
स्पर गियर पीएम सिंटेड पार्ट
हमारी कंपनी पाउडर धातुकर्म सिंटर उत्पादों की एक पेशेवर निर्माता है। उत्पाद सामग्री में शामिल हैं: लौह-आधारित, लौह-तांबा-आधारित, तांबा-आधारित और स्टेनलेस स्टील। उत्पाद संरचना है: सटीक तेल-संसेचित बीयरिंग और संरचनात्मक भाग, और उत्पाद मुख्य रूप से निम्नलिखित उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं: घरेलू उपकरण, कार्यालय मशीनरी, वायवीय उपकरण, बिजली के उपकरण, खिलौने, मछली पकड़ने के गियर, ताले, लकड़ी की मशीनरी, कपड़ा मशीनरी, मोटरसाइकिलें, ऑटोमोबाइल, माहजोंग मशीनें, आदि।
उत्पाद परिचय
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स्पर गियर पीएम सिंटेड भाग |
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वस्तु |
सामग्री |
उत्पादन प्रक्रिया |
सिंटरिंग तापमान |
साँचे में ढालना |
रिवाज़ |
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बेलनाकार गियर पाउडर धातु विज्ञान |
440c |
पाउडर धातुकर्म |
1550 डिग्री |
अनुकूलित किया जाना है |
हाँ |
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रासायनिक संरचना |
C :0.95-1.20 सी: 1 से कम या बराबर। एमएन: 1 से कम या बराबर। एस : 0.030 से कम या उसके बराबर पी : 0.035 से कम या उसके बराबर सीआर:16। Ni:0.60 से कम या उसके बराबर रखने की अनुमति है |
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उपलब्ध सामग्री |
निम्न कार्बन स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु (Ti, TC4), तांबा मिश्र धातु, टंगस्टन मिश्र धातु, कठोर मिश्र धातु, उच्च तापमान मिश्र धातु (718, 713) |
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उत्पाद के फायदे
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चिकनाई |
आयामी सटीकता |
उत्पाद घनत्व |
उपस्थिति उपचार |
उचित वजन |
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खुरदरापन 1-5μm |
(±{0}}.1 प्रतिशत -±0.5 प्रतिशत ) |
92-95 प्रतिशत |
दर्पण प्रतिबिंब |
0.03g-400g) |
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यांत्रिक विशेषताएं |
कठोरता: एनील्ड, 269एचबी से कम या उसके बराबर; शमन और तड़का, 58HRC से अधिक या उसके बराबर यांत्रिक व्यवहार: आंतरिक तनाव (250 एन/मिमी2) तन्य शक्ति (560 N/mm2) ईएल(18 प्रतिशत) एचबी(250)
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उष्मा उपचार |
1) एनीलिंग, 800-920 डिग्री पर धीमी गति से शीतलन; 2) शमन, तेल को 1010-1070 डिग्री पर ठंडा करना; 3) तड़का लगाना, 100-180 डिग्री पर तेजी से ठंडा करना; 4. प्रीहीटिंग तापमान, 649 डिग्री -816 डिग्री।
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क़िनहुआंगदाओ झोंगवेई प्रिसिजन मशीन पार्ट्स कंपनी लिमिटेड की स्थापना 1997 में की गई थी, जिसका क्षेत्रफल 65,{2}} वर्ग मीटर था, इसका कारखाना क्षेत्र 12,000 वर्ग मीटर था और कुल निवेश 7 मिलियन था। युआन. फैक्ट्री उस स्थान पर स्थित है जहां क्विनशीहुआंग हेबेई प्रांत में समुद्र में प्रवेश करती है, और क्विनहुआंगदाओ के पास सुविधाजनक परिवहन है।
हमारी कंपनी पाउडर धातुकर्म सिंटर उत्पादों की एक पेशेवर निर्माता है। उत्पाद सामग्री में शामिल हैं: लौह-आधारित, लौह-तांबा-आधारित, तांबा-आधारित और स्टेनलेस स्टील। उत्पाद संरचना है: सटीक तेल-संसेचित बीयरिंग और संरचनात्मक भाग, और उत्पाद मुख्य रूप से निम्नलिखित उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं: घरेलू उपकरण, कार्यालय मशीनरी, वायवीय उपकरण, बिजली के उपकरण, खिलौने, मछली पकड़ने के गियर, ताले, लकड़ी की मशीनरी, कपड़ा मशीनरी, मोटरसाइकिलें, ऑटोमोबाइल, माहजोंग मशीनें, आदि।
कंपनी के पास पेशेवरों का एक समूह है जो लंबे समय से पाउडर धातुकर्म प्रौद्योगिकी और विनिर्माण में लगे हुए हैं और उन्नत पाउडर धातुकर्म उत्पादन उपकरणों का एक पूरा सेट है। कंपनी उत्पाद की गुणवत्ता को अपनी जीवनधारा मानती है, परिष्कृत परीक्षण उपकरण और गुणवत्ता नियंत्रण कर्मियों को पेश करती है, और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पूर्ण-कर्मचारी प्रबंधन लागू करती है।
यांत्रिक गियर में बेलनाकार गियर एक महत्वपूर्ण गियर प्रकार है, और यह सबसे आम गियर शैली है।
जब बेलनाकार गियर का गियर तंत्र मेशिंग ट्रांसमिशन में होता है, तो दांत की लंबाई की दिशा के साथ एक बड़ा स्पर्शरेखीय सापेक्ष स्लाइडिंग वेग होता है, जिससे घर्षण घिसाव की एक बड़ी दर होगी; दूसरी ओर, दोनों पहियों के टूथ प्रोफाइल एक बिंदु संपर्क स्थिति में हैं, और उनका संपर्क तनाव मान इतना अधिक हो सकता है कि घुमावदार सतहें समय से पहले संकुचित हो जाती हैं, जिससे दांतों में घिसाव बढ़ जाता है। समानांतर अक्ष पेचदार गियर की तुलना में, पार किए गए अक्ष पेचदार गियर तंत्र की सेवा जीवन और यांत्रिक दक्षता बहुत कम है।
गियर तंत्र का उपयोग दो शाफ्टों के बीच गति और शक्ति संचारित करने के लिए किया जाता है, और यह सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला ट्रांसमिशन तंत्र है। यह गियर के दांतों की मेशिंग के माध्यम से ट्रांसमिशन आवश्यकताओं को पूरा करता है। इसलिए, घर्षण पहियों और पुली जैसे यांत्रिक ट्रांसमिशन की तुलना में, इसकी मुख्य विशेषताएं हैं: स्थिर ट्रांसमिशन अनुपात, विश्वसनीय संचालन, उच्च दक्षता, लंबा जीवन, लागू व्यास, परिधीय गति और विस्तृत पावर रेंज।
यांत्रिक गियर में बेलनाकार गियर एक महत्वपूर्ण प्रकार का गियर है, और यह सबसे आम गियर शैली है। गियर दांतों की दिशा के अनुसार, बेलनाकार गियर को स्पर गियर, हेलिकल बेलनाकार गियर और हेरिंगबोन बेलनाकार गियर में विभाजित किया जा सकता है।
बेलनाकार गियर की विशेषताएँ और अनुप्रयोग
बेलनाकार गियर तंत्र की विशेषताएं
जब गियर तंत्र मेश होता है और ड्राइव करता है, तो दांत की लंबाई की दिशा में एक बड़ा स्पर्शरेखीय सापेक्ष स्लाइडिंग वेग होता है, जो बड़े पैमाने पर घिसाव का कारण बनेगा; दूसरी ओर, दो पहिया दांत प्रोफाइल एक बिंदु संपर्क स्थिति में हैं, और संपर्क तनाव मूल्य बड़ा होगा। नतीजतन, क्यू सतह को समय से पहले दबाया और खिलाया जाता है, जो गियर दांतों के घिसाव को बढ़ावा देता है। क्रॉस्ड हेलिकल गियर तंत्र की सेवा जीवन और यांत्रिक दक्षता फ्लैट हेलिकल गियर की तुलना में बहुत कम है।
स्पर गियर के अनुप्रयोग
क्रॉस-एक्सिस हेलिकल गियर तंत्र की उपर्युक्त विशेषताओं के कारण, तंत्र विद्युत संचरण के लिए उपयुक्त नहीं है, यानी, यह उच्च गति और भारी भार वाले वातावरण के लिए उपयुक्त नहीं है, और आम तौर पर केवल गति संचारित करने के लिए उपयुक्त है या गति की दिशा बदलना। क्रॉस-एक्सिस हेलिकल गियर तंत्र के दो गियर के हेलिक्स कोण का आकार और दिशा आवश्यक रूप से समान नहीं है, इसलिए केंद्र की दूरी, कोणीय गति अनुपात और दो पहियों के सापेक्ष स्टीयरिंग को हेलिक्स कोण ए को बदलकर समायोजित किया जा सकता है। . और आंत. इससे गियर तंत्र में ट्रांसमिशन ज्यामितीय संबंध में अधिक लचीलापन होता है, और किसी भी इंटरलेस्ड शाफ्ट के बीच गति ट्रांसमिशन आवश्यकताओं को पूरा करना आसान होता है।
सिंटर्ड पाउडर गियर श्रृंखला
सटीकता: JIS N8 ग्रेड मापांक: 0.5, 0.8
सामग्री: SMF5040 S45C के बराबर
दांत की सतह का प्रसंस्करण: सिंटरिंग दांत की सतह की कठोरता: 70-95एचआरबी
मुख्य विशेषता
1. कम लागत क्योंकि इसमें कोई मशीनिंग नहीं होती और सामग्री की बर्बादी कम हो जाती है।
2. सिंटर्ड उत्पाद में उच्च परिशुद्धता (JISN8 स्तर) होती है। जिन उपकरणों के लिए उच्च परिशुद्धता बनाए रखने की आवश्यकता होती है, उनके लिए सिंटर उत्पाद में उच्च विश्वसनीयता होती है।
3. सिंटर्ड धातु छिद्रपूर्ण होती है और चिकनाई वाले तेल को संग्रहित कर सकती है।
सिंटर्ड गियर
पाउडर धातुकर्म सिंटर गियर के मुख्य लाभ उच्च परिशुद्धता, छोटी सहनशीलता, कम शोर, अच्छा पहनने का प्रतिरोध, कम कीमत और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं।
सिंटरिंग के बाद तेल पंप गियर के प्रदर्शन और आंशिक रूप से प्रदर्शन की एकरूपता की भी रिपोर्ट की गई है।
सिंटरिंग प्रक्रिया और चालित गियर के प्रदर्शन पर अति सूक्ष्म निकल पाउडर के प्रभाव का अध्ययन किया गया।
सिंटर किए गए हिस्से पाउडर से बने और सिंटरिंग द्वारा मजबूत किए गए सिंटर उत्पादों को संदर्भित करते हैं। सिंटर्ड भागों को अक्सर करीबी सहनशीलता और स्थापना में आसानी की विशेषता होती है।
सामग्री पाउडर मिश्रण में दबाने के दौरान घर्षण को कम करने के लिए स्नेहक भी होता है। पाउडर मिश्रण सिंटर वाले हिस्सों को बनाने के लिए प्रारंभिक सामग्री है। बेस पाउडर शुद्ध लोहा, कम मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील या उच्च गति स्टील हो सकता है। अंतिम भाग के गुणों को कार्बन, मिश्र धातु तत्वों और मशीनेबिलिटी बढ़ाने वाले जैसे एडिटिव्स के उपयोग के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है। संघनन के दौरान घर्षण को कम करने के लिए पाउडर मिश्रण में स्नेहक भी शामिल होता है।
सबसे आम दबाने की विधि स्टील या कार्बाइड डाई में अक्षीय दबाव है। मैकेनिकल प्रेस या हाइड्रोलिक प्रेस 400-800 एमपीए का मांग दबाव उत्पन्न कर सकते हैं। जटिल आकार वाले भागों को एकल-चरण संचालन प्रक्रिया के तहत दबाया जा सकता है, और उत्पादकता अधिक है, प्रति मिनट 25 भाग तक। दबाने के बाद भाग एक पूर्व निर्धारित आकार और घनत्व प्राप्त कर लेता है। लेकिन यह इसका अंतिम आकार या ताकत नहीं है।
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

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