एल्यूमिनियम मैग्नीशियम मिश्र धातु कास्टिंग

एल्यूमीनियम मैग्नीशियम मिश्र धातु कास्टिंग एक एल्यूमीनियम मिश्र धातु है जो विभिन्न आकृतियों के रिक्त स्थान प्राप्त करने के लिए मोल्ड को पिघला हुआ धातु से भरता है। इसमें कम घनत्व, उच्च विशिष्ट शक्ति, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और कास्टिंग विनिर्माण क्षमता के फायदे हैं, और भागों के संरचनात्मक डिजाइन द्वारा कम प्रतिबंधित है। अल-सी और अल-सी-एमजी-क्यूई-आधारित मध्यम-शक्ति मिश्र धातुओं में विभाजित; अल-क्यूई-आधारित उच्च शक्ति मिश्र; अल-एमजी-आधारित संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र; अल-री-आधारित गर्मी-शक्ति मिश्र। अधिकांश को मिश्र धातु को मजबूत करने, कास्टिंग में आंतरिक तनाव को खत्म करने, भागों की संरचना और आकार को स्थिर करने के लिए गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है। दस वर्षों से अधिक वर्षा के बाद, Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड के पास पानी के गिलास में मोम की सटीक कास्टिंग, खोई हुई फोम की सटीक कास्टिंग तकनीक, सिलिका सोल की सटीक कास्टिंग तकनीक और शेल सैंड कास्टिंग तकनीक का समृद्ध उत्पादन अनुभव है। हम उम्मीद करते हैं कि दुनिया भर के निर्माता व्यवसाय से परामर्श और बातचीत करेंगे।

उत्पाद वर्णन

एल्यूमीनियम मैग्नीशियम मिश्र धातु कास्टिंग की मूल स्थिति

1. कार्यान्वयन मानक: कंपनी ISO9001 और TS 16949 प्रमाणन को सख्ती से लागू करती है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, आईएसओ, एन, डीआईएन, जेआईएस, बीएस

3. मुख्य प्रक्रियाएं: रेत कास्टिंग, सिलिका सोल निवेश कास्टिंग, पानी का गिलास निवेश कास्टिंग, खोल कास्टिंग, डिबुरिंग, रेत विस्फोट, मशीनिंग, गर्मी उपचार, रिसाव परीक्षण, सतह के उपचार, आदि।

4. उपलब्ध सामग्री:

एल्यूमीनियम मिश्र धातु, एल्यूमीनियम मैग्नीशियम मिश्र धातु, टिन कांस्य, सिलिकॉन कांस्य, एल्यूमीनियम कांस्य, पीतल, लाल तांबा, टाइटेनियम मिश्र धातु, उच्च मैंगनीज स्टील, उच्च क्रोमियम स्टील, उच्च निकल स्टील, कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, ग्रे आयरन, कच्चा लोहा , कच्चा इस्पात, आदि ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार।

उत्पाद श्रेणी

आधुनिक एल्यूमीनियम मैग्नीशियम मिश्र धातु कास्टिंग को मुख्य जोड़े गए तत्वों के अनुसार चार श्रृंखलाओं में विभाजित किया जा सकता है, अर्थात्: एल्यूमीनियम-सिलिकॉन श्रृंखला, एल्यूमीनियम-तांबा श्रृंखला, एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम श्रृंखला और एल्यूमीनियम-जस्ता श्रृंखला। इन 4 श्रृंखलाओं के लिए, प्रत्येक देश में समान मिश्र धातु और मिश्र धातु ग्रेड चिह्न होता है। चीन ZL प्लस 3-अंक अंकन विधि को अपनाता है, पहला अंक मिश्र धातु प्रणाली का प्रतिनिधित्व करता है, जिसमें से: 1 एल्यूमीनियम-सिलिकॉन मिश्र धातु प्रणाली का प्रतिनिधित्व करता है, 2 एल्यूमीनियम-तांबा मिश्र धातु प्रणाली का प्रतिनिधित्व करता है, 3 एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातु का प्रतिनिधित्व करता है। सिस्टम, 4 एल्यूमीनियम-जस्ता मिश्र धातु प्रणाली का प्रतिनिधित्व करता है, और दूसरा, तीन अंक मिश्र धातु क्रमांक को दर्शाता है। चीन में कई विशिष्ट कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु तालिका में दिखाए गए हैं। मिश्र धातु की उपयोग विशेषताओं के अनुसार, उन्हें विभाजित किया जा सकता है: गर्मी प्रतिरोधी कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु, वायुरोधी कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु, संक्षारण प्रतिरोधी कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु और वेल्डेबल कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु।

1. एल्यूमिनियम-सिलिकॉन मिश्र धातु

आमतौर पर सिलिकॉन सामग्री 4 प्रतिशत से 13 प्रतिशत होती है, जिसे "सिलिकॉन एल्यूमीनियम उज्ज्वल" मिश्र धातु भी कहा जाता है। कास्टिंग प्रदर्शन सबसे अच्छा है, दरार की प्रवृत्ति बहुत छोटी है, संकोचन दर कम है, और इसमें अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और हवा की जकड़न, साथ ही साथ पर्याप्त यांत्रिक गुण और वेल्डिंग गुण हैं। यद्यपि मिश्र धातुओं की इस श्रृंखला का औद्योगिक अनुप्रयोग एल्यूमीनियम-तांबा श्रृंखला मिश्र धातुओं की तुलना में बाद में है, यह 192 0 में खोजा गया था कि उन्हें संशोधन उपचार के अधीन किया जा सकता है, जिससे मिश्र धातुओं की इस श्रृंखला की संरचना और गुणों में सुधार हुआ है। , उपयोग के दायरे को विस्तृत किया, और लगभग 50 प्रतिशत कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु की मात्रा के लिए जिम्मेदार था। अल-सी मिश्र धातुओं को तांबे, मैग्नीशियम और मैंगनीज के अतिरिक्त यूक्टेक्टिक, हाइपोयूटेक्टिक, हाइपरयूटेक्टिक और जटिल यूटेक्टिक मिश्र धातुओं में विभाजित किया जा सकता है। ZL102 मिश्र धातु एक विशिष्ट द्विआधारी गलनक्रांतिक मिश्र धातु है, गलनक्रांतिक तापमान 577 डिग्री है, गलनक्रांतिक संरचना 12.6 प्रतिशत Si है, 1.6 प्रतिशत Si गलनक्रांतिक तापमान पर ठोस घोल में घुल जाता है, और लगभग 0.05 प्रतिशत Si कमरे के तापमान पर घुल जाता है; चरण एल्यूमीनियम है सिलिकॉन में घुलने वाले ठोस घोल में बहुत कम घुलनशीलता होती है, इसलिए गलनक्रांतिक संरचना प्लस सी दो-चरण से बनी होती है। बहु-घटक मिश्र धातु की संरचना में, सिलिकॉन के अलावा, θ (CuAl2), W (AlxMg5Si4) और अन्य चरण होते हैं (एल्यूमीनियम मिश्र धातु का चरण देखें)। कॉपर युक्त एल्यूमीनियम-सिलिकॉन मिश्र धातुओं को गर्मी उपचार द्वारा मजबूत किया जा सकता है, लेकिन खराब संक्षारण प्रतिरोध होता है। मिश्र धातु में सिलिकॉन चरण के आकार का ताकत और प्लास्टिसिटी पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। संशोधन उपचार (पिघल में सोडियम या सुरमा मिलाना) के माध्यम से, सिलिकॉन चरण गोलाकार होता है, और मिश्र धातु की संरचना और गुणों में सुधार होता है। हाइपरयूटेक्टिक मिश्र धातुओं में मोटे प्राथमिक सिलिकॉन यांत्रिक गुणों और काटने के प्रदर्शन के लिए हानिकारक है। प्राथमिक सिलिकॉन को परिष्कृत करने और इसके हानिकारक प्रभावों को कम करने के लिए फॉस्फोरस को अक्सर एएलपी यौगिक बनाने के लिए जोड़ा जाता है।

2. एल्यूमिनियम-तांबा मिश्र धातु

यह सबसे प्रारंभिक औद्योगिक कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु है। इस मिश्र धातु में उच्च शक्ति और तापीय स्थिरता है, लेकिन खराब कास्टेबिलिटी और संक्षारण प्रतिरोध है। तांबे की सामग्री आम तौर पर एल्यूमीनियम (5.85 प्रतिशत) में तांबे की घुलनशीलता सीमा से कम होती है, और संतुलन संरचना में कोई गलनक्रांतिक नहीं होता है। गैर-संतुलन स्थितियों के तहत, यूक्टेक्टिक की एक छोटी मात्रा दिखाई दे सकती है। ठोस समाधान उपचार के बाद, ठोस समाधान सुपरसैचुरेटेड होता है, और उम्र बढ़ने को मजबूत करने वाला प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। . मिश्र धातु में मैंगनीज और टाइटेनियम के अलावा अनाज को परिष्कृत कर सकते हैं, पूरक को मजबूत कर सकते हैं और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकते हैं।

3. एल्यूमिनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातु

मिश्र धातु में उच्च शक्ति, सर्वोत्तम संक्षारण प्रतिरोध, कम घनत्व और अच्छी हवा की जकड़न होती है। एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम बाइनरी कास्टिंग मिश्र धातु में मैग्नीशियम की मात्रा 11.5 प्रतिशत तक होती है, और बहु-घटक मिश्र धातु में मैग्नीशियम सामग्री आम तौर पर लगभग 5 प्रतिशत होती है। मिश्र धातु की संरचना प्लस (Mg5Al8) चरण से बना है, और गर्मी उपचार का मजबूत प्रभाव स्पष्ट नहीं है, मुख्य रूप से ठोस समाधान को मजबूत करना। जब (Mg5Al8) चरण अनाज की सीमा के साथ एक नेटवर्क के रूप में अवक्षेपित होता है, तो संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक गुण बिगड़ जाते हैं। अनाज की सीमा के साथ (Mg5Al8) चरण को वर्षा से रोकने के लिए, इसका उपयोग ज्यादातर ठोस समाधान अवस्था में किया जाता है। मिश्र धातु में सिलिकॉन और मैंगनीज मिलाने से मिश्र धातु की तरलता में सुधार हो सकता है।

4. एल्यूमिनियम-जस्ता मिश्र धातु

मिश्र धातुओं की इस श्रृंखला में कास्ट अवस्था में शमन संरचना की विशेषताएं हैं, और गर्मी उपचार के बिना उच्च शक्ति प्राप्त कर सकते हैं, लेकिन मिश्र धातु का घनत्व अधिक है, जो विमान के पुर्जे बनाने के लिए उपयुक्त नहीं है। मिश्र धातु प्रणाली सिलिकॉन-एल्यूमीनियम-मिंग मिश्र धातु के आधार पर जस्ता जोड़कर बनाई जाती है, इसलिए इसे "जस्ता-सिलिकॉन-एल्यूमीनियम-मिंग" मिश्र धातु भी कहा जाता है।

पोस्ट कास्टिंग प्रक्रिया

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन;

4. बिक्री के बाद सेवा प्रदान करें।

5. गुणवत्ता का पता लगाया जा सकता है।

आवेदन पत्र

कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु में अच्छे कास्टिंग गुण होते हैं, और इसे जटिल आकार वाले भागों में बनाया जा सकता है; इसे विशाल अतिरिक्त उपकरणों की आवश्यकता नहीं है; इसमें धातु को बचाने, लागत कम करने और मानव-घंटे को कम करने के फायदे हैं, और इसका व्यापक रूप से विमानन उद्योग और नागरिक उद्योग में उपयोग किया जाता है। बीम, गैस टरबाइन ब्लेड, पंप बॉडी, पाइलन्स, हब, एयर इनटेक होठ और इंजन केसिंग आदि के निर्माण में उपयोग किया जाता है। एल्यूमीनियम मैग्नीशियम मिश्र धातु कास्टिंग का उपयोग ऑटोमोबाइल सिलेंडर हेड, गियरबॉक्स और पिस्टन, इंस्ट्रूमेंट हाउसिंग और सुपरचार्जर के निर्माण में भी किया जाता है। पंप भागों।