फोर्कलिफ्ट शेड बोलार्ड ने मोम निवेश कास्टिंग खो दी

उत्पाद परिचय

फोर्कलिफ्ट ओवरहेड गार्ड छत
चूंकि फोर्कलिफ्ट को माल को तोड़ने, ढेर लगाने और स्थानांतरित करने के संचालन के दौरान कांटों पर सामान या आसपास की वस्तुएं ऊंचे स्थानों से गिरने का सामना करना पड़ सकता है। ऑपरेटरों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, ऑपरेटरों के ऊपर एक रूफ गार्ड लगाया जाता है। यह बहुत जरूरी है.
पारंपरिक फोर्कलिफ्ट का छत गार्ड जमीन के समानांतर होता है, और प्रभाव बल केंद्रित होता है, जिसके परिणामस्वरूप गिरने वाले प्रभावों का विरोध करने की क्षमता में कमी आती है। और क्योंकि संचालन और शिक्षण के लिए पारंपरिक फोर्कलिफ्ट का उपयोग करने की प्रक्रिया में हम अक्सर विशेष मौसम की स्थिति का सामना करते हैं, जैसे कि बारिश, बर्फबारी, उच्च तापमान, आदि। पारंपरिक फोर्कलिफ्ट छत गार्ड छत संबंधित डिजाइन पर विचार नहीं करती है, जिसके परिणामस्वरूप कुछ सीमाएं होती हैं इस प्रकार के फोर्कलिफ्ट का उपयोग. इसलिए, उपर्युक्त समस्याओं को हल करने के लिए एक नए प्रकार की फोर्कलिफ्ट ओवरहेड गार्ड छत संरचना प्रस्तावित है।
इस उपयोगिता मॉडल का उद्देश्य पूर्व कला में मौजूद कमियों को हल करने के लिए एक नए प्रकार के फोर्कलिफ्ट रूफ गार्ड का प्रस्ताव करना है।
उपरोक्त उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए, वर्तमान उपयोगिता मॉडल निम्नलिखित तकनीकी उपायों को अपनाता है:
एक नए प्रकार के फोर्कलिफ्ट ओवरहेड गार्ड छत में एक समर्थन फ्रेम शामिल है। झुकी हुई छत को ऊपर की ओर से समर्थन फ्रेम पर स्थापित किया गया है। झुकी हुई छत के ऊपरी हिस्से पर एक ग्रिड प्रदान किया गया है। झुकी हुई छत के निचले हिस्से पर एक प्लेसमेंट स्लॉट प्रदान किया गया है। प्लेसमेंट स्लॉट का ऊपरी भाग एक ग्रिड से ढका हुआ है। एक स्लॉट कवर है, स्लॉट कवर पर एक तिरपाल आउटलेट प्रदान किया गया है, झुकी हुई छत के ऊंचे हिस्से के नीचे समर्थन फ्रेम पर एक हुक प्रदान किया गया है, और प्लेसमेंट स्लॉट में एक शामियाने वाला टेलीस्कोपिक तंत्र प्रदान किया गया है।
शामियाना दूरबीन तंत्र में प्लेसमेंट स्लॉट के दोनों सिरों पर क्रमशः दो स्टेटर व्यवस्थित होते हैं और दो स्टेटर के बीच एक रोटर व्यवस्थित होता है। स्टेटर के केंद्र में एक थ्रू-कनेक्टिंग कॉलम प्रदान किया जाता है, और रोटर के दोनों अंतिम सतहों पर क्रमशः रोटर अंत छिद्र प्रदान किए जाते हैं। रोटर पर क्रमशः रोटर उत्तल वलय भी उपलब्ध कराए जाते हैं। रोटर लिमिटिंग बोल्ट का थ्रेडेड सिरा क्रम से थ्रू-कनेक्टिंग कॉलम और रोटर एंड सतह छेद से होकर गुजरता है और लिमिटिंग नट से जुड़ा होता है। फ्लैट नेस्ट-प्रकार का स्प्रिंग थ्रू-कनेक्टिंग कॉलम पर स्लीव किया गया है। फ्लैट नेस्ट-टाइप स्प्रिंग का एक सिरा थ्रू-कनेक्टिंग कॉलम से जुड़ा होता है। कनेक्टिंग पोस्ट जुड़ा हुआ है और दूसरा सिरा रोटर उत्तल रिंग से जुड़ा है। रोटर पर तिरपाल लपेटा जाता है। तिरपाल का आंतरिक सिरा रोटर पर तिरपाल कनेक्शन पोर्ट से जुड़ा होता है। तिरपाल का बाहरी सिरा तिरपाल आउटलेट से होकर गुजरता है और एक हुक प्रदान किया जाता है। अनुकूलनीय लटकता हुआ सिर।
जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, स्टेटर को एक स्टेटर उत्तल रिंग प्रदान की जाती है जिसे रोटर उत्तल रिंग के बाहर बकल किया जाता है। स्टेटर उत्तल रिंग एक स्टेटर पोजिशनिंग होल के साथ प्रदान की जाती है। स्लॉट कवर को स्लॉट कवर पोजिशनिंग होल के साथ प्रदान किया जाता है। पिन स्लॉट कवर पोजिशनिंग छेद और स्टेटर में प्रवेश करते हैं। छिद्रों का निर्धारण.
मौजूदा तकनीक की तुलना में, इस उपयोगिता मॉडल के निम्नलिखित लाभकारी प्रभाव हैं:
1. ढलान वाली छत का डिज़ाइन झुका हुआ है। जब कोई गिरती हुई वस्तु समर्थन फ्रेम पर प्रभाव डालती है, तो पहले लाइन संपर्क होता है और फिर धीरे-धीरे सतह संपर्क बन जाता है। भार सुचारू रूप से कार्य करता है, जो प्रभाव बल को कम करने में मदद करता है। झुका हुआ डिज़ाइन ऊंचाई कोण को बढ़ाता है और प्रभाव बल को बढ़ाने में भी मदद करता है। ड्राइवर का आगे का दृश्य;
2. सपोर्ट फ्रेम और झुकी हुई छत की ऊपरी और निचली परतों का डिज़ाइन ड्राइवर की सीट और झुकी हुई छत के बीच की दूरी बढ़ाने के लिए अनुकूल है, जिससे झुकी हुई छत के प्रभावित होने के बाद ड्राइवर के रहने की जगह का विस्तार होता है।
3. शामियाना दूरबीन तंत्र का डिज़ाइन विशेष मौसम जैसे बारिश, बर्फबारी, उच्च तापमान आदि में फोर्कलिफ्ट के सामान्य संचालन को दूर कर सकता है।
 

निवेश कास्टिंग प्रक्रिया
निवेश कास्टिंग, जिसे लॉस्ट वैक्स कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, में मोम दबाने, मोम ट्रिमिंग, ट्री असेंबली, स्लरी डिपिंग, मोम पिघलने, पिघली हुई धातु कास्टिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग जैसी प्रक्रियाएं शामिल हैं। यह एक कास्टिंग प्रक्रिया है जिसकी उत्पत्ति बहुत प्राचीन है लेकिन आज भी इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
 

निवेश कास्टिंग प्रक्रिया के सिद्धांत
तथाकथित निवेश कास्टिंग प्रक्रिया बस एक कास्टिंग प्रक्रिया है जो घुलनशील मोल्ड बनाने के लिए आसानी से पिघलने योग्य सामग्रियों का उपयोग करती है, जिन्हें निवेश मोल्ड भी कहा जाता है, और धातु कास्टिंग को संसाधित करने के लिए उनका उपयोग किया जाता है।
निवेश मोल्ड बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री मोम या प्लास्टिक हो सकती है। फोर्कलिफ्ट शेड बोलार्ड लॉस्ट वैक्स इन्वेस्टमेंट कास्टिंग बनने के बाद, इसे विशेष दुर्दम्य पेंट की कई परतों के साथ लेपित करने की आवश्यकता होती है। सूखने और सख्त होने के बाद एक अभिन्न आवरण बनता है। समग्र मोल्ड शेल के लिए, मॉडल को पिघलाने के लिए भाप या गर्म पानी का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, और फिर मोल्ड शेल को रेत के डिब्बे में रखा जाता है और उसके चारों ओर सूखी रेत मोल्डिंग से भर दिया जाता है। अंत में, सूखी रेत से भरे कास्टिंग मोल्ड को भूनने वाली भट्टी में रखा जाता है और उच्च तापमान पर भूना जाता है। भूनने के बाद ढलाई प्राप्त करने के लिए इसमें पिघली हुई धातु डाली जा सकती है।
 

निवेश कास्टिंग प्रक्रिया का परिचालन प्रवाह
पहला कदम थर्मल इन्सुलेशन टैंक से मोम सिलेंडर को बाहर निकालना है, मोम सामग्री में मिश्रित हवा और लंबे समय तक संपर्क के कारण उत्पन्न कठोर मोम को हटा दें, और मोम सिलेंडर को डबल-स्टेशन हाइड्रोलिक मोम मोल्ड इंजेक्शन पर स्थापित करें। मशीन।
दूसरे चरण में, स्थिति के लिए मोल्ड को इंजेक्शन मशीन की कार्य सतह पर रखना होगा। साँचे की सभी मुख्य स्थितियाँ सही होनी चाहिए। जांचें कि क्या मोल्ड का मोम इंजेक्शन पोर्ट इंजेक्शन मशीन के मोम इंजेक्शन नोजल के साथ संरेखित है, और क्या मोल्ड आसानी से खुलता और बंद होता है।
तीसरा चरण है सांचे को खोलना और आंतरिक और बाहरी सतहों पर पार्टिंग एजेंट की एक पतली परत स्प्रे करना।
चौथा चरण तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार इंजेक्शन मशीन के चक्र समय, इंजेक्शन दबाव, इंजेक्शन तापमान, होल्डिंग समय और ठंडा करने के समय को समायोजित करना है। चक्र पूरा होने के बाद, कोर को बाहर निकालें और सांचे को खोलें। मोम के साँचे को सावधानीपूर्वक हटाएँ और आवश्यकतानुसार ठंडे पानी या भंडारण ट्रे में रखें।
पांचवां चरण मोल्ड से बची हुई मोल्ड सामग्री को निकालना है। यह प्रक्रिया केवल बांस के चाकू से ही पूरी की जा सकती है। याद रखें कि धातु के ब्लेड का उपयोग न करें, जो आसानी से मोल्ड गुहा और विभाजन सतह को नुकसान पहुंचा सकते हैं।
अंतिम चरण सांचे को बंद करना और अगले मोम पैटर्न को दबाने के लिए आगे बढ़ना है।

डिटेक्शन सिस्टम

कॉपर सिलिका सोल निवेश कास्टिंग