फिशिंग गियरपीएम सिंटेड पार्ट
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फिशिंग गियरपीएम सिंटेड पार्ट

समान संरचना अनुपात के साथ पाउडर धातुकर्म प्रसंस्करण तकनीक संसाधित सामग्रियों के संरचना अनुपात की एकरूपता और शुद्धता सुनिश्चित कर सकती है और उत्पाद के प्रदर्शन को सुनिश्चित कर सकती है। अमेरिकी मछली पकड़ने का गियर पाउडर धातुकर्म गियर सामग्री बचाता है पाउडर धातुकर्म एक नए प्रकार का नेट निकट-आकार प्रसंस्करण मोल्डिंग तकनीक है, जो मोल्डिंग के लिए अंतिम प्रभाव उत्पाद के रूप में एक ही मोल्ड का उपयोग करता है, इस प्रकार मशीनिंग को कम करता है, सामग्री की खपत को कम करता है और लागत को कम करता है।

उत्पाद परिचय

मछली पकड़ने का गियरपीएम सिंटेड भाग

वस्तु

सामग्री

उत्पादन प्रक्रिया

सिंटरिंग तापमान

साँचे में ढालना

रिवाज़

 

मछली पकड़ने का गियर पाउडर धातुकर्म

440c

पाउडर धातुकर्म

1550 डिग्री

अनुकूलित किया जाना है

हाँ

 

रासायनिक संरचना

C :0.95-1.20

सी: 1 से कम या बराबर।

एमएन: 1 से कम या बराबर।

एस : 0.030 से कम या उसके बराबर

पी : 0.035 से कम या उसके बराबर

करोड़:16.00-18.00

Ni:0.60 से कम या उसके बराबर रखने की अनुमति है

उपलब्ध सामग्री

निम्न कार्बन स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु (Ti, TC4), तांबा मिश्र धातु, टंगस्टन मिश्र धातु, कठोर मिश्र धातु, उच्च तापमान मिश्र धातु (718, 713)

 

उत्पाद के फायदे

चिकनाई

आयामी सटीकता

उत्पाद घनत्व

उपस्थिति उपचार

उचित वजन

खुरदरापन 1-5μm

(±{0}}.1 प्रतिशत -±0.5 प्रतिशत )

92-95 प्रतिशत

दर्पण प्रतिबिंब

0.03g-400g)

यांत्रिक विशेषताएं

 

कठोरता: एनील्ड, 269एचबी से कम या उसके बराबर;

शमन और तड़का, 58HRC से अधिक या उसके बराबर

यांत्रिक व्यवहार:

आंतरिक तनाव (250 एन/मिमी2)

तन्य शक्ति (560 N/mm2)

ईएल(18 प्रतिशत) एचबी(250)

उष्मा उपचार

1) एनीलिंग, 800-920 डिग्री पर धीमी गति से शीतलन;

2) शमन, तेल को 1010-1070 डिग्री पर ठंडा करना;

3) तड़का लगाना, 100-180 डिग्री पर तेजी से ठंडा करना;

4. प्रीहीटिंग तापमान, 649 डिग्री -816 डिग्री।

 

फिशिंग गियर पाउडर धातुकर्म गियर निर्माता अब कई जगहों पर पाउडर धातुकर्म इंजेक्शन मोल्डिंग लगा रहे हैं, तो पाउडर धातुकर्म इंजेक्शन मोल्डिंग के क्या फायदे हैं? समान संरचना अनुपात के साथ पाउडर धातुकर्म प्रसंस्करण तकनीक संसाधित सामग्रियों के संरचना अनुपात की एकरूपता और शुद्धता सुनिश्चित कर सकती है और उत्पाद के प्रदर्शन को सुनिश्चित कर सकती है। अमेरिकी मछली पकड़ने का गियर पाउडर धातुकर्म गियर सामग्री बचाता है पाउडर धातुकर्म एक नए प्रकार का नेट निकट-आकार प्रसंस्करण मोल्डिंग तकनीक है, जो मोल्डिंग के लिए अंतिम प्रभाव उत्पाद के रूप में एक ही मोल्ड का उपयोग करता है, इस प्रकार मशीनिंग को कम करता है, सामग्री की खपत को कम करता है और लागत को कम करता है। अधिक जटिल सामग्रियों की तैयारी पाउडर धातुकर्म प्रसंस्करण कुछ ऐसी सामग्रियों को तैयार कर सकता है जिन्हें अन्य प्रसंस्करण विधियों द्वारा तैयार करना मुश्किल होता है, जैसे कुछ: छद्म मिश्र धातु, छिद्रपूर्ण धातु सामग्री, अघुलनशील धातु सामग्री, कठोर मिश्र धातु, आदि, पाउडर धातु विज्ञान प्रसंस्करण बेहतर परिणाम प्राप्त कर सकता है। कम प्रसंस्करण लागत गियर जैसे बहुत जटिल आकार वाले उत्पादों के लिए, पाउडर धातु विज्ञान प्रसंस्करण तकनीक के साथ इसे बनाना आसान है, और इसे बैचों में संसाधित किया जा सकता है। पारंपरिक प्रसंस्करण उद्योगों की तुलना में, उत्पादन लागत कम है और सटीकता अधिक है। इसलिए, ऑटोमोटिव क्षेत्र में पाउडर धातुकर्म भागों के प्रसंस्करण का अनुप्रयोग अधिक से अधिक हो रहा है।

 

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पाउडर धातुकर्म तकनीकों का उपयोग विभिन्न उद्योगों और विनिर्माण प्रक्रियाओं में किया जाता है। अपनी उच्च दक्षता और विश्वसनीय आउटपुट के कारण, तांगशान फिशिंग गियर पाउडर मेटलर्जी गियर बहुत कम समय में बहुत लोकप्रिय हो गया है। उनमें से कुछ का उल्लेख यहां किया गया है। धातु-बंधित हीरे के औजारों और सामग्रियों का निर्माण। बिजली उपकरण और आधुनिक घरेलू उपकरण बनाती है। एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव उद्योगों में बड़े उपकरणों और मशीन भागों के निर्माण के लिए पाउडर धातुकर्म गियर के क्षेत्र में व्यापक संभावनाएं हैं। घर्षण सामग्री, दुर्दम्य धातु, स्विच सामग्री और विद्युत संपर्क सामग्री बनाती है। इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में प्रयुक्त टंगस्टन और मोलिब्डेनम जैसी दुर्दम्य धातुओं का उत्पादन और प्रसंस्करण।

 

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मछली पकड़ने के गियर पाउडर धातुकर्म गियर निर्माता अब कई पाउडर धातुकर्म इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री के लिए बड़ी मदद प्रदान करते हैं, तो यह किस तरह की मदद है? आइए नीचे एक साथ देखें। पाउडर धातुकर्म उत्पाद, जैसा कि नाम से पता चलता है, पाउडर धातु (या गैर-धातु पाउडर) को अन्य उत्पादों को बनाने के लिए एक साथ मिलाया जाता है, जिन्हें आम तौर पर बनाने और सिंटरिंग की आवश्यकता होती है, और इसका उपयोग धातु सामग्री, कंपोजिट और विभिन्न प्रकार की उत्पाद प्रौद्योगिकी के निर्माण के लिए किया जा सकता है। . सामान्यतया, पाउडर धातु विज्ञान विधि में सिरेमिक के उत्पादन के साथ समानताएं होती हैं, इसलिए सिरेमिक सामग्री की तैयारी के लिए नई पाउडर धातु विज्ञान प्रौद्योगिकियों की एक श्रृंखला का भी उपयोग किया जा सकता है। पाउडर धातु विज्ञान प्रौद्योगिकी के फायदों के कारण, यह नई सामग्रियों की समस्याओं को हल करने की कुंजी बन गई है और नई सामग्रियों के विकास में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। इसके उपयोग की एक विस्तृत श्रृंखला है, आमतौर पर विभिन्न ऑटो पार्ट्स, कृषि मशीनरी पार्ट्स, सिलाई मशीन पार्ट्स, विभिन्न उपकरण भागों इत्यादि में उपयोग किया जाता है, क्योंकि यह एक बार की मोल्डिंग है, इसलिए उत्पाद की गुणवत्ता और उपस्थिति बहुत अच्छी है, बहुत व्यावहारिक है .

 

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फिशिंग गियर पाउडर धातुकर्म गियर निर्माता सिंटरिंग तापमान और समय सिंटरिंग तापमान और समय की लंबाई सिंटरिंग बॉडी की सरंध्रता, घनत्व, ताकत और कठोरता को प्रभावित करते हैं। यदि सिंटरिंग तापमान बहुत अधिक है और समय बहुत लंबा है, तो उत्पाद का प्रदर्शन कम हो जाएगा, और यहां तक ​​कि उत्पाद का अत्यधिक जलने का दोष भी दिखाई देगा; यदि सिंटरिंग तापमान बहुत कम है या समय बहुत कम है, तो अंडर-फायरिंग के कारण उत्पाद का प्रदर्शन कम हो जाएगा। सिंटरिंग वातावरण आमतौर पर पाउडर धातु विज्ञान में उपयोग किए जाने वाले सिंटरिंग वायुमंडल में कम करने वाला वातावरण, वैक्यूम, हाइड्रोजन वातावरण आदि शामिल होते हैं। सिंटरिंग वातावरण सीधे सिंटर किए गए शरीर के प्रदर्शन को भी प्रभावित करता है। कॉम्पैक्ट को जलने से रोकने और सतह ऑक्साइड को कम करने के लिए अमेरिकी मछली पकड़ने के गियर पाउडर धातुकर्म गियर को कम करने वाले वातावरण में सिंटर किया जाता है। उदाहरण के लिए, लौह-आधारित और तांबा-आधारित उत्पाद अक्सर उत्पादक गैस या विघटित अमोनिया का उपयोग करते हैं, और कठोर मिश्र धातु और स्टेनलेस स्टील अक्सर शुद्ध हाइड्रोजन का उपयोग करते हैं। वैक्यूम सिंटरिंग का उपयोग सक्रिय धातुओं या दुर्दम्य धातुओं (जैसे बेरिलियम, टाइटेनियम, ज़िरकोनियम, टैंटलम), TiC युक्त कठोर मिश्र धातुओं और स्टेनलेस स्टील के लिए किया जा सकता है। वैक्यूम सिंटरिंग से वायुमंडल आदि में हानिकारक घटकों (H2O, O2, H2) के प्रतिकूल प्रभावों से बचा जा सकता है, और सिंटरिंग तापमान को भी कम किया जा सकता है (आमतौर पर, इसे 100-150 डिग्री तक कम किया जा सकता है)। 2.5 पोस्ट-प्रोसेसिंग से तात्पर्य कॉम्पैक्ट की सिंटरिंग के बाद आगे की प्रक्रिया से है, और यह निर्धारित किया जाता है कि उत्पाद की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता है या नहीं। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली पोस्ट-प्रोसेसिंग विधियों में दमन, डुबकी, गर्मी उपचार, सतह उपचार और काटना शामिल है।

 

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

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डिटेक्शन सिस्टम

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