गोल्फ हेड टाइटेनियम कास्टिंग्स

कास्ट टाइटेनियम मिश्र धातु एक निश्चित आकार की ढलाई के लिए उपयोग किए जाने वाले टाइटेनियम मिश्र धातु को संदर्भित करता है। अधिकांश गढ़ा टाइटेनियम मिश्र धातुओं में अच्छे कास्टिंग गुण होते हैं। सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले में से एक Ti-6A1-4V मिश्र धातु है। गोल्फ हेड टाइटेनियम कास्टिंग्स में सबसे अच्छा कास्टिंग प्रदर्शन और स्थिर संरचना है, और इसमें अच्छी ताकत (5σb 890MPa से अधिक या बराबर) और 350 डिग्री से नीचे फ्रैक्चर बेरहमी है। Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड टाइटेनियम मिश्र धातु कास्टिंग कास्टिंग करने में माहिर हैं, और दुनिया भर से गोल्फ हेड टाइटेनियम मिश्र धातु कास्टिंग निर्माताओं से व्यापार से परामर्श करने और बातचीत करने की अपेक्षा करता है।

उत्पाद वर्णन

गोल्फ हेड टाइटेनियम कास्टिंग्स मूल बातें

1. कार्यान्वयन मानक: कंपनी ISO9001 और TS 16949 प्रमाणन को सख्ती से लागू करती है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, आईएसओ, एन, डीआईएन, जेआईएस, बीएस

3. मुख्य प्रक्रियाएं: रेत कास्टिंग, सिलिका सोल निवेश कास्टिंग, पानी का गिलास निवेश कास्टिंग, खोल कास्टिंग, डिबुरिंग, रेत विस्फोट, मशीनिंग, गर्मी उपचार, रिसाव परीक्षण, सतह के उपचार, आदि।

4. उपलब्ध सामग्री:

टाइटेनियम मिश्र धातु, कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, ग्रे आयरन, कच्चा लोहा, कच्चा इस्पात, कच्चा एल्यूमीनियम, कच्चा तांबा, आदि ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

गोल्फ हेड टाइटेनियम कास्टिंग समझाया गया

1. टाइटेनियम कास्टिंग

सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला कास्ट टाइटेनियम मिश्र धातु Ti-6Al-4V मिश्र धातु है। इसमें सबसे अच्छा कास्टिंग प्रक्रिया प्रदर्शन, स्थिर संरचना और प्रदर्शन है, और इसमें 350 डिग्री से नीचे अच्छी ताकत और फ्रैक्चर बेरहमी है। यह विमानन, रसायन और अन्य क्षेत्रों में स्टेनलेस स्टील की जगह ले सकता है।

टाइटेनियम कास्टिंग ज्यादातर वैक्यूम कंडेनसिंग फर्नेस और ग्रेफाइट कास्टिंग में उपयोग किया जाता है। एक ही रचना के विकृत मिश्र धातुओं की तुलना में, उनकी ताकत मूल रूप से समान होती है, लेकिन प्लास्टिसिटी और थकान गुण लगभग 40 प्रतिशत से 50 प्रतिशत कम होते हैं, और फ्रैक्चर की कठोरता थोड़ी बेहतर होती है। अधिकांश टाइटेनियम कास्टिंग स्थिर और annealed हैं। अध्ययन के तहत समाधान उपचार और हाइड्रोजनीकरण उपचार मिश्र धातु कास्टिंग संरचना को परिष्कृत कर सकता है और इसकी थकान शक्ति को फोर्जिंग के स्तर तक बढ़ा सकता है।

2. गर्म समस्थानिक दबाव

उच्च गुणवत्ता वाले टाइटेनियम मिश्र धातु कास्टिंग के लिए हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग एक महत्वपूर्ण प्रसंस्करण प्रक्रिया है। गर्म आइसोस्टैटिक दबाने के बाद, कास्टिंग का आकार नहीं बदलेगा, लेकिन इसकी आंतरिक संरचना घनीभूत हो जाएगी, और यांत्रिक गुणों की स्थिरता में काफी सुधार होगा।

3. आवेदन

कास्ट टाइटेनियम मिश्र धातुओं का ऑपरेटिंग तापमान आमतौर पर 300 से 400 डिग्री होता है। आम तौर पर, यह वैक्यूम कंडेनसिंग फर्नेस और ग्रेफाइट कास्टिंग विधि द्वारा तैयार किया जाता है। यह मुख्य रूप से गैर-घूर्णन भागों जैसे एयरो-इंजन केसिंग, सपोर्टिंग बीम, गाइड वेन्स आदि की ढलाई के लिए उपयोग किया जाता है, और इसका उपयोग इंपेलर्स जैसे घूर्णन भागों की ढलाई के लिए भी किया जा सकता है।

4. कास्टिंग

यह धातु सामग्री की तरल बनाने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। पिघली हुई धातु को मोल्ड गुहा में डाला जाता है, इंजेक्ट किया जाता है या चूसा जाता है, और जमने के बाद, यह निश्चित आकार और गुणों के साथ एक कास्टिंग बन जाता है। कास्टिंग की विशेषताएं यह हैं कि धातु एक समय में बनाई जा सकती है, प्रक्रिया लचीलापन बड़ा है, विभिन्न रचनाओं, आकार और वजन के लगभग सभी कास्टिंग को अनुकूलित किया जा सकता है, और लागत कम है। कास्टिंग विधि को रेत कास्टिंग और विशेष कास्टिंग में विभाजित किया गया है, जिसे मिश्र धातु के प्रकार, आकार, बैच और कास्टिंग की गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुसार चुना जा सकता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में यंत्रीकृत और स्वचालित उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है।

टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं की उच्च रासायनिक गतिविधि के कारण, वे हवा में एन, ओ और एन के साथ हिंसक रासायनिक प्रतिक्रियाओं के लिए प्रवण होते हैं, और आमतौर पर कास्टिंग में उपयोग की जाने वाली आग रोक सामग्री के साथ रासायनिक प्रतिक्रियाओं के लिए प्रवण होते हैं। टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं की ढलाई, विशेष रूप से निवेश कास्टिंग, एल्यूमीनियम और स्टील के निवेश कास्टिंग की तुलना में बहुत अधिक कठिन है, और इसे प्राप्त करने के लिए विशेष साधनों की आवश्यकता होती है। टाइटेनियम कास्टिंग के विकास के प्रारंभिक चरण में, क्योंकि कास्टिंग प्रक्रिया का विकास दबाव प्रसंस्करण प्रक्रिया से पिछड़ जाता है, कुछ विरूपण के साथ मध्यम-शक्ति टाइटेनियम मिश्र धातु, जैसे कि TiΟ6AlΟ4V, TiΟ5AlΟ2.5Sn, आदि को पहले चुना जाता है। कास्टिंग मिश्र धातु सामग्री। इन मिश्र धातुओं का आज भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हालांकि, टाइटेनियम कास्टिंग प्रक्रिया के विकास और आवेदन क्षेत्र में कास्ट टाइटेनियम मिश्र धातु के विभिन्न पहलुओं की प्रदर्शन आवश्यकताओं में सुधार के साथ-साथ कास्टिंग संरचना की जटिलता में वृद्धि के साथ, तर्क है कि "सभी विकृत टाइटेनियम मिश्र धातुएं मिश्र धातुओं की ढलाई के लिए उपयुक्त हैं" को अतीत में ठीक किया जाना चाहिए। मिश्र धातु के उपयोग के तापमान और काम करने की शक्ति में वृद्धि के साथ, मिश्र धातु में जोड़े गए तत्वों की संख्या और मात्रा भी तदनुसार बढ़ जाती है, लेकिन साथ ही, मिश्र धातु के कास्टिंग गुण, तरलता और ठोसकरण अंतराल में क्रिस्टलीय संरचना , यांत्रिक गुणों, आदि पर विचार किया जाना चाहिए, अर्थात मिश्र धातु की रासायनिक संरचना को कास्टिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।

पोस्ट कास्टिंग प्रक्रिया

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)।

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन;

4. बिक्री के बाद सेवा प्रदान करें।

5. गुणवत्ता का पता लगाया जा सकता है।