फ्रैक्शनल कोलाइडल सिलिका सोल निवेश कास्टिंग
धातु बनाने की प्रक्रिया के रूप में, निवेश कास्टिंग अत्यंत जटिल भागों का निर्माण कर सकती है। डाई कास्टिंग, रेत कास्टिंग, खोई हुई फोम कास्टिंग और अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में, निवेश कास्टिंग भागों की उच्चतम जटिलता की अनुमति दे सकती है।
उत्पाद परिचय
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फ्रैक्शनल कोलाइडल सिलिका सोल निवेश कास्टिंग |
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वस्तु |
सामग्री |
उत्पादन प्रक्रिया |
सिंटरिंग तापमान |
ढालना |
रिवाज़ |
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फ्रैक्शनल कोलाइडल सिलिका सोल निवेश कास्टिंग |
304 |
धातु - स्वरूपण तकनीक |
1680 डिग्री |
अनुकूलित किया जाना है |
हाँ |
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रासायनिक संरचना |
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उपलब्ध सामग्री |
निम्न कार्बन स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु (Ti, TC4), तांबा मिश्र धातु, टंगस्टन मिश्र धातु, कठोर मिश्र धातु, उच्च तापमान मिश्र धातु (718, 713) |
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चिकनाई |
आयामी सटीकता |
उत्पाद घनत्व |
उपस्थिति उपचार |
उचित वजन |
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खुरदरापन 1-5μm |
(±{0}}.1 प्रतिशत -±0.5 प्रतिशत ) |
7.3-7.6g/CM³ |
ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार |
0.03g-400g) |
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निवेश कास्टिंग प्रक्रिया
निवेश कास्टिंग में मुख्य रूप से छह प्रक्रियाएँ शामिल हैं:
Wax mold forming -> group tree -> shell making -> dewaxing and roasting -> melting and pouring ->तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए रेत की सफाई और कटाई।
1. मोम की ढलाई
वैक्स मोल्ड मोल्डिंग में मोम सामग्री को मोल्ड कैविटी में दबाना, ठंडा करना और मोम मोल्ड बनाने के लिए इसे बाहर निकालना है।
2. समूह वृक्ष
समूह वृक्ष को डालने की प्रणाली पर कई मोम पैटर्न को वेल्ड करना है।
3. शंख निर्माण
शैल निर्माण में पहले मोम मॉडल की सतह पर तैयार सिलिका सोल पेंट को डुबाना होता है, और फिर दुर्दम्य रेत छिड़कना होता है। खोल को एक विशिष्ट तापमान और आर्द्रता के तहत सुखाया और कठोर किया जाता है ताकि मोम मॉडल की सतह पर एक घनी दुर्दम्य कोटिंग बन जाए। , और फिर इस प्रक्रिया को 5-6 बार दोहराएं, और अंत में एक निश्चित ताकत और अपवर्तकता वाला सिलिका सोल शेल बनता है।
4. डीवैक्सिंग और रोस्टिंग
डीवैक्सिंग में उच्च तापमान वाली भाप के माध्यम से खोल के अंदर मोम को पिघलाना और डिस्चार्ज करना है ताकि एक कैविटी मोल्ड शेल प्राप्त किया जा सके जिसे ढाला जा सके।
शेल फायरिंग मुख्य रूप से शेल में अवशिष्ट मोम और पानी को जलाने के लिए होती है, जबकि लाल शेल अवस्था में सटीक ढलाई की जाती है, और शेल को आमतौर पर 1-2 घंटों के लिए लगभग 1000 डिग्री पर पकाया जाता है।
5. पिघलना और डालना
उत्पाद की सामग्री संरचना के अनुसार, बैचिंग की जाती है, फिर पिघले हुए स्टील को गलाया जाता है, और स्लैग हटाने वाले स्पेक्ट्रम परीक्षण किया जाता है। रचना योग्य होने के बाद इसे डाला जा सकता है। लाल शेल अवस्था में प्रक्रिया कार्ड की आवश्यकताओं के अनुसार सख्त रूप से पिघले हुए स्टील को मोल्ड शेल में डालना आवश्यक है, और धीरे-धीरे एक रिक्त स्थान बनाएं।
6. तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए रेत की सफाई और कटाई
डालने के बाद प्राप्त ब्लैंक पूरी तरह से ठंडा होने के बाद, मोल्ड शेल को मैनुअल (हैमरिंग) या वाइब्रेशन शेलिंग मशीन द्वारा ब्लैंक से अलग किया जाता है, और फिर कास्टिंग को काटकर तैयार कास्टिंग प्राप्त करने के लिए गेटिंग सिस्टम से अलग किया जाता है।
पॉलिशिंग और मशीनिंग जैसी अनुवर्ती प्रक्रियाएं आवश्यकताओं के अनुसार की जा सकती हैं।
निवेश कास्टिंग के लाभ
अत्यंत जटिल भागों को ढाला जा सकता है
धातु बनाने की प्रक्रिया के रूप में, निवेश कास्टिंग अत्यंत जटिल भागों का निर्माण कर सकती है। डाई कास्टिंग, रेत कास्टिंग, खोई हुई फोम कास्टिंग और अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में, निवेश कास्टिंग भागों की उच्चतम जटिलता की अनुमति दे सकती है।
डिटेक्शन सिस्टम
कॉपर सिलिका सोल निवेश कास्टिंग
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