तन्य लौह कास्टिंग

उत्पाद वर्णन

तन्य लौह कास्टिंग उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों के साथ एक ग्रे कास्ट आयरन है। आम तौर पर, डालने से पहले, गोलाकार ग्रेफाइट बनाने के लिए पिघले हुए लोहे को जमने के लिए पिघले हुए लोहे में नोडुलराइजिंग एजेंट (आमतौर पर मैग्नीशियम, दुर्लभ पृथ्वी मैग्नीशियम मिश्र धातु या दुर्लभ पृथ्वी मिश्र धातु युक्त सेरियम) और इनोकुलेंट (आमतौर पर फेरोसिलिकॉन) की एक छोटी मात्रा को मिलाया जाता है। इस कच्चा लोहा की ताकत और क्रूरता अन्य कच्चा लोहा की तुलना में अधिक है, और यह कभी-कभी कच्चा इस्पात और निंदनीय कच्चा लोहा की जगह ले सकता है, और मशीनरी निर्माण उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। डक्टाइल आयरन का इस्तेमाल 1947 में विदेशों में औद्योगिक उत्पादन के लिए किया गया था।

दस वर्षों से अधिक वर्षा के बाद, Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड को विभिन्न ग्रेड के नमनीय लोहे, सुपरलॉय कास्टिंग, स्टेनलेस स्टील और अन्य कास्टिंग के उत्पादन में समृद्ध अनुभव है। हम उम्मीद करते हैं कि दुनिया भर के निर्माता व्यवसाय से परामर्श और बातचीत करेंगे।

देश द्वारा तन्य लौह कास्टिंग

1. कार्यान्वयन मानक: कंपनी ISO9001 और TS 16949 प्रमाणन को सख्ती से लागू करती है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, आईएसओ, एन, डीआईएन, जेआईएस, बीएस

3. मुख्य प्रक्रियाएं: रेत कास्टिंग, सिलिका सोल निवेश कास्टिंग, पानी का गिलास निवेश कास्टिंग, खोल कास्टिंग, डिबुरिंग, रेत विस्फोट, मशीनिंग, गर्मी उपचार, रिसाव परीक्षण, सतह के उपचार, आदि।

4. उपलब्ध सामग्री:

और मिश्र धातु इस्पात, ग्रे आयरन, कच्चा लोहा, कच्चा इस्पात, कच्चा एल्यूमीनियम, कच्चा तांबा, आदि ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

तन्य लौह कास्टिंग का उत्पादन नियंत्रण

1. तन्य लौह भागों के उत्पादन में कठिनाइयाँ

इस तरह की कास्टिंग के मोटे हिस्से के कारण, शीतलन धीमा होता है, और धातु के तरल के जमने का समय लंबा होता है, और कास्टिंग के अंदर संकोचन छिद्र आसानी से उत्पन्न होता है।

फेरिटिक डक्टाइल आयरन के उत्पादन में, उच्च तन्यता ताकत, उपज शक्ति और बढ़ाव प्राप्त करने के लिए, अतीत में फेरिटिक गर्मी उपचार किया गया था। हीट ट्रीटमेंट तापमान इस बात पर आधारित होता है कि ए-कास्ट स्ट्रक्चर में फ्री सीमेंटाइट या पर्लाइट है या नहीं। , जबकि 900-950 डिग्री सेल्सियस के उच्च तापमान ताप उपचार का उपयोग किया जाता है। हालांकि, उच्च उत्पादन लागत, जटिल प्रक्रिया और लंबे उत्पादन चक्र उत्पादन संगठन और वितरण समय के लिए बड़ी कठिनाइयां लाते हैं, जिसके लिए आवश्यक है कि फेराइट मैट्रिक्स को अस-कास्ट अवस्था में प्राप्त किया जाना चाहिए। इसलिए, इस सामग्री के उत्पादन में आने वाली कठिनाइयों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

एक। कास्टिंग को क्षेत्रीय रेडियोग्राफिक निरीक्षण के अधीन किया जाना चाहिए, और कास्टिंग के आंतरिक संकोचन छिद्र को कैसे हल किया जाए;

बी। यह कैसे सुनिश्चित करें कि 90 प्रतिशत से अधिक फेराइट मैट्रिक्स अस-कास्ट अवस्था में प्राप्त किया जाता है;

सी। कैसे सामग्री बनाने के लिए पर्याप्त तन्य शक्ति और उपज शक्ति है;

d. How to obtain sufficient elongation (>18 प्रतिशत) और मिश्र धातु उपचार के बाद निर्दिष्ट बढ़ाव प्राप्त करें;

इ। मिश्र धातु प्रक्रिया का इस्तेमाल किया।

2. मोटे और बड़े वर्गों के साथ कास्ट-कास्ट फेरिटिक डक्टाइल आयरन कास्टिंग के लिए गुणवत्ता नियंत्रण प्रौद्योगिकी

(1) रासायनिक संरचना का नियंत्रण

1) सी, सी, सीई का चयन

चूंकि मैट्रिक्स पर गोलाकार ग्रेफाइट का कमजोर प्रभाव बहुत कम है, इसलिए तन्य लोहे में ग्रेफाइट की मात्रा का यांत्रिक गुणों पर कोई महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं पड़ता है। . इसलिए, प्रक्रिया में कार्बन और सिलिकॉन सामग्री का निर्धारण करते समय, मुख्य विचार कास्टिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करना है, और कार्बन समकक्ष को यूटेक्टिक संरचना के आसपास चुना जाता है। गलनक्रांतिक संरचना के साथ पिघले हुए लोहे की तरलता में केंद्रित संकोचन गुहा बनाने की एक बड़ी प्रवृत्ति होती है, और कास्टिंग संरचना का घनत्व अधिक होता है। हालांकि, जब कार्बन समकक्ष बहुत अधिक होता है, तो ग्रेफाइट को तैरने का कारण बनना आसान होता है, और साथ ही, यह कुछ हद तक गोलाकार को प्रभावित करता है, जो मुख्य रूप से आवश्यक उच्च अवशिष्ट एमजी में प्रकट होता है। कच्चा लोहा में समावेशन की संख्या बढ़ाएँ और कच्चा लोहा के प्रदर्शन को कम करें।

सिलिकॉन डक्टाइल आयरन में फेराइट बढ़ने का प्रभाव ग्रे कास्ट आयरन की तुलना में अधिक होता है, इसलिए सिलिकॉन सामग्री का स्तर डक्टाइल आयरन मैट्रिक्स में फेराइट की मात्रा को सीधे प्रभावित करता है। सिलिकॉन का तन्य लोहे के प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव पड़ता है, जो मुख्य रूप से मैट्रिक्स पर सिलिकॉन के ठोस समाधान को मजबूत करने वाले प्रभाव में प्रकट होता है, और सिलिकॉन ग्रेफाइट को परिष्कृत कर सकता है और ग्रेफाइट गेंदों की गोलाई में सुधार कर सकता है। इसलिए, तन्य लोहे में सिलिकॉन सामग्री की वृद्धि से शक्ति सूचकांक में बहुत सुधार होता है और कठोरता कम हो जाती है। नमनीय लोहे के गोलाकार पिघले हुए लोहे में अंडरकूलिंग को क्रिस्टलीकृत करने और सफेद मुंह बनाने की एक बड़ी प्रवृत्ति होती है, और सिलिकॉन इस प्रवृत्ति को कम कर सकता है। हालांकि, सिलिकॉन सामग्री का नियंत्रण बहुत अधिक है, जो बड़े खंड वाले नमनीय लोहे में खंडित ग्रेफाइट के गठन को बढ़ावा देता है और कास्टिंग के यांत्रिक गुणों को कम करता है। डेटा से पता चलता है कि तन्य लोहे में सिलिकॉन को टीकाकरण के तरीके में जोड़ा जाता है, जो कुछ हद तक प्रदर्शन में सुधार करता है।

उपरोक्त विश्लेषण के अनुसार, कास्टिंग प्रदर्शन में सुधार के दृष्टिकोण से, पिघले हुए लोहे के कार्बन समकक्ष को यूक्टेक्टिक बिंदु के पास चुना जाता है। इस समय, पिघले हुए लोहे की तरलता, संकोचन गुहाओं को केंद्रित करने की प्रवृत्ति बड़ी होती है, और इसे खिलाना आसान होता है। हालांकि, बहुत अधिक कार्बन समकक्ष ग्रेफाइट को तैरने का कारण बनेगा, और कार्बन समकक्ष की वृद्धि के साथ ग्रेफाइट फ्लोटिंग परत की मोटाई बढ़ जाएगी। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ग्रेफाइट प्लवनशीलता का मुख्य कारण बहुत अधिक कार्बन समतुल्य है, लेकिन इसका कारण नहीं है। कास्टिंग आकार, दीवार की मोटाई, और तापमान डालना भी कुछ महत्वपूर्ण कारक हैं।

कार्बन समकक्ष, कास्टिंग दीवार मोटाई और ग्रेफाइट फ्लोटिंग के बीच संबंध, यह स्पष्ट है कि पतली कास्टिंग के कार्बन समकक्ष को उच्च होने के लिए चुना जा सकता है, और ग्रेफाइट फ्लोटिंग नहीं होगा। इसके विपरीत, मोटे और बड़े कास्टिंग के बराबर कार्बन का चयन कम किया जाना चाहिए। संक्षेप में, कार्बन समकक्ष की ऊपरी सीमा नो ग्रेफाइट फ्लोटिंग के सिद्धांत पर आधारित है, और निचली सीमा पूर्ण वैश्वीकरण सुनिश्चित करने के लिए सीमेंटाइट की अनुपस्थिति पर आधारित है। इस आधार के तहत, घने कास्टिंग प्राप्त करने के लिए जितना संभव हो सके कार्बन समकक्ष बढ़ाया जाना चाहिए।

2) मैंगनीज (Mn)

मैंगनीज ग्रे कास्ट आयरन की तुलना में नमनीय लोहे में एक अलग भूमिका निभाता है। ग्रे कास्ट आयरन में, फेराइट को मजबूत करने और पर्लाइट को स्थिर करने के अलावा, मैंगनीज सल्फर के हानिकारक प्रभाव को भी कम कर सकता है। नमनीय लोहे में, गोलाकार तत्व में एक मजबूत desulfurization क्षमता होती है, और मैंगनीज का अब यह प्रभाव नहीं होता है। चूंकि मैंगनीज में एक गंभीर सकारात्मक अलगाव की प्रवृत्ति होती है, यह अक्सर यूक्टेक्टिक समूह की अनाज की सीमाओं पर समृद्ध होता है, जो इंटरग्रेनुलर कार्बाइड के गठन को बढ़ावा देता है और नमनीय लोहे की कठोरता को काफी कम करता है। मोटे और बड़े खंड के तन्य लोहे के लिए, मैंगनीज की पृथक्करण प्रवृत्ति अधिक गंभीर होती है। इसी समय, मैंगनीज सामग्री की वृद्धि के साथ, मैट्रिक्स में पर्लाइट की सामग्री बढ़ जाती है, इसलिए शक्ति सूचकांक में सुधार होता है, और साथ ही साथ कठोरता कम हो जाती है। उच्च कठोरता वाले तन्य लौह में मैंगनीज सामग्री का नियंत्रण सख्त होना चाहिए।

इसलिए, Mn जितना कम होगा, कच्चा माल उतना ही बेहतर होगा। बड़ी कास्टिंग के लिए मैंगनीज नियंत्रण की ऊपरी सीमा Mn . है<>

3) फास्फोरस:

फॉस्फोरस में तन्य लोहे में एक गंभीर अलगाव की प्रवृत्ति होती है, और अनाज की सीमा पर फॉस्फोरस यूटेक्टिक बनाना आसान होता है, जो नमनीय लोहे की कठोरता को गंभीरता से कम करता है। फास्फोरस तन्य लोहे की सिकुड़न प्रवृत्ति को भी बढ़ाता है। जब तन्य लौह में उच्च कठोरता की आवश्यकता होती है, तो फास्फोरस को 0.06 प्रतिशत से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए।

4) सल्फर:

तन्य लोहे में सल्फर में गोलाकार तत्वों के साथ संयोजन करने की एक मजबूत क्षमता होती है, जिससे सल्फाइड और सल्फर ऑक्साइड बनते हैं, जो न केवल गोलाकार एजेंट का उपभोग करता है, जिसके परिणामस्वरूप अस्थिर गोलाकार होता है, बल्कि समावेशन की संख्या भी बढ़ जाती है और गोलाकार गिरावट को तेज करता है। गंधक पुनरावर्तक में गलाने की प्रक्रिया में शामिल होता है, जबकि प्रक्रिया नियंत्रण कच्चे माल में सल्फर सामग्री को यथासंभव कम करता है, और भट्ठी से पहले desulfurize के उपाय किए जाते हैं।

री-एमजी मिश्र धातु के साथ उपचार के बाद, सल्फर की अवशिष्ट मात्रा आम तौर पर एस<0.02%, which="" has="" no="" effect="" on="" spheroidization="" recession="" and="" sulfide="" slag="" inclusion.="" when="" s="">मूल पिघला हुआ लोहा में 0.02 प्रतिशत, desulfurization उपचार का उपयोग किया जाना चाहिए।

5) मोलिब्डेनम:

मो सामग्री की उच्च तापमान शक्ति और कमरे के तापमान की ताकत में सुधार करता है। इसके उपयोग के कारण, एक निश्चित मात्रा में पर्लाइट और कार्बाइड बनाना आसान है, जो कठोरता को कम करता है। Mo के साथ मिश्रधातु वाले तन्य लौह के लिए, सामग्री विनिर्देश के लिए आवश्यक है कि Mo सामग्री को {{0}}.3~0.7 प्रतिशत द्वारा नियंत्रित किया जाए।

6) मैग्नीशियम और दुर्लभ पृथ्वी की सामग्री

मैग्नीशियम मुख्य गोलाकार तत्व है, और दुर्लभ पृथ्वी में डिसल्फराइजेशन, न्यूट्रलाइजिंग और एंटी-स्फेरोइडाइजिंग तत्व होते हैं, जो Mg पर सुरक्षात्मक प्रभाव डालते हैं और पिघले हुए लोहे की मंदी-विरोधी क्षमता में सुधार करते हैं। हालांकि, दुर्लभ पृथ्वी तत्व कार्बाइड बनाने वाले तत्व हैं, इसलिए अच्छा गोलाकार सुनिश्चित करते हुए दुर्लभ पृथ्वी तत्वों की अवशिष्ट मात्रा को यथासंभव नियंत्रित किया जाना चाहिए। रे=0.01~0.04 प्रतिशत, Mg=0.03~0.06 प्रतिशत गोलाकार होने की गारंटी दे सकते हैं।

उपरोक्त विश्लेषण और गणना के अनुसार, अंतिम रासायनिक संरचना निम्नानुसार निर्धारित की जाती है:

सी: 3.3-3.8 प्रतिशत; सी: 2.2-2.7 प्रतिशत; एमएन:<0.30%;><0.02%; re="0.01~0.04%;" mg="0.03~0.06%," mo:="">

3. पिघलने नियंत्रण

(1) कच्चे माल का चयन

फेराइट डक्टाइल आयरन के उत्पादन में, उच्च शुद्धता वाले कच्चे माल का चयन करना बहुत आवश्यक है, और कच्चे माल में सी, एमएन, एस और पी की सामग्री कम होनी चाहिए।<1.0%,><0.3%><0.03%,><0.03% ),="" the="" content="" of="" some="" alloying="" elements="" such="" as="" cu,="" cr,="" and="" mo="" should="" be="" strictly="" controlled.="" because="" many="" trace="" elements="" are="" most="" sensitive="" to="" spheroidization="" recession,="" such="" as="" tungsten,="" antimony,="" tin,="" titanium,="" vanadium,="" etc.="" titanium="" has="" a="" great="" influence="" on="" spheroidization="" and="" should="" be="" controlled,="" but="" high="" titanium="" is="" the="" characteristic="" of="" pig="" iron="" in="" my="" country,="" which="" is="" mainly="" related="" to="" the="" metallurgical="" process="" of="" pig="">

(2) डिसल्फराइजेशन

मूल पिघले हुए लोहे की सल्फर सामग्री नोडुलराइजिंग एजेंट की अतिरिक्त मात्रा निर्धारित करती है। मूल पिघले हुए लोहे में सल्फर की मात्रा जितनी अधिक होती है, उतना ही अधिक गांठदार एजेंट जोड़ा जाता है, अन्यथा अच्छे नोड्यूलराइजेशन के साथ कास्टिंग प्राप्त नहीं की जा सकती है। उपचार को गोलाकार बनाने से पहले, मूल पिघले हुए लोहे में एस सामग्री को 0.02 प्रतिशत से नीचे नियंत्रित किया गया था। जब गोलाकार उपचार से पहले पिघले हुए लोहे की सल्फर सामग्री अधिक हो, तो डिसल्फराइजेशन उपचार किया जाना चाहिए।

(3) मो मिश्र धातु उपचार:

मो मिश्र धातु उपचार एड़ी की वर्तमान प्रक्रिया को अपनाता है, और अतिरिक्त राशि को {0}}.5 ~ 1.0 प्रतिशत पर नियंत्रित किया जाता है, जिसे अंतिम मो सामग्री के अनुसार समायोजित किया जाता है। Mo के प्रभावी अवशोषण को सुनिश्चित करने के लिए, मिश्र धातु के दाने के आकार की सख्त आवश्यकता होनी चाहिए।

(4) गोलाकार एजेंट और गोलाकार उपचार

मोटे और बड़े-खंड वाले नमनीय लोहे के हिस्सों का उत्पादन करते समय, मंदी-विरोधी क्षमता में सुधार करने के लिए, भारी दुर्लभ पृथ्वी का एक निश्चित अनुपात नोड्यूलराइजिंग एजेंट में जोड़ा जाता है, जो न केवल Mg की सामग्री को सुनिश्चित कर सकता है जो नोड्यूलराइजेशन में भूमिका निभाता है। , लेकिन यह भी मंदी विरोधी क्षमता में वृद्धि। कई घरेलू कारखानों के परीक्षण और उत्पादन अभ्यास के अनुसार, भारी दुर्लभ पृथ्वी तत्वों, जैसे कि यट्रियम, आदि के उत्पादन के लिए नोड्यूलाइज़र के रूप में री-एमजी और येट्रियम-आधारित भारी दुर्लभ पृथ्वी के मिश्रित नोड्यूलाइज़र का उपयोग करना बहुत आदर्श है। मोटे और बड़े खंड वाले नमनीय लोहे के हिस्से। वास्तविक उत्पादन आवेदन प्रक्रिया ने भी अच्छे परिणाम प्राप्त किए हैं। प्रासंगिक आंकड़ों के अनुसार, yttrium की गोलाकार क्षमता मैग्नीशियम के बाद दूसरे स्थान पर है, लेकिन इसकी मंदी-रोधी क्षमता मैग्नीशियम की तुलना में बहुत अधिक मजबूत है, और यह सल्फर में वापस नहीं आती है, yttrium को अधिक मात्रा में जोड़ा जा सकता है, और सीमेंटाइट जब उच्च कार्बन अच्छी तरह से टीका लगाया जाता है तो प्रकट नहीं होगा। इसके अलावा, येट्रियम और फॉस्फोरस उच्च पिघलने वाले समावेशन बना सकते हैं, जो फॉस्फोरस यूटेक्टिक को कम और फैलाते हैं, जिससे लचीला लौह के विस्तार में और सुधार होता है। गोलाकार उपचार में, मैग्नीशियम की अवशोषण दर में सुधार करने के लिए, प्रतिक्रिया की गति को नियंत्रित करने और गोलाकार प्रभाव में सुधार करने के लिए, एक विशेष गोलाकार प्रक्रिया को अपनाया जाता है। गोलाकार उपचार का नियंत्रण मुख्य रूप से प्रतिक्रिया की गति को नियंत्रित करने के लिए होता है, और गोलाकार प्रतिक्रिया समय को लगभग 2 मिनट तक नियंत्रित किया जाता है।

इस प्रयोजन के लिए, मध्यम और निम्न Mg, Re spheroidizer और yttrium- आधारित भारी दुर्लभ पृथ्वी के एक मिश्रित spheroidizer का उपयोग किया जाता है, और spheroidizer की अतिरिक्त मात्रा अवशिष्ट Mg राशि के अनुसार निर्धारित की जाती है।

गोलाकार मंदी की रोकथाम: एक तरफ गोलाकार गिरावट का कारण पिघला हुआ लोहा से एमजी और आरई तत्वों की कमी से संबंधित है, और दूसरी तरफ, यह टीकाकरण की निरंतर गिरावट से भी संबंधित है। गोलाकार गिरावट को रोकने के लिए, निम्नलिखित उपाय किए जाते हैं: ए, पिघला हुआ लोहा पर्याप्त गोलाकार तत्व सामग्री को बनाए रखा जाना चाहिए; सी. मूल पिघले हुए लोहे की सल्फर सामग्री को कम करें और पिघले हुए लोहे के ऑक्सीकरण को रोकें; सी. गोलाकार उपचार के बाद पिघले हुए लोहे के निवास समय को छोटा करें; डी. पिघला हुआ लोहा गोलाकार होता है स्लैग हटाने के बाद, एमजी और आरई तत्वों के पलायन को रोकने के लिए, पिघले हुए लोहे की सतह को तत्वों के पलायन को कम करने के लिए हवा को अलग करने के लिए एक आवरण एजेंट के साथ कसकर कवर किया जा सकता है।

(5) इनोकुलेंट और इनोक्यूलेशन उपचार

गांठदार उपचार नमनीय लोहे के उत्पादन का आधार है, और टीकाकरण उपचार नमनीय लोहे के उत्पादन की कुंजी है। टीका प्रभाव ग्रेफाइट गेंदों का व्यास, ग्रेफाइट गेंदों की संख्या और ग्रेफाइट गेंदों की गोलाई निर्धारित करता है। टीकाकरण के प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए, टीकाकरण उपचार के लिए बहु-चरणीय टीकाकरण को अपनाया जाता है। से निपटें। टीकाकरण उपचार डालने के जितना करीब होगा, टीकाकरण प्रभाव उतना ही बेहतर होगा। टीका लगाने से लेकर डालने तक में एक निश्चित समय लगता है, और जितना अधिक समय होगा, टीकाकरण उतना ही अधिक गंभीर होगा। प्रजनन क्षमता में गिरावट को रोकने या कम करने के लिए, निम्नलिखित उपायों का प्रयोग करें:

ए। लंबे समय तक अभिनय करने वाले इनोकुलेंट्स (सिलिकॉन-आधारित इनोकुलेंट्स जिसमें बेरियम, स्ट्रोंटियम, ज़िरकोनियम या मैंगनीज की एक निश्चित मात्रा होती है) का उपयोग करें;

बी. मल्टी-स्टेज इनोक्यूलेशन ट्रीटमेंट (बैग में इनक्यूबेशन, इनोक्यूलेशन ग्रूव में इनोक्यूलेशन, नोजल में इंस्टेंट इनोक्यूलेशन, आदि) अपनाएं;

सी. टीकाकरण से डालने के समय को छोटा करने का प्रयास करें।

जोड़े गए इनोकुलेंट की मात्रा को 0.6~1.4 प्रतिशत पर नियंत्रित किया जाता है। बहुत कम इनोकुलेंट सीधे खराब टीकाकरण प्रभाव का कारण होगा, और अत्यधिक इनोकुलम कास्टिंग में समावेशन को जन्म देगा।

(6) प्रक्रिया नियंत्रण डालना

डालने का कार्य तेजी से डालने का कार्य और सुचारू रूप से डालने का सिद्धांत अपनाना चाहिए। तात्कालिक टीकाकरण की एकरूपता में सुधार करने और स्लैग को गुहा में प्रवेश करने से रोकने के लिए, नोजल बेसिन की कुल क्षमता कास्टिंग के सकल वजन के बराबर होनी चाहिए। डालते समय, इनोकुलेंट को नोजल बेसिन में डालें, और पिघले हुए लोहे को एक बार में नोजल में डालें, ताकि पिघला हुआ लोहा और इनोकुलेंट एक साथ मिल जाए। अच्छी तरह से मिलाएं, सतह के मैल को खुरचें, और नोजल प्लग को डालने के लिए बाहर निकाल दें।

4. कास्टिंग प्रक्रिया का नियंत्रण सिद्धांत

1) उचित कास्टिंग प्रक्रिया एक महत्वपूर्ण कारक है

2) जमने का समय कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा नियंत्रित किया जाता है। पिघले हुए लोहे के जमने में तेजी लाने के लिए तापमान क्षेत्र को समायोजित करने के लिए मोटे और बड़े हिस्से में ठंडे लोहे को रखने का सिद्धांत है। (एक ही उद्योग में कुछ कारखाने मजबूर शीतलन प्रक्रिया का उपयोग करते हैं, जिसका अर्थ है कि कास्टिंग के जमने को मजबूत करने और जमने के समय को कम करने के लिए ठंडे लोहे का उपयोग करने की स्थिति में पानी को ठंडा करने या हवा को ठंडा करने जैसे मजबूर उपायों को जोड़ना। प्रभाव बहुत अच्छा है। हालांकि, कुछ जोखिम और तकनीकी आवश्यकताएं हैं। उच्च। इसके अलावा, फेराइट मैट्रिक्स प्राप्त करने के लिए, अनबॉक्सिंग तापमान को 600 डिग्री से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए।)

पोस्ट कास्टिंग प्रक्रिया

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन;

4. बिक्री के बाद सेवा प्रदान करें।

5. गुणवत्ता का पता लगाया जा सकता है।

आवेदन पत्र

दबाव पाइप और फिटिंग: कई औद्योगिक देश पाइप और फिटिंग बनाने के लिए सामग्री के रूप में नमनीय लोहे का उपयोग करते हैं, क्योंकि यह परिवहन के दौरान सामान्य कच्चा लोहा पाइप की तुलना में दबाव के लिए अधिक प्रतिरोधी है, और यह निर्माण के दौरान अधिक सुविधाजनक और तेज है, इसलिए इसे चुनें . प्रेशर पाइपिंग के लिए सामग्री होना समझदारी है।

ऑटोमोटिव अनुप्रयोग: डक्टाइल आयरन का उपयोग मुख्य रूप से मोटर वाहन उद्योग में जनरेटर, गियर, बुशिंग, ब्रेक और विशेष उपकरणों में किया जाता है। जानी-मानी फोर्ड कंपनी की तरह, लगभग सभी क्रैंकशाफ्ट पार्ट्स डक्टाइल आयरन से बने होते हैं।

कृषि मशीनरी और निर्माण अनुप्रयोग: आम तौर पर, कृषि मशीनरी को लंबे जीवन की आवश्यकता होती है, और नमनीय लोहे से बने विभिन्न घटक इसे प्राप्त कर सकते हैं। इसके अलावा, कुछ निर्माण परियोजनाओं या सड़क फ़र्श में उपयोग किए जाने वाले बुलडोजर और क्रेन को भी नमनीय लोहे पर लगाया जाता है।

वाल्व निर्माण: डक्टाइल आयरन का उपयोग मुख्य रूप से वाल्व निर्माण में भी किया जाता है। डक्टाइल आयरन एसिड, क्षार और नमक जैसे तरल पदार्थों के परिवहन में बहुत बड़ी भूमिका निभाता है।