बारी से बनते हैं। इन कार्बाइड्स में बेहतर स्थिरता होती है, जिससे स्टील की ओवरहीटिंग संवेदनशीलता कम हो जाती है और स्टील के प्रतिरोध में सुधार होता है। घर्षण। क्रोमियम का स्टील की सतह पर निष्क्रिय प्रभाव पड़ता है, जिससे स्टील ऑक्सीकरण के लिए प्रतिरोधी हो जाता है। हालांकि, उच्च क्रोमियम सामग्री कार्बाइड की असमानता और बनाए रखा ऑस्टेनाइट की मात्रा को बढ़ाती है। आम तौर पर, कम मिश्र धातु इस्पात में, क्रोमियम का द्रव्यमान अंश 0.5 प्रतिशत ~1.5 प्रतिशत होता है; उच्च क्रूरता मरने वाले स्टील में, क्रोमियम का द्रव्यमान अंश 4 प्रतिशत ~ 5 प्रतिशत होता है; उच्च पहनने के लिए प्रतिरोधी सूक्ष्म विरूपण मरने वाले स्टील में, क्रोमियम का द्रव्यमान अंश 6 प्रतिशत से 12 प्रतिशत तक होता है।

(4) मो मोलिब्डेनम की भूमिका कठोरता और उच्च तापमान रेंगने की शक्ति में सुधार कर सकती है, और तड़के की स्थिरता और माध्यमिक सख्त प्रभाव भी क्रोमियम की तुलना में अधिक मजबूत होते हैं; और Cr, Mn, और Si के कारण होने वाले दूसरे प्रकार के स्वभाव की भंगुरता को रोक सकता है। लेकिन मोलिब्डेनम डीकार्बराइजेशन की प्रवृत्ति को बढ़ाता है। सामान्य डाई स्टील्स में मोलिब्डेनम का द्रव्यमान अंश 0.5 प्रतिशत से 5 प्रतिशत तक होता है।

(5) डब्ल्यू की भूमिका टंगस्टन के फायदों में से एक माध्यमिक सख्त होना है, जो स्टील की गर्म कठोरता में काफी सुधार करता है; यह पहनने के प्रतिरोध में सुधार और स्टील की अति ताप संवेदनशीलता को कम करने में मोलिब्डेनम से बेहतर है। हालांकि, टंगस्टन स्टील की तापीय चालकता को दृढ़ता से कम कर सकता है, और अतिरिक्त टंगस्टन टंगस्टन के कार्बाइड को असमान बनाता है, और स्टील की ताकत और क्रूरता कम हो जाती है। उच्च असर क्षमता वाले कोल्ड वर्क डाई स्टील में, टंगस्टन का द्रव्यमान अंश 18 प्रतिशत से कम होता है, और Mo और V W की जगह लेते हैं और W सामग्री को कम करते हैं।

(6) वी वैनेडियम की भूमिका मुख्य रूप से स्टील में वी4सी3 के रूप में मौजूद है। क्योंकि V4C3 स्थिर और अघुलनशील है, और इसकी कठोरता बहुत अधिक है, वैनेडियम स्टील के पहनने के प्रतिरोध और गर्म कठोरता में काफी सुधार कर सकता है; उसी समय, वैनेडियम अनाज को भी परिष्कृत कर सकता है और अति ताप संवेदनशीलता को कम कर सकता है। हालांकि, बहुत अधिक वैनेडियम फोर्जेबिलिटी और ग्राइंडेबिलिटी को कम कर देगा। इसलिए, वैनेडियम का द्रव्यमान अंश आमतौर पर 0.2 प्रतिशत से 2 प्रतिशत पर नियंत्रित होता है।

(7) सह की भूमिका कोबाल्ट की मुख्य भूमिका उच्च गति वाले स्टील की लाल कठोरता में सुधार करना और द्वितीयक सख्त प्रभाव को बढ़ाना है। सीमेंटेड कार्बाइड सामग्री में, कोबाल्ट एक महत्वपूर्ण बाइंडर है।

(8) नी निकेल की भूमिका न केवल स्टील की ताकत में सुधार कर सकती है, बल्कि स्टील की कठोरता में भी सुधार कर सकती है, और साथ ही स्टील की कठोरता में सुधार कर सकती है; जब सामग्री अधिक होती है, तो यह स्टील के संक्षारण प्रतिरोध में काफी सुधार कर सकती है। हालांकि, निकल में दूसरे प्रकार के स्वभाव की भंगुरता को बढ़ाने की प्रवृत्ति होती है।

प्रत्येक मिश्र धातु इस्पात ग्रेड मिश्र धातु तत्व सामग्री और मिश्र धातु तत्वों के सर्वोत्तम संयोजनों में से एक है। मिश्र धातु इस्पात के गुणों और विशेषताओं का विश्लेषण करते समय, मिश्र धातु तत्वों की सामग्री और मिश्र धातु इस्पात में मिश्र धातु तत्वों के संयोजन का विश्लेषण किया जा सकता है।

पोस्ट कास्टिंग प्रक्रिया

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. मिश्र धातु इस्पात रेत कास्टिंग प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, तार काटने, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, पीसने की मशीन, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

उपलब्ध सामग्री सूची:

ग्रे आयरन और डक्टाइल आयरन

अन्य सामग्री: कच्चा लोहा, कच्चा इस्पात, कच्चा एल्यूमीनियम, कच्चा तांबा, मिश्र धातु इस्पात, आदि ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण।

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन;

4. बिक्री के बाद सेवा प्रदान करें।

5. गुणवत्ता का पता लगाया जा सकता है।

मिश्र धातु इस्पात रेत कास्टिंग उत्पाद अनुप्रयोग

(1) 20 एमएन 2: इसका उपयोग छोटे क्रॉस-सेक्शन (व्यास 50 मिमी से अधिक नहीं) के साथ भागों के निर्माण के लिए किया जाता है, जो 20 सीआर स्टील की जगह ले सकता है। इसका उपयोग अक्सर कार्बराइज्ड पिनियन और छोटे शाफ्ट के निर्माण में किया जाता है; कम आवश्यकताओं के साथ पिस्टन पिन, दस-बीज पिन सिर, डीजल इंजन आस्तीन, वाल्व बेदखलदार, आदि; इसका उपयोग बुझती और टेम्पर्ड स्टील के रूप में भी किया जा सकता है, जैसे कोल्ड हेडिंग बोल्ट के निर्माण में।

(2) 30 एमएन 2: इसका उपयोग छोटे क्रॉस-सेक्शन (शमन और तड़के के उपचार के बाद) के साथ एक महत्वपूर्ण फास्टनर के रूप में किया जाता है, और आमतौर पर इसका उपयोग फ्रेम रेल, गियरबॉक्स गियर, शाफ्ट, कोल्ड हेडिंग बोल्ट और ऑटोमोबाइल के बड़े क्रॉस-सेक्शन के निर्माण के लिए किया जा सकता है। , ट्रैक्टर और सामान्य मशीनरी। बुझती और टेम्पर्ड भागों; खनन मशीनरी निर्माण में, इसका उपयोग कार्बराइज्ड भागों के निर्माण के लिए किया जा सकता है, जिन्हें उच्च कोर ताकत की आवश्यकता होती है, जैसे कि रियर एक्सल और क्रेन की पत्रिका।

(3) 35 एमएन 2: कनेक्टिंग रॉड्स, मैंड्रेल, क्रैंकशाफ्ट, हाफ शाफ्ट, जॉयस्टिक, फैन एक्सेसरीज, कोल्ड हेडिंग के रूप में 15 मिमी से कम व्यास वाले विभिन्न महत्वपूर्ण बोल्ट और उच्च तनाव के अधीन अन्य यांत्रिक भागों के रूप में उपयोग किया जाता है। छोटे खंड (20 मिमी से कम व्यास) भागों का निर्माण करते समय यह 40Cr स्टील की जगह ले सकता है।

(4) 40 एमएन 2: इसका उपयोग उन भागों के निर्माण के लिए किया जाता है जो लोड की स्थिति में काम करते हैं, जैसे शाफ्ट, हाफ शाफ्ट, क्रैंकशाफ्ट, पिस्टन रॉड, वर्म्स, जॉयस्टिक, लीवर और कनेक्टिंग रॉड। लोड किए गए बोल्ट, स्क्रू, सुदृढीकरण के छल्ले, स्प्रिंग्स, आदि, और अन्य भाग जिन्हें बुझाने और टेम्पर्ड करने की आवश्यकता होती है। छोटे खंड (40 मिमी से कम व्यास) भागों का निर्माण करते समय, यह 40Cr स्टील के समान होता है।

(5) 45 एमएन 2: इसका उपयोग उन भागों के निर्माण के लिए किया जाता है जो उच्च तनाव और पहनने की स्थिति में काम करते हैं। जब व्यास 60 मिमी से कम होता है, तो प्रदर्शन 40Cr स्टील के बराबर होता है। यूनिवर्सल जॉइंट शाफ्ट, एक्सल, एक्सल, कनेक्टिंग रॉड कैप, फ्रिक्शन डिस्क, वर्म्स, गियर्स, गियर ऑयल, ट्रॉली और स्टीम लोकोमोटिव एक्सल, बॉक्स एक्सल, हैवी ड्यूटी फ्रेम और ऑटोमोबाइल, ट्रैक्टर और सामान्य मशीनरी बोल्ट के लिए ठंडी स्थिति में उपयोग किया जाता है। और नट, आदि

(6) 50 एमएन 2: बड़े भागों का निर्माण करने के लिए उपयोग किया जाता है जो उच्च तनाव और मजबूत पहनने की स्थिति में काम करते हैं, जैसे कि सार्वभौमिक संयुक्त शाफ्ट, गियर, क्रैंकशाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड, विभिन्न छोटे शाफ्ट, आदि; भारी मशीनरी का मुख्य शाफ्ट जो रोलिंग बियरिंग्स, शाफ्ट और बड़े गियर में काम करता है; ऑटोमोबाइल और मैन्ड्रेल्स पर प्रभाव भार, आदि के ट्रांसमिशन स्पलाइन शाफ्ट का उपयोग लीफ स्प्रिंग्स और फ्लैट कॉइल स्प्रिंग्स के निर्माण के लिए भी किया जा सकता है।

(7) 20 एमएनवी: बॉयलर, उच्च दबाव वाले जहाजों, बड़े पैमाने पर उच्च दबाव वाले पाइप, आदि के निर्माण में उपयोग किया जाता है; स्टैम्पिंग के लिए स्टील के रूप में भी इस्तेमाल किया जाता है, जैसे साइकिल चेन, पिस्टन पिन, गियर इत्यादि; 20 मिमी से अधिक नहीं व्यास वाले खनन श्रृंखलाओं के निर्माण में भी उपयोग किया जाता है।

(8) 30Mn2MoW: बड़े भार वाले भागों का निर्माण करने के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कनेक्टिंग रॉड बोल्ट, क्रैंकशाफ्ट, टाई रॉड, गियर, आदि; यह 30CrNi3 को 80 मिमी से कम के सेक्शन व्यास वाले महत्वपूर्ण बुझते और टेम्पर्ड भागों के निर्माण के लिए बदल सकता है; जब सतह शमन प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, तो अनुभाग का निर्माण किया जा सकता है। बड़े हिस्से।

(9) 27SiMn: इसका उपयोग उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के साथ गर्म मुद्रांकन भागों के निर्माण के लिए किया जाता है; इसका उपयोग गर्मी उपचार के बिना भागों के निर्माण के लिए भी किया जा सकता है, या सामान्यीकरण के बाद उपयोग किया जा सकता है, जैसे ट्रैक्टर के ट्रैक पिन; इसे कास्टिंग के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है।

(10) 35SiMn: बिना किसी प्रभाव के मध्यम गति, मध्यम भार या उच्च भार वाले भागों का निर्माण करने के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे ट्रांसमिशन गियर, मैंड्रेल, कनेक्टिंग रॉड्स, वर्म्स, इलेक्ट्रिक एक्सल, इंजन शाफ्ट, फ्लाईव्हील, आदि; इसका उपयोग भाप टर्बाइनों के निर्माण के लिए भी किया जा सकता है। प्ररित करनेवाला, 400 डिग्री से नीचे और महत्वपूर्ण फास्टनरों, आदि।

(11) 42SiMn: 35SiMn स्टील के समान, लेकिन मुख्य रूप से केस-हार्ड स्टील के रूप में उपयोग किया जाता है।

(12) 20SiMn2MoV, 25SiMn2MoV: पेट्रोलियम मशीनरी ड्रिलिंग उत्थापन प्रणाली के बड़े क्रॉस-सेक्शन, उच्च भार, जटिल तनाव की स्थिति या कम तापमान पर लंबे समय तक संचालन, प्रकाश उठाने, लिफ्ट, छिद्रक, आदि के साथ भागों का निर्माण करने के लिए उपयोग किया जाता है, निम्नलिखित अन्य बड़े क्रॉस-सेक्शन वाले कनेक्टर।

(13) 37SiMn2MoV: बड़े क्रॉस-सेक्शन के साथ महत्वपूर्ण भागों का निर्माण करने के लिए उपयोग किया जाता है जो भारी भार सहन करते हैं, जैसे शाफ्ट, गियर, रोटर्स, कनेक्टिंग रॉड, बोल्ट और भारी मशीनरी के अन्य हिस्से; पेट्रोकेमिकल उद्योग में उच्च दबाव वाले जहाजों, बड़े बोल्ट आदि के रूप में उपयोग किया जाता है; -15 डिग्री से 450 डिग्री के कामकाजी तापमान के साथ बड़े बोल्ट फास्टनरों के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है।

(14) 40बी: 40 स्टील और उच्च प्रदर्शन आवश्यकताओं, जैसे गियर, स्टीयरिंग रॉड, शाफ्ट, कैम और ट्रैक्टर क्रैंकशाफ्ट शैंक्स से बड़े हिस्से के साथ भागों का निर्माण करने के लिए उपयोग किया जाता है; कम आवश्यकताओं वाले छोटे आकार के भागों का निर्माण करते समय, यह 40Cr स्टील की जगह ले सकता है।

(15) 45बी, 50बी: बड़े क्रॉस-सेक्शन और उच्च शक्ति आवश्यकताओं वाले भागों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे ट्रैक्टर क्रैंकशाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड और अन्य भाग; उच्च कठोरता वाले भागों की आवश्यकता वाले भागों के निर्माण के लिए 50 स्टील, 50Mn स्टील या 50Mn2 स्टील की जगह ले सकता है; छोटे आकार के पुर्जे बनाते समय इसका प्रदर्शन 40Cr स्टील के बराबर होता है।

(16) 40MnB: ऑटोमोबाइल, ट्रैक्टर और अन्य मध्यम और छोटे यांत्रिक उपकरणों, जैसे स्टीयरिंग शाफ्ट, हाफ शाफ्ट, वर्म्स, स्पलाइन शाफ्ट और मशीन टूल स्पिंडल, गियर के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले मध्यम और छोटे क्रॉस-सेक्शन के बुझते और टेम्पर्ड हिस्से , आदि, 40Cr स्टील की जगह ले सकते हैं। जब छोटे आकार के भागों के रूप में उपयोग किया जाता है, तो प्रदर्शन 40CrNi स्टील के समान होता है।

(17) 45MnB: मध्यम और छोटे क्रॉस-सेक्शन के बुझते और टेम्पर्ड भागों के निर्माण के लिए 40Cr स्टील या 45Cr स्टील को बदलने के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे मशीन टूल्स के गियर, ड्रिलिंग मशीन के मुख्य शाफ्ट, ट्रैक्टर के क्रैंकशाफ्ट, कैम, क्रैंकशाफ्ट, स्पलाइन शाफ्ट, गियर, आइडल शाफ्ट और एक्सल स्लीव्स आदि।

(18) 20 एमएन 2 बी: इसका उपयोग 20 करोड़ स्टील को बदलने के लिए उच्च कोर ताकत, पहनने के लिए प्रतिरोधी सतह, बड़े आकार, सरल आकार और सामान्य भार के साथ कार्बराइज्ड भागों के निर्माण के लिए किया जाता है, जैसे मशीन टूल्स के विभिन्न गियर, स्लीव शाफ्ट, क्लच, ऑटोमोबाइल वाल्व टैपेट्स, वेज-शेप्ड लॉक पिन, स्टीयरिंग रोलर शाफ्ट, एडजस्टिंग बोल्ट आदि। जब छोटे सेक्शन पार्ट्स के रूप में उपयोग किया जाता है, तो प्रदर्शन 20CrMnTi और 12Cr2Ni4 स्टील्स के समान होता है।

(19) 20एमएनएमओबी: 20सीआरएमएनटीआई, 12सीआरएनआई3 स्टील को बदलने के लिए मध्यम-लोड कार्बराइज्ड गियर और उच्च कोर ताकत आवश्यकताओं वाले अन्य भागों, जैसे ऑटोमोबाइल, ट्रैक्टर गियर और बड़े भार वाले मशीन टूल गियर, पिस्टन पिन आदि के निर्माण के लिए भी उपयोग किया जाता है। । अवयव।

(20) 15 एमएनवीबी, 20 एमएनवीबी: इसका उपयोग मध्यम और छोटे आकार के कार्बराइज्ड भागों के निर्माण के लिए बड़े मापांक और उच्च भार के साथ किया जाता है, जैसे कि भारी मशीन टूल्स के गियर और शाफ्ट, रियर एक्सल गियर और ऑटोमोबाइल के ट्रांसमिशन गियर आदि।

(21) 40 एमएनवीबी: ऑटोमोबाइल, ट्रैक्टर, मशीन टूल्स और खनन मशीनरी, जैसे शाफ्ट, गियर, आदि के महत्वपूर्ण बुझते और टेम्पर्ड भागों के निर्माण के लिए 40 सीआर, 45 सीआर, 42 सीआरएमओ स्टील को बदलने के लिए उपयोग किया जाता है। इसे एक छोटे क्रॉस-सेक्शन के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है 40CrNi स्टील को बदलने के लिए भाग।

(22) 20MnTiB, 25MnTiBRE: मध्यम भार और छोटे क्रॉस-सेक्शन के साथ गियर और अन्य कार्बराइज्ड भागों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे ट्रैक्टर, बुलडोजर और ऑटोमोबाइल के ट्रांसमिशन गियर और शाफ्ट।

(23) 20SiMnVB: बड़े क्रॉस-सेक्शन, उच्च भार, और उच्च शक्ति और पहनने के प्रतिरोध के साथ कार्बराइज्ड भागों का निर्माण करने के लिए उपयोग किया जाता है, या कार्बराइज्ड भागों जो उच्च गति पर काम करते हैं और प्रभाव का सामना करते हैं, जैसे ट्रैक्टर स्लाइडिंग गियर, रिंग गियर, गियर शाफ्ट, मशीन टूल्स के स्पिंडल, वर्म, डॉग क्लच आदि।

(24) 15सीआर, 15सीआरए: इसका उपयोग उच्च कार्य गति के साथ कार्बोराइज्ड भागों के निर्माण के लिए किया जाता है, लेकिन छोटे क्रॉस-सेक्शन और उच्च कोर क्रूरता, जैसे आवरण, क्रैंक पिन, पिस्टन पिन, पिस्टन रिंग, कपलिंग और उच्च कार्य गति। उच्च और निम्न-तनाव पिनियन, पिनियन गियर, शाफ्ट और असर के छल्ले, रिवेट्स, स्क्रू और अन्य भाग।

(25) 20 करोड़: इसका उपयोग उच्च कोर शक्ति आवश्यकताओं और सतह पहनने, बड़े आकार, या जटिल आकार और छोटे भार, जैसे गियर, गियर शाफ्ट, कैम, पिस्टन पिन, वर्म्स के साथ कार्बराइज्ड भागों के निर्माण के लिए किया जाता है, इसका उपयोग भी किया जा सकता है। उच्च कार्य गति और मध्यम प्रभाव भार के साथ बुझते और टेम्पर्ड भागों का निर्माण करने के लिए।

(26) 30 सीआर, 35 सीआर: महत्वपूर्ण भागों का निर्माण करने के लिए उपयोग किया जाता है जो पहनने और घर्षण की स्थिति में काम करते हैं, या बड़े शॉक लोड के तहत काम करते हैं, जैसे शाफ्ट, छोटे शाफ्ट, बैलेंस लीवर, रॉकर्स, कनेक्टिंग रॉड, बोल्ट, नट, गियर और विभिन्न रोलर्स , आदि।; केस-कठोर स्टील के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है।

(27) 40Cr: अधिक महत्वपूर्ण बुझती और टेम्पर्ड भागों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि वैकल्पिक भार के तहत काम करने वाले हिस्से; मध्यम गति और मध्यम क्रॉस-सेक्शन वाले हिस्से; शमन और तड़के और उच्च-आवृत्ति सतह शमन के बाद, इसका उपयोग भार और पहनने के प्रतिरोध के लिए किया जा सकता है, बिना किसी प्रभाव के उच्च भागों, जैसे गियर, आस्तीन, शाफ्ट, क्रैंकशाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड्स, कनेक्टिंग रॉड कैप, कनेक्टिंग रॉड स्क्रू, नट, आदि। .

(28) 45 करोड़: 40 करोड़ स्टील के समान। इसका उपयोग अधिक महत्वपूर्ण बुझती और टेम्पर्ड भागों के निर्माण के लिए किया जाता है; शमन और तड़के और उच्च आवृत्ति सतह शमन के बाद, इसे उच्च भार और पहनने के प्रतिरोध वाले भागों के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, जैसे गियर, आस्तीन, शाफ्ट, पिन, आदि।

(29) 50 करोड़: उन भागों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है जो भारी भार और घर्षण को सहन करते हैं, जैसे हॉट रोलिंग के लिए रोल, रेड्यूसर शाफ्ट, गियर, ट्रांसमिशन शाफ्ट, थ्रस्ट रिंग, बैकअप रोल के लिए मैंड्रेल, ट्रैक्टर क्लच गियर, डीजल इंजन कनेक्टिंग रॉड, बोल्ट, भारी खनन मशीनरी के टैपेट, उच्च शक्ति और पहनने के लिए प्रतिरोधी गियर, तेल फिल्म असर आस्तीन, आदि; स्प्रिंग्स के निर्माण के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है।

(30) 38सीआरएसआई: 30 मिमी से 40 मिमी के व्यास के साथ भागों का निर्माण करने के लिए और ताकत और पहनने के प्रतिरोध के लिए उच्च आवश्यकताओं, जैसे छोटे शाफ्ट, बोल्ट, फोर्क शाफ्ट, ट्रैक पिन, लिफ्टिंग हुक, ऑटोमोबाइल, ट्रैक्टर और अन्य मशीनों के लिए फीडर। वाल्व, आंतरिक दहन इंजन के तेल पंप गियर, आदि; ठंडे काम के लिए प्रभाव उपकरण के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है, जैसे कि रिवेटिंग मशीन इंडेंटर्स इत्यादि।

(31) 12 सीआरएमओ: बॉयलर और स्टीम टर्बाइन के भाप मापदंडों के साथ 510 डिग्री तक के मुख्य स्टीम पाइप, ट्यूब की दीवार के तापमान के साथ 540 डिग्री तक के सुपरहीटर ट्यूब और संबंधित फोर्जिंग के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है; लोचदार घटकों के निर्माण के लिए भी उपयुक्त है।

(32) 15सीआरएमओ: ऊपर के समान, 530 डिग्री तक के भाप मापदंडों के साथ सुपरहीटर ट्यूब, स्टीम नाली और उच्च दबाव बॉयलरों के संबंधित फोर्जिंग के निर्माण के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।

(33) 20CrMo: स्टीम टर्बाइन और बॉयलर, आदि के लिए विभाजक के निर्माण में उपयोग किया जाता है; मशीनरी के उच्च ग्रेड कार्बराइज्ड हिस्से, जैसे गियर, शाफ्ट, आदि; रासायनिक उपकरणों के गैर-संक्षारक मीडिया और 250 डिग्री से कम तापमान वाले नाइट्रोजन और हाइड्रोजन मिश्रण वाले उच्च दबाव वाले पाइप और माध्यम में काम करने वाले फास्टनरों।

(34) 30CrMo, 30CrMoA: बड़े मध्यम आकार के यांत्रिक वर्गों के साथ भागों का निर्माण करने के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे शाफ्ट, स्पिंडल, उच्च भार वाले स्टीयरिंग व्हील, बोल्ट, स्टड, गियर, आदि; रासायनिक उपकरणों के वेल्डिंग पार्ट्स, प्लेट और पाइप। वेल्डेड संरचनाएं, उच्च दबाव वाले नाली जिनका तापमान नाइट्रोजन-हाइड्रोजन मिश्रण में 250 डिग्री से अधिक नहीं होता है; स्टीम टर्बाइन और बॉयलर में फास्टनर जो 450 डिग्री से कम तापमान पर काम करते हैं, फ्लैंगेस और नट्स 500 डिग्री से कम तापमान पर दबाव में होते हैं, और कैथेटर 300 एमपीए और 400 डिग्री से नीचे के तापमान पर काम करते हैं।

(35) 35सीआरएमओ: महत्वपूर्ण संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है जो उच्च भार के तहत काम करते हैं। विशेष रूप से झटके, कंपन, झुकने और मरोड़ भार के अधीन भागों, जैसे कि एक्सल, इंजन ट्रांसमिशन पार्ट्स, बड़े मोटर शाफ्ट, टरबाइन जनरेटर मुख्य शाफ्ट, इम्पेलर, फास्टनिंग पार्ट्स, क्रैंकशाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड और पेट्रोलियम उद्योग में वेधकर्ता; 480 डिग्री से नीचे के तापमान पर बॉयलर में काम करने वाले फास्टनरों; 450 और 500 डिग्री के बीच तापमान पर रासायनिक उपकरणों के गैर-संक्षारक मीडिया में काम करने वाली मोटी दीवार वाली निर्बाध उच्च दबाव वाली नाली; भाप टरबाइन जनरेटर के बड़े-खंड गियर, शाफ्ट, रोटर और व्यास 500 मिमी से कम समर्थन शाफ्ट, साथ ही भारी शुल्क ड्राइव शाफ्ट, 40CrNi स्टील की जगह ले सकते हैं।

(36) 42 सीआरएमओ: 35सीआरएमओ से अधिक शक्ति या बड़े क्रॉस-सेक्शन वाले भागों का निर्माण करने के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे शाफ्ट, गियर, कनेक्टिंग रॉड, ट्रांसमिशन गियर, लोकोमोटिव ट्रैक्शन के लिए बड़े गियर, सुपरचार्जर ट्रांसमिशन गियर; स्प्रिंग्स, स्प्रिंग क्लिप और अन्य समान भागों के निर्माण के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है, 1 200m ~ 2 000m तेल अच्छी तरह से ड्रिल पाइप जोड़ों और मछली पकड़ने के उपकरण। यह उच्च निकल सामग्री के साथ बुझती और टेम्पर्ड स्टील की जगह ले सकता है।

(37) 12CrMoV, 12Cr1MoV: मुख्य गैस पाइप, स्टीयरिंग वेन रिंग, स्टीम टर्बाइन डायाफ्राम, 540 डिग्री तक भाप मापदंडों के साथ डायाफ्राम के बाहरी रिंग, और ट्यूब की दीवार के तापमान के साथ 570 डिग्री से अधिक नहीं के साथ विभिन्न सुपरहीटर ट्यूब और नाली के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। संबंधित भागों। 12Cr1MoV स्टील का ऑक्सीकरण प्रतिरोध और थर्मल ताकत 12CrMoV स्टील से बेहतर है।

(38) 35सीआरएमओवी: इसका उपयोग भारी और मध्यम मशीनरी के महत्वपूर्ण भागों के निर्माण के लिए किया जाता है जो उच्च तनाव के अधीन होते हैं, जैसे स्टीम टर्बाइन रोटर इम्पेलर्स जो लंबे समय तक 500 डिग्री सेल्सियस ~ 520 डिग्री सेल्सियस पर काम करते हैं; उन्नत टरबाइन ब्लोअर और कम्प्रेसर के रोटार, कवर डिस्क और शाफ्ट डिस्क; बड़े जनरेटर शाफ्ट; एक शक्तिशाली इंजन का हिस्सा।

(39) 25Cr2MoV: इंटीग्रल रोटर, स्लीव, वॉल्व, मेन स्टीम वॉल्व और स्टीम टर्बाइन के रेगुलेटिंग वॉल्व के निर्माण के लिए इस्तेमाल किया जाता है, स्टीम पैरामीटर 535 डिग्री तक पहुंच सकते हैं; नट को 550 डिग्री से नीचे गर्म किया जाता है, बोल्ट को 530 डिग्री से नीचे गर्म किया जाता है, और अन्य दीर्घकालिक ए कनेक्टर जो लगभग 510 डिग्री पर काम करता है; इसे नाइट्राइड स्टील के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है।

(40) 25Cr2Mo1VA: 565 डिग्री तक के स्टीम टर्बाइन मापदंडों के साथ फ्रंट सिलेंडर, बोल्ट, वाल्व स्टेम आदि के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।

(41) 20Cr3MoWVA: 520 डिग्री और 70एमपीए से नीचे के तापमान पर काम करने वाले उच्च दबाव वाले हाइड्रोजनीकरण उपकरण के लिए पाइप और अन्य भागों के निर्माण में उपयोग किया जाता है।

(42) 38CrMoA1: उच्च ग्रेड नाइट्राइड स्टील। इसका उपयोग उच्च पहनने के प्रतिरोध, उच्च थकान शक्ति और उच्च शक्ति, और उपचार के बाद सटीक आयामों के साथ नाइट्राइड भागों के निर्माण के लिए किया जाता है, या कम प्रभाव भार और उच्च पहनने के प्रतिरोध वाले विभिन्न कार्बराइज्ड भागों, जैसे कि नकली, सिलेंडर लाइनर, सीट कवर, नीचे कवर , पिस्टन बोल्ट, गियर, रोलर्स, निरीक्षण गेज, टेम्प्लेट, उच्च दबाव वाले वाल्व, वाल्व स्टेम, रबर और प्लास्टिक के लिए एक्सट्रूडर, बोरिंग मशीनों के लिए थ्रेडेड रॉड और वर्म्स, सटीक ग्राइंडर के लिए स्पिंडल आदि।

(43) 20CrV: इसका उपयोग कार्बराइज्ड भागों के निर्माण के लिए किया जाता है, जिन्हें सतह पर उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, कोर में उच्च शक्ति और छोटे क्रॉस-सेक्शन, जैसे गियर, पिस्टन पिन, छोटे शाफ्ट, वितरण शाफ्ट और वर्म गियर ड्राइव। गियर्स, इजेक्टर रॉड्स, वॉल्व पुश रॉड्स, और अन्य महत्वपूर्ण भाग; स्टीम टर्बाइन का कार्य तापमान 350 डिग्री ~ 500 डिग्री गर्मी प्रतिरोधी नट और वाशर, और गैर-संक्षारक मीडिया में काम करने वाली उच्च दबाव वाली पाइपलाइन है।

(44) 40CrV: महत्वपूर्ण भागों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। जैसे क्रैंकशाफ्ट, गैर-कार्बराइज्ड गियर, पुश रॉड, जोरदार तनाव वाले स्टड, स्क्रू, लोकोमोटिव कनेक्टिंग रॉड, प्रोपेलर, असर ब्रैकेट, बीम; नाइट्राइड छोटे शाफ्ट, विभिन्न गियर और पिन; छोटे क्रॉस-सेक्शन उच्च दबाव बॉयलर फ़ीड पानी पंप शाफ्ट; बोल्ट और कनेक्टिंग रॉड जो 420 डिग्री और 30 एमपीए पर उच्च तापमान और उच्च दबाव में काम करते हैं।

(45) 50सीआरवी: बड़े क्रॉस-सेक्शन के साथ महत्वपूर्ण भागों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है जो गतिशील भार और उच्च तनाव के अधीन होते हैं; कॉइल स्प्रिंग्स और टोरसन बार स्प्रिंग्स बड़े क्रॉस-सेक्शन और मजबूत तनाव के साथ-साथ वाल्व स्प्रिंग्स और पिस्टन जो 300 डिग्री वसंत से नीचे के तापमान पर काम करते हैं।

(46) 15सीआरएमएन: गियर्स, वर्म गियर्स, प्लास्टिक मोल्ड्स और स्टीम टर्बाइन सीलिंग झाड़ियों के निर्माण में उपयोग किया जाता है। 15CrMo स्टील के साथ परस्पर उपयोग किया जा सकता है।

(47) 20CrMn: इसका उपयोग छोटे क्रॉस-सेक्शन, मध्यम दबाव और बिना बड़े प्रभाव भार वाले भागों के निर्माण के लिए किया जाता है, जैसे कि गियर, शाफ्ट, वर्म्स, स्पिंडल, मैकेनिकल निरंतर परिवर्तनशील ट्रांसमिशन के घर्षण पहिये, समायोजक आस्तीन, आदि।

(48) 40CrMn: उच्च गति और उच्च झुकने वाली लोड स्थितियों के तहत काम करने वाले शाफ्ट और कनेक्टिंग रॉड्स के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है; गियर शाफ्ट, पानी पंप रोटार, क्लच, छोटे शाफ्ट, उच्च गति के तहत काम करने वाले खराद का धुरा, उच्च भार और कोई मजबूत प्रभाव भार की स्थिति नहीं; उच्च दबाव कंटेनर कवर बोल्ट।

(49) 20CrMnSi: इसका उपयोग उच्च शक्ति वाले वेल्डेड संरचनात्मक भागों और उच्च कार्य तनाव वाले भागों और कोल्ड-स्टैम्प वाले भागों के निर्माण के लिए किया जाता है।

(50) 25CrMnSi: टाई रॉड्स, महत्वपूर्ण वेल्डेड और स्टैम्प्ड पार्ट्स, और हाई-स्ट्रेंथ वेल्डेड स्ट्रक्चरल पार्ट्स (स्टील प्लेट या स्टील पाइप स्ट्रक्चरल पार्ट्स) के निर्माण में उपयोग किया जाता है।

(51) 30CrMnSi, 30CrMnSiA: वेल्डेड संरचनाओं और riveted संरचनाओं का निर्माण करने के लिए उपयोग किया जाता है जो कंपन भार के तहत काम करते हैं, जैसे उच्च दबाव ब्लोअर ब्लेड, वाल्व प्लेट; हाई-स्पीड और हाई-लोड ग्राइंडिंग व्हील शाफ्ट, गियर्स, स्प्रोकेट्स, शाफ्ट्स, क्लच फ्रिक्शन प्लेट्स, बोल्ट्स, नट्स, बुशिंग्स, आदि, साथ ही ऐसे हिस्से जिन्हें कम तापमान पर पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

(52) 20CrMnMo: इसका उपयोग महत्वपूर्ण कार्बराइज्ड भागों के निर्माण के लिए किया जाता है, जिसमें उच्च सतह कठोरता और अच्छे पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, जैसे कि गियर, कैम, क्रैंकशाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड, पिस्टन पिन, बॉल स्टड, तेल ड्रिलिंग रिग के शंकु, ड्रिल बिट्स, आदि। .

(53) 40CrMnMo: इसका उपयोग बड़े क्रॉस-सेक्शन वाले भागों के निर्माण के लिए किया जाता है और उच्च शक्ति और उच्च क्रूरता की आवश्यकता होती है, जैसे कि रियर एक्सल हाफ शाफ्ट, शाफ्ट, सनकी शाफ्ट, गियर शाफ्ट, गियर, कनेक्टिंग रॉड और ट्रकों के स्टीम टर्बाइन भागों। 40CrNiMoA स्टील की जगह ले सकता है।

(54) 20CrMnTi: इसका उपयोग 30 मिमी से नीचे के खंड के साथ उच्च गति, मध्यम या भारी भार के निर्माण के लिए किया जाता है, और प्रभाव और घर्षण के साथ भारी कार्बराइज्ड भागों, जैसे गियर, गियर शाफ्ट, रिंग गियर, क्रॉस रिंग, क्लॉ क्लच, वर्म , आदि।

(55) 30CrMnTi: बड़े क्रॉस-सेक्शन के साथ भारी शुल्क वाले कार्बोराइज्ड भागों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है, साथ ही साथ अन्य गियर, गियर शाफ्ट, वर्म्स, आदि उच्च तनाव के साथ; उच्च कोर ताकत आवश्यकताओं के साथ कार्बराइज्ड गियर।

(56) 20CrNi: इसका उपयोग बड़े और महत्वपूर्ण कार्बराइज्ड भागों के निर्माण के लिए किया जाता है जो उच्च भार के तहत काम करते हैं, जैसे कि गियर, की, काउंटरशाफ्ट, पिस्टन पिन, स्पलाइन शाफ्ट, और उच्च प्रभाव क्रूरता वाले बुझते और टेम्पर्ड हिस्से।

(57) 40CrNi: इसका उपयोग बड़े क्रॉस-सेक्शन के साथ स्टैम्पिंग के महत्वपूर्ण भागों और गर्म अवस्था में जाली बनाने के लिए किया जाता है, जैसे शाफ्ट, क्रैंकशाफ्ट, गियर, कनेक्टिंग रॉड, स्क्रू, डिस्क आदि।

(58) 45CrNi, 50CrNi: बड़े क्रॉस-सेक्शन या अन्य महत्वपूर्ण शमन और टेम्पर्ड भागों के साथ शाफ्ट के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि आंतरिक दहन इंजन क्रैंकशाफ्ट, ऑटोमोबाइल और ट्रैक्टर के मुख्य शाफ्ट, गियरबॉक्स क्रैंकशाफ्ट, वाल्व, बोल्ट, स्क्रू, आदि।

(59) 12CrNi2: इसका उपयोग मध्यम और छोटे कार्बराइज्ड भागों या साइनाइड भागों के निर्माण के लिए किया जाता है, जिनमें कोर की उच्च कठोरता की आवश्यकता होती है, लेकिन बहुत अधिक शक्ति नहीं होती है, जैसे ट्रांसमिशन गियर, बुशिंग, पिस्टन पिन, पुश रॉड, दांत आस्तीन, कैम, सह -कुंजी शाफ्ट, आदि।

(60) 12 सीआरएनआई 3: विभिन्न कार्बराइज्ड भागों और साइनाइड भागों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है जो भारी भार सहन करते हैं और उच्च शक्ति, उच्च कठोरता और उच्च क्रूरता की आवश्यकता होती है, जैसे ट्रांसमिशन गियर, शाफ्ट, रॉड, पिस्टन रिंग, एडजस्टिंग स्क्रू और पंप रोटर, कैंषफ़्ट, यूनिवर्सल जॉइंट क्रॉसहेड्स, बुशिंग्स, पुली, वॉल्व ट्रे आदि।

(61) 20CrNi3: गियर, शाफ्ट, वर्म, कैम, पिस्टन पिन, बोल्ट, स्टड, पिन आदि जैसे भारी भार की स्थिति में काम करने वाले बड़े कार्बराइज्ड भागों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।

(62) 30CrNi3: बड़े क्रॉस-सेक्शन और बड़े और महत्वपूर्ण भागों के साथ महत्वपूर्ण भागों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है जो उच्च टॉर्सनल लोड और प्रभाव भार के अधीन होते हैं और क्रैंकशाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड्स, गियर्स, शाफ्ट, वर्म्स, आदि जैसे कठोरता की आवश्यकता होती है; गर्म फोर्जिंग और मुद्रांकन भागों, जैसे टर्बाइन इम्पेलर्स, रोटर शाफ्ट, फास्टनरों इत्यादि।

(63) 37CrNi3: इसका उपयोग बड़े-खंड भागों के निर्माण के लिए किया जाता है जो उच्च भार या शॉक लोड के अधीन होते हैं, साथ ही ऐसे हिस्से जो कम तापमान की स्थिति में काम करते हैं और सदमे भार का सामना करते हैं; इसे गर्म फोर्जिंग और मुद्रांकन भागों के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है, जैसे स्टीम टर्बाइन इम्पेलर्स, रोटर शाफ्ट, फास्टनर इत्यादि।

(64) 12Cr2Ni4: इसका उपयोग बड़े क्रॉस-सेक्शन, उच्च भार, अच्छी क्रूरता के साथ महत्वपूर्ण कार्बोराइज्ड भागों के निर्माण के लिए किया जाता है और वैकल्पिक तनाव के तहत काम करता है, जैसे कि विभिन्न गियर, वर्म गियर, वर्म्स, शाफ्ट, दिशात्मक संयुक्त कांटे आदि। भार; इसका उपयोग उच्च शक्ति और उच्च क्रूरता के साथ यांत्रिक घटकों के निर्माण के लिए बुझती और कम तापमान वाली टेम्पर्ड अवस्था में किया जा सकता है।

(65) 20Cr2Ni4: इसका उपयोग 12Cr2Ni4 स्टील, गियर्स, शाफ्ट गियर्स, लार्ज-सेक्शन बोल्ट्स और अन्य कनेक्टरों की तुलना में उच्च प्रदर्शन आवश्यकताओं वाले बड़े-खंड कार्बराइज्ड भागों और बुझते और टेम्पर्ड भागों के निर्माण के लिए किया जाता है, साथ ही साथ उच्च लोड स्थितियों के तहत काम करते हैं। बड़े प्रभाव भार। अतिरिक्त बड़े असर और मध्यम आकार के असर।

(66) 20CrNiMo: मध्यम और छोटी कारों और ट्रैक्टरों के इंजन और ट्रांसमिशन सिस्टम के निर्माण के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले गियर; कार्बराइज्ड भागों और साइनाइड भागों के निर्माण के लिए 12CrNi3 स्टील के बजाय, जिन्हें उच्च कोर प्रदर्शन की आवश्यकता होती है, जैसे कि तेल ड्रिलिंग और धातुकर्म खनन के लिए दांत, व्हील ड्रिल के पंजे और शंकु शरीर।

(67) 40CrNiMoA: महत्वपूर्ण शमन और टेम्पर्ड भागों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है, जिसमें अच्छी कठोरता, उच्च शक्ति और बड़े क्रॉस-सेक्शन की आवश्यकता होती है, जैसे कि भारी मशीनरी के शाफ्ट, उच्च भार वाले, भाप टरबाइन शाफ्ट और 250 मिमी से अधिक व्यास वाले ब्लेड, उच्च- लोड ट्रांसमिशन पार्ट्स, फास्टनरों पार्ट्स, क्रैंकशाफ्ट, गियर, आदि; नाइट्राइडिंग के बाद, इसका उपयोग विशेष प्रदर्शन आवश्यकताओं के साथ महत्वपूर्ण भागों के निर्माण के लिए किया जाता है। इसे कम तापमान तड़के या इज़ोटेर्मल शमन के बाद अल्ट्रा-हाई स्ट्रेंथ स्टील के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

(68) 45CrNiMoVA: उन भागों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है जिन्हें उच्च शक्ति या बड़े आकार की आवश्यकता होती है और उच्च भार का सामना करना पड़ता है; सदमे अवशोषक जो कंपन भार स्थितियों के तहत काम करते हैं, जैसे लोचदार शाफ्ट और भारी वाहनों और ट्रैक्टरों के टोरसन शाफ्ट; भारी मशीनरी और भारी भार शाफ्ट, गियरबॉक्स शाफ्ट, घर्षण क्लच शाफ्ट, आदि का टोरसन बल शमन और कम (मध्यम) तापमान तड़के के बाद अल्ट्रा-हाई स्ट्रेंथ स्टील के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

(69) 18Cr2Ni4WA: इसका उपयोग बड़े-खंड वाले कार्बराइज्ड भागों के निर्माण के लिए किया जाता है, जिसमें उच्च शक्ति, अच्छी क्रूरता और कम पायदान संवेदनशीलता की आवश्यकता होती है, जैसे कि बड़े गियर, ट्रांसमिशन शाफ्ट, क्रैंकशाफ्ट, स्प्लिंड शाफ्ट, पिस्टन पिन, सटीक मशीन टूल्स द्वारा नियंत्रित वर्म गियर। , आदि; उच्च-शक्ति शेड्यूलिंग शमन और तड़के वाले हिस्से जो शून्य भार और कंपन को सहन करते हैं, जैसे भारी या मध्यम आकार की मशीनरी के कनेक्टिंग रॉड, गियर, क्रैंकशाफ्ट, रेड्यूसर, साथ ही साथ आंतरिक दहन के भारी-शुल्क वाले बोल्ट इंजन और डीजल इंजन; उच्च-शक्ति, उच्च गति वाले इंजनों के लिए क्रैंकशाफ्ट के रूप में उपयोग किया जाता है।