पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील कास्टिंग

कई प्रकार के पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील हैं, जिन्हें मोटे तौर पर उच्च मैंगनीज स्टील, मध्यम और निम्न मिश्र धातु पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील, क्रोम-मोलिब्डेनम-सिलिकॉन-मैंगनीज स्टील, गुहिकायन प्रतिरोधी स्टील, पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील और विशेष पहनने में विभाजित किया जा सकता है। - प्रतिरोधी स्टील। कुछ सामान्य मिश्र धातु स्टील्स जैसे स्टेनलेस स्टील, असर स्टील, मिश्र धातु उपकरण स्टील और मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील का उपयोग विशिष्ट परिस्थितियों में पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील के रूप में भी किया जाता है।

पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील्स में शामिल हैं:

1. उच्च मैंगनीज स्टील;

2. कम कार्बन क्रोम स्टील;

3. स्टेनलेस स्टील;

4. उच्च कार्बन कम मिश्र धातु इस्पात;

5. मध्यम कार्बन स्टील;

6. मध्यम कार्बन कम मिश्र धातु इस्पात;

7. कम कार्बन मिश्र धातु इस्पात;

8. क्रोमियम मोलिब्डेनम सिलिकॉन मैंगनीज स्टील;

9. गुहिकायन प्रतिरोधी स्टील;

10. असर स्टील।

दस वर्षों से अधिक वर्षा के बाद, Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड के पास पानी के गिलास में मोम की सटीक कास्टिंग, खोई हुई फोम की सटीक कास्टिंग तकनीक, सिलिका सोल की सटीक कास्टिंग तकनीक और शेल सैंड कास्टिंग तकनीक का समृद्ध उत्पादन अनुभव है। हम उम्मीद करते हैं कि दुनिया भर के निर्माता व्यवसाय से परामर्श और बातचीत करेंगे।

उत्पाद वर्णन

पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील कास्टिंग बेस केस

1. कार्यान्वयन मानक: कंपनी ISO9001 और TS 16949 प्रमाणन को सख्ती से लागू करती है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, आईएसओ, एन, डीआईएन, जेआईएस, बीएस

3. मुख्य प्रक्रियाएं: रेत कास्टिंग, सिलिका सोल निवेश कास्टिंग, पानी का गिलास निवेश कास्टिंग, खोल कास्टिंग, डिबुरिंग, रेत विस्फोट, मशीनिंग, गर्मी उपचार, रिसाव परीक्षण, सतह के उपचार, आदि।

4. उपलब्ध सामग्री:

उच्च मैंगनीज स्टील, उच्च क्रोमियम स्टील, उच्च निकल स्टील, कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, ग्रे आयरन, कच्चा लोहा, कच्चा स्टील, कच्चा एल्यूमीनियम, कच्चा तांबा, आदि ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील कास्टिंग वर्गीकरण

पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील एक प्रकार का विशेष स्टील है। कई प्रकार के पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील हैं। रासायनिक संरचना, गर्मी उपचार और पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील की कठोरता में अंतर के कारण, इसका स्रोत बहुत सुविधाजनक है और इसका प्रदर्शन उत्कृष्ट है, इसलिए इसका व्यापक उपयोग है और व्यापक रूप से खनन मशीनरी, निर्माण मशीनरी, कृषि मशीनरी में उपयोग किया जाता है। , विभिन्न निर्माण सामग्री, विद्युत मशीनरी, रेलवे परिवहन और कोयला खनन और परिवहन, आदि। इसका उपयोग करने से पहले, हमें यह जानना होगा कि विभिन्न प्रकार के पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील में क्या अंतर है?

किस प्रकार के पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील को विभाजित किया जा सकता है?

1. उच्च मैंगनीज स्टील

उच्च मैंगनीज स्टील की कास्ट संरचना आमतौर पर ऑस्टेनाइट, कार्बाइड और पर्लाइट से बनी होती है, और कभी-कभी इसमें थोड़ी मात्रा में फॉस्फोरस यूटेक्टिक होता है। जब कार्बाइड की संख्या अधिक होती है, तो वे अक्सर अनाज की सीमा पर एक नेटवर्क के रूप में दिखाई देते हैं। इसलिए, कास्ट संरचना के साथ उच्च मैंगनीज स्टील बहुत भंगुर है और इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है, और समाधान उपचार की आवश्यकता होती है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली गर्मी उपचार विधि समाधान उपचार है, अर्थात, स्टील को 1050 ~ 1100 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करना, कास्ट संरचना को खत्म करने के लिए गर्मी संरक्षण, एकल-चरण ऑस्टेनाइट संरचना प्राप्त करना, और फिर इस संरचना को बनाए रखने के लिए पानी का शमन करना। कमरे का तापमान। गर्मी उपचार के बाद स्टील की ताकत, प्लास्टिसिटी और क्रूरता में काफी सुधार हुआ है।

उच्च मैंगनीज स्टील के ग्रेड और इसके आवेदन का दायरा:

कम प्रभाव वाले हिस्सों के लिए ZGMn13-1 (C 1.10 प्रतिशत -1.50 प्रतिशत )

सामान्य भागों के लिए ZGMn13-2 (C1.00 प्रतिशत -1.40 प्रतिशत )

जटिल भागों के लिए ZGMn{{0}} (C0.90 प्रतिशत -1.30 प्रतिशत )

ZGMn{{0}} (C0.90 प्रतिशत ~1.20 प्रतिशत ) उच्च प्रभाव वाले भागों के लिए

(इस्पात के उपरोक्त चार ग्रेडों की मैंगनीज सामग्री 11.0 प्रतिशत से 14.0 प्रतिशत है)

2. मध्यम और निम्न मिश्र धातु पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील

इस प्रकार के स्टील में उच्च कठोरता होती है (ब्रिनेल कठोरता HB500 तक पहुंच सकती है) और यह वेल्ड करने योग्य है। इस प्रकार के स्टील को आमतौर पर स्टील प्लेट या सेक्शन में रोल करके बनाया जाता है, और फिर घटकों में वेल्ड किया जाता है। उन स्थितियों में उपयोग के लिए कम मिश्र धातु इस्पात जहां पहनना प्राथमिक विफलता मोड है। मुख्य रूप से कम मिश्र धातु वेल्डिंग पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील, निर्माण मशीनरी भागों के लिए कम मिश्र धातु पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील और कृषि मशीनरी के लिए कम मिश्र धातु पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील में विभाजित है।

3. क्रोमियम मोलिब्डेनम सिलिकॉन मैंगनीज स्टील

सिलिकॉन-मैंगनीज मिश्र धातु मैंगनीज, सिलिकॉन, लौह और कार्बन और अन्य तत्वों की एक छोटी मात्रा से बना मिश्र धातु है। सिलिकॉन-मैंगनीज मिश्र धातु आमतौर पर स्टीलमेकिंग में उपयोग किया जाने वाला एक मिश्रित डीऑक्सीडाइज़र है, और यह उत्पादन में धातु मैंगनीज के कम कार्बन फेरोमैंगनीज और इलेक्ट्रो-सिलिकॉन थर्मल उत्पादन के लिए एक कम करने वाला एजेंट भी है। सिलिकॉन-मैंगनीज मिश्र धातुओं को बड़े, मध्यम और छोटे जलमग्न चाप भट्टियों में निरंतर संचालन द्वारा गलाया जा सकता है।

आवेदन की गुंजाइश:

क्रोमियम-मोलिब्डेनम-सिलिकॉन-मैंगनीज मिश्र धातु मुख्य रूप से लौह और इस्पात उत्पादन में डीऑक्सीडाइज़र और मिश्र धातु एजेंटों के लिए मध्यवर्ती सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है, और मध्यम और निम्न कार्बन फेरोमैंगनीज उत्पादन के लिए मुख्य कच्चे माल भी हैं।

4. विशेष पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील

विशिष्ट कार्य परिस्थितियों में उपयोग किए जाने वाले स्टील ग्रेड, जैसे प्रभाव पहनने, जंग पहनने, उच्च तापमान क्षरण पहनने आदि।

कई प्रकार के पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील हैं। विज्ञान और प्रौद्योगिकी के निरंतर सुधार के साथ, विभिन्न पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील्स में भी लगातार सुधार और विकास किया गया है। सामान्य मशीनरी में उपयोग किए जाने वाले पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील भागों की उत्पादन विधि अन्य वर्कपीस से बहुत अलग नहीं है, लेकिन गर्मी उपचार प्रौद्योगिकी और सतह उपचार प्रौद्योगिकी की आवश्यकताएं कुछ अलग हैं, लेकिन वे सभी पहनने के प्रतिरोध को प्राप्त करने के लिए हैं। ज़रूरत होना। और धातुकर्म शुद्धता की आवश्यकताएं भी अपेक्षाकृत अधिक होती हैं, जो पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील का उपयोग करने पर हानिकारक पदार्थों और गैसों को हवा को प्रदूषित करने से रोकती हैं।

पोस्ट कास्टिंग प्रक्रिया

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन;

4. बिक्री के बाद सेवा प्रदान करें।

5. गुणवत्ता का पता लगाया जा सकता है।

आवेदन पत्र

पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील कास्टिंग व्यापक रूप से खनन मशीनरी, निर्माण मशीनरी, कृषि मशीनरी, विभिन्न निर्माण सामग्री, विद्युत मशीनरी, रेलवे परिवहन, कोयला खनन और परिवहन, और सैन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।