अर्थवर्क एंगल वॉटर ग्लास निवेश कास्टिंग

उत्पाद परिचय

अर्थवर्क एंगल वॉटर ग्लास इन्वेस्टमेंट कास्टिंग का उपयोग अर्थमूविंग उपकरण, उत्खनन संलग्नक, ट्रेंचिंग उपकरण और खनन मशीनरी सहित विभिन्न अनुप्रयोगों में किया जा सकता है। इनका उपयोग अन्य उद्योगों, जैसे एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और चिकित्सा उपकरण निर्माण में भी घटकों में किया जाता है।

स्टेनलेस स्टील कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया
जर्मन मानक (EN) X2CrNi18-9 स्टेनलेस स्टील, कार्यान्वयन मानक: DIN 17440-1979, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील से संबंधित है। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की उत्पादन प्रक्रिया में अच्छा प्रदर्शन है, विशेष रूप से क्रोमियम-निकल ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील। विशेष स्टील के उत्पादन के पारंपरिक साधनों का उपयोग प्लेट, ट्यूब, स्ट्रिप्स, तार, बार के साथ-साथ आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले विभिन्न विशिष्टताओं के फोर्जिंग और कास्टिंग का सुचारू रूप से उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है।
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स का उपयोग कास्टिंग के उत्पादन के लिए भी किया जा सकता है। पिघले हुए स्टील की तरलता में सुधार करने और कास्टिंग प्रदर्शन में सुधार करने के लिए, कास्ट स्टील की मिश्र धातु संरचना को समायोजित किया जाना चाहिए: सिलिकॉन सामग्री बढ़ाएं, क्रोमियम और निकल सामग्री की सीमा को आराम दें, और अशुद्धता तत्व सल्फर की ऊपरी सीमा बढ़ाएं।
X2CrNi18-9 स्टेनलेस स्टील, जर्मन DIN मानक स्टेनलेस स्टील। 022Cr19Ni10 के अनुरूप, वह संगत संख्या जिससे हम अधिक परिचित हैं वह 304L है। साधारण 304 की तुलना में, 304L में कार्बन की मात्रा कम होती है और यांत्रिक गुणों में बहुत अंतर नहीं होता है। मुख्य रूप से वेल्डिंग में उपयोग किया जाता है, क्योंकि कार्बन सामग्री अपेक्षाकृत कम होती है, जो इंटरग्रेनुलर जंग का विरोध करने की क्षमता को बढ़ा सकती है। (साधारण 304 की कार्बन सामग्री न्यूनतम 0.15% है, और 304 एल की कार्बन सामग्री न्यूनतम 0.030% है। 304 एल नरम होना चाहिए)।
ब्रांड: X2CrNi18-9
मानक: डीआईएन 17400
रासायनिक संरचना:
सी: 0 से कम या उसके बराबर.03
सी: 1 से कम या बराबर।
एमएन: 2 से कम या बराबर।
पी: 0.045 से कम या उसके बराबर
एस: 0.015 से कम या उसके बराबर
सीआर: 17.00~19.50
मो:-
नी: 8.00~10.50
एन: 0 से कम या उसके बराबर.11
 

निवेश कास्टिंग प्रक्रिया
निवेश कास्टिंग प्रक्रिया, सीधे शब्दों में कहें तो, एक फ्यूजिबल मॉडल (जिसे निवेश मोल्ड या मॉडल कहा जाता है) बनाने के लिए फ्यूजिबल सामग्रियों (जैसे मोम या प्लास्टिक) का उपयोग करना है, जो सूखने और सख्त होने के बाद विशेष दुर्दम्य कोटिंग की कई परतों के साथ लेपित होता है। एक अभिन्न शेल, और फिर शेल से मॉडल को पिघलाने के लिए भाप या गर्म पानी का उपयोग करें, और फिर शेल को रेत के डिब्बे में रखें, इसके चारों ओर सूखी रेत भरें, और अंत में मोल्ड को उच्च तापमान के लिए भूनने वाली भट्ठी में डाल दें भूनना (जैसे कि उच्च शक्ति वाले शेल का उपयोग, डिमोल्डेड शेल को मॉडलिंग के बिना सीधे भुना जा सकता है), और कास्टिंग या शेल को भुना जाता है, और कास्टिंग प्राप्त करने के लिए पिघली हुई धातु को इसमें डाला जाता है।
निवेश कास्टिंग की आयामी सटीकता अधिक है, आम तौर पर CT4-6 तक (रेत कास्टिंग के लिए CT10~13, डाई-कास्टिंग के लिए CT5~7), बेशक, निवेश कास्टिंग की जटिल प्रक्रिया के कारण, कई हैं कास्टिंग की आयामी सटीकता को प्रभावित करने वाले कारक, जैसे कि मोल्ड का संकोचन, निवेश मोल्ड का विरूपण, हीटिंग और शीतलन प्रक्रिया में शेल का रैखिक परिवर्तन, मिश्र धातु की संकोचन दर और कास्टिंग में विरूपण जमने की प्रक्रिया, आदि, इसलिए यद्यपि सामान्य निवेश कास्टिंग की आयामी सटीकता अधिक है, फिर भी इसकी स्थिरता में सुधार की आवश्यकता है (माध्यम का उपयोग, उच्च तापमान वाले मोम के साथ कास्टिंग की आयामी स्थिरता में बहुत सुधार हुआ है)।
निवेश मोल्ड को दबाते समय, उच्च गुहा सतह खत्म के साथ दबाने वाली प्रोफ़ाइल का उपयोग किया जाता है, इसलिए निवेश मोल्ड की सतह खत्म भी अपेक्षाकृत अधिक होती है। इसके अलावा, शेल एक विशेष बाइंडर और आग रोक सामग्री से बनी आग रोक कोटिंग लगाकर बनाया जाता है जो उच्च तापमान के लिए प्रतिरोधी होता है और निवेश मोल्ड पर लगाया जाता है, और पिघली हुई धातु के सीधे संपर्क में गुहा की आंतरिक सतह में उच्च तापमान होता है। खत्म करना। इसलिए, निवेश कास्टिंग की सतह खत्म सामान्य कास्टिंग की तुलना में अधिक है, जो आम तौर पर Ra.1.6 ~ 3.2μm तक पहुंच सकती है।
 

डिटेक्शन सिस्टम

कॉपर सिलिका सोल निवेश कास्टिंग