वाटर ग्लास निवेश कास्टिंग

निवेश कास्टिंग, जिसे खोया मोम कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, में मोम दबाने, मोम की मरम्मत, पेड़ बनाने, डुबकी, मोम पिघलने, पिघला हुआ धातु कास्टिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग जैसी प्रक्रियाएं शामिल हैं। खोई हुई मोम की ढलाई मोम का उपयोग करने के लिए कास्ट किए जाने वाले हिस्से का मोम का सांचा बनाने के लिए है, और फिर मोम के सांचे को मिट्टी से कोट करना है, जो एक मिट्टी का साँचा है। मिट्टी के सांचे के सूख जाने के बाद, इसे गर्म पानी में डाल दें ताकि भीतरी मोम का सांचा पिघल जाए। मोम के सांचे को पिघलाने वाले मिट्टी के सांचे को बाहर निकालें और फिर इसे मिट्टी के बर्तनों के सांचे में बेक करें। एक बार भुना। आम तौर पर, जब मिट्टी का सांचा बनाया जाता है, तो डालने वाला बंदरगाह छोड़ दिया जाता है, और फिर पिघला हुआ धातु डालने वाले बंदरगाह से डाला जाता है। ठंडा होने के बाद जरूरी पुर्जे बनाए जाते हैं।

दस से अधिक वर्षों की वर्षा के बाद, Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड के पास वाटर ग्लास निवेश कास्टिंग, खोई हुई फोम सटीक कास्टिंग, सिलिका सोल सटीक कास्टिंग और शेल सैंड कास्टिंग में समृद्ध उत्पादन अनुभव है। हम उम्मीद करते हैं कि दुनिया भर के निर्माता व्यवसाय से परामर्श और बातचीत करेंगे।

उत्पाद वर्णन

बाल्टी टूथ वॉटर ग्लास मोम की ढलाई खो गयाबुनियादी स्थिति

1. कार्यान्वयन मानक: कंपनी ISO9001 और TS 16949 प्रमाणन को सख्ती से लागू करती है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, आईएसओ, एन, डीआईएन, जेआईएस, बीएस

3. मुख्य प्रक्रियाएं: रेत कास्टिंग, सिलिका सोल निवेश कास्टिंग, पानी का गिलास निवेश कास्टिंग, खोल कास्टिंग, डिबुरिंग, रेत विस्फोट, मशीनिंग, गर्मी उपचार, रिसाव परीक्षण, सतह के उपचार, आदि।

4. उपलब्ध सामग्री:

कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, ग्रे आयरन, कच्चा लोहा, कच्चा इस्पात, कच्चा एल्यूमीनियम, कच्चा तांबा, आदि ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

जल ग्लास निवेश कास्टिंग प्रक्रिया

मोल्ड मेकिंग - मोल्ड रिपेयर - वैक्स मॉड्यूल ट्री - शेल मेकिंग (मल्टी-लेयर रिपीटेशन) - डीवैक्सिंग (रीसाइक्लिंग) - रोस्टिंग - गलाने और डालना - रेत की सफाई - कटिंग - ग्राइंडिंग गेट - फिनिशिंग - निरीक्षण - वेयरहाउसिंग।

निवेश कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया

1. मोम का मॉडल बनाना (मोल्डिंग)

मोल्डिंग में मोम की सामग्री को मोल्ड कैविटी में दबाया जाता है, इसे ठंडा किया जाता है और मोम मोल्ड बनाने के लिए इसे बाहर निकाला जाता है।

मध्यम तापमान मोम

मोम मॉडल बनाने के लिए मोम इंजेक्शन मशीन

मोम इंजेक्शन मशीन

2. मोल्ड मरम्मत

मोम मोल्ड की सतह पर कुछ उपस्थिति दोषों की मरम्मत करें, जैसे बैच सीम, मोम इंजेक्शन नोजल, प्रवाह पैटर्न इत्यादि।

3. ग्रुप ट्री वेल्डिंग

ग्रुप ट्री वेल्डिंग प्रक्रिया कार्ड के अनुसार मरम्मत किए गए मोम मोल्ड को डालने की प्रणाली में वेल्ड करना है।

ग्रुप ट्री वेल्डिंग

4. मोल्ड खोल बनाना (खोल बनाना)

शेल बनाने की प्रक्रिया एक ऑल-सिलिका सोल प्रक्रिया है (पर्यावरण संरक्षण के मुद्दों के कारण, पानी के गिलास की प्रक्रिया को चरणबद्ध तरीके से समाप्त कर दिया गया है), यानी तैयार सिलिका सोल कोटिंग को पहले मोम मोल्ड की सतह पर डुबोया जाता है, और फिर आग रोक रेत के साथ छिड़का। नमी के तहत सूखा और सख्त, इस प्रकार मोम मोल्ड की सतह पर एक घने आग रोक कोटिंग का निर्माण होता है, और फिर प्रक्रिया 5-6 को दोहराता है, और अंत में कुछ ताकत और अपवर्तकता के साथ एक सिलिका सोल मोल्ड खोल बनाता है।

खोल बनाने की प्रक्रिया

इस प्रक्रिया में सटीक कास्टिंग की प्रमुख प्रक्रिया, गुणवत्ता आश्वासन, कोटिंग की एक समान सैंडिंग पर ध्यान देने की आवश्यकता है, और कोटिंग की चिपचिपाहट, रेत पाउडर के कण आकार और कार्यशाला के तापमान और आर्द्रता को कड़ाई से नियंत्रित करने की आवश्यकता है। .

5. डीवैक्सिंग

डीवैक्सिंग उच्च तापमान भाप के माध्यम से मोल्ड शेल में मोम को पिघलाना है और फिर इसे डिस्चार्ज करना है, ताकि एक गुहा के साथ एक मोल्ड शेल प्राप्त किया जा सके जिसे डाला और बनाया जा सके।

डीवैक्सिंग प्रक्रिया

6. शेल रोस्टिंग

शेल रोस्टिंग मुख्य रूप से मोल्ड शेल में अवशिष्ट मोम और नमी को जलाने के लिए है। उसी समय, सटीक कास्टिंग को लाल खोल की स्थिति में डाला जाता है, और मोल्ड के खोल को आमतौर पर 1-2 घंटों के लिए लगभग 1000 डिग्री पर भुना जाता है।

लगातार भूनने पर ध्यान दें। यदि शेल रोस्टिंग की गर्मी अपव्यय की स्थिति अच्छी नहीं है, तो तल को गद्देदार करने की आवश्यकता है।

शेल रोस्टिंग

7. पिघलना और डालना

उत्पाद की सामग्री और संरचना के अनुसार सामग्री बनाई जाती है, फिर पिघला हुआ स्टील पिघलाया जाता है, और स्लैग हटाने के स्पेक्ट्रम का परीक्षण किया जाता है। रचना योग्य होने के बाद, इसे डाला जा सकता है। धीरे-धीरे रिक्त बनाने के लिए लाल खोल राज्य में प्रक्रिया कार्ड की आवश्यकताओं के अनुसार पिघला हुआ स्टील मोल्ड खोल में डालना आवश्यक है।

गलाना और डालना

8. रेत की सफाई और गोलाबारी

डाला गया उत्पाद पर्याप्त रूप से ठंडा होने के बाद, कास्टिंग प्राप्त करने के लिए मोल्ड शेल को कास्टिंग से अलग करने के लिए मैनुअल (हथौड़ा) या कंपन शेलिंग मशीन का उपयोग करें।

साफ रेत

हाथ से प्रारंभिक रेत की सफाई के बाद, एक शॉट ब्लास्टिंग किया जाता है, ताकि कास्टिंग रिक्त की सतह पर खोल मूल रूप से हटा दिया जाए।

9. काटना

कटिंग, मॉड्यूल पर कास्टिंग उत्पादों को गेटिंग सिस्टम से अलग करना है। सभी सटीक कास्टिंग प्लाज्मा द्वारा काटे जाते हैं। शेष फाटकों पर ध्यान दें कि बहुत लंबा न हो। कास्टिंग बॉडी को काटने की कुंजी नहीं है।

प्लाज्मा कटिंग रिसर

10. पीस गेट

गेट को पीसना गेटिंग सिस्टम को हटाने के बाद रफ कास्टिंग पर शेष गेट रूट को हटाना है। यह मुख्य रूप से व्हील ग्राइंडिंग या अपघर्षक बेल्ट ग्राइंडिंग द्वारा पीसकर बनाया जाता है। इस प्रक्रिया को प्रारंभिक पीसने और बारीक पीसने में विभाजित किया गया है। सावधान रहें कि पीसने को नुकसान न पहुंचे। अंग अंग।

पीस गेट

11. फिनिशिंग

फिनिशिंग मुख्य रूप से कास्टिंग की सतह पर कुछ उपस्थिति दोषों को ठीक करने के लिए है, जैसे कि रेत के छेद, स्लैग छेद, फ्लैश बर्र्स, विरूपण, आदि। मुख्य तरीके वेल्डिंग की मरम्मत, पीस, सुधार और शॉट ब्लास्टिंग हैं।

परिष्करण

12. निरीक्षण और भंडारण

तैयार कास्टिंग आकार और उपस्थिति निरीक्षण के लिए गुणवत्ता विभाग को भेजे जाते हैं, और उन्हें पैक किया जा सकता है और परीक्षण पास करने के बाद भंडारण में रखा जा सकता है।

निरीक्षण और भंडारण

ग्राहकों द्वारा विशेष रूप से अनुरोध किए गए नमूनों और उत्पादों के पहले बैच के लिए, हम 100 प्रतिशत प्रवेश निरीक्षण करेंगे, और बाकी विशेष आवश्यकताओं के बिना यादृच्छिक निरीक्षण के अधीन नहीं हैं।

निवेश कास्टिंग का विकास रुझान

बड़ा और पतला: वर्तमान में, निवेश कास्टिंग का अधिकतम प्रोफ़ाइल आकार 1.8 मीटर तक पहुंच सकता है, जबकि न्यूनतम दीवार मोटाई 2 मिमी से कम है, और अधिकतम कास्टिंग वजन 1000 किलो के करीब है।

● अधिक सटीक: निवेश कास्टिंग अधिक से अधिक सटीक हो गई है। आईएसओ मानक में सामान्य रैखिक आयामी सहिष्णुता CT{{0}} है, और विशेष रैखिक आयामी सहिष्णुता CT3-6 से बड़ी हो सकती है। निवेश कास्टिंग की सतह खुरदरापन मूल्य भी छोटा और छोटा है, Ra0.8um तक पहुंच सकता है।

मजबूत: सामग्री के सुधार और प्रक्रिया प्रौद्योगिकी की प्रगति के कारण कास्टिंग का प्रदर्शन बेहतर और बेहतर हो रहा है। उदाहरण के लिए, वायुयान के इंजनों में प्रयुक्त टर्बाइन ब्लेड का कार्य तापमान 980 डिग्री से बढ़ाकर 1200 डिग्री कर दिया गया है; हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग टेक्नोलॉजी के अनुप्रयोग ने निवेश कास्टिंग द्वारा उत्पादित निकल-आधारित सुपरलॉयज, टाइटेनियम मिश्र और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के उच्च तापमान और निम्न चक्र थकान गुणों में 3 से 10 प्रतिशत तक सुधार किया है। बार।

पोस्ट कास्टिंग प्रक्रिया

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर:

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन;

4. बिक्री के बाद सेवा प्रदान करें।

5. गुणवत्ता का पता लगाया जा सकता है।

जल ग्लास खोया मोम कास्टिंग का आवेदन

ट्रेन और रेलवे, कार और ट्रक, निर्माण मशीनरी, फोर्कलिफ्ट, कृषि मशीनरी, जहाज निर्माण, पेट्रोलियम मशीनरी, निर्माण