ग्रे आयरन रेत कास्टिंग

ग्रे आयरन सैंड कास्टिंग एक धातु कास्टिंग प्रक्रिया है।

1. आंतरिक रेत कोर, लाइव ब्लॉक आकार, गैसीकरण मोल्ड और अन्य विशेष निर्माण विधियों का उपयोग करने के फायदे के कारण, जटिल उपस्थिति के साथ कास्टिंग का उत्पादन किया जा सकता है;

2. कास्टिंग का आकार और वजन मात्रा लगभग सीमित नहीं है, और कास्टिंग का वजन और मात्रा आमतौर पर दसियों ग्राम से सैकड़ों किलोग्राम तक होती है;

3. कास्टिंग की न्यूनतम दीवार मोटाई पर रेत कास्टिंग की कुछ सीमाएं हैं।

पर्लिटिक मैट्रिक्स ग्रे कास्ट आयरन- यानी छोटे और एकसमान ग्रेफाइट फ्लेक्स पर्लाइट मैट्रिक्स पर वितरित किए जाते हैं, और इसकी ताकत और कठोरता अपेक्षाकृत अधिक होती है।

उत्पाद वर्णन

1. कार्यान्वयन मानक: कंपनी ISO9001 और TS 16949 प्रमाणन को सख्ती से लागू करती है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, आईएसओ, एन, डीआईएन, जेआईएस, बीएस

3. मुख्य प्रक्रियाएं: रेत कास्टिंग, सिलिका सोल निवेश कास्टिंग, पानी का गिलास निवेश कास्टिंग,

खोल कास्टिंग, डिबुरिंग, रेत नष्ट करना, मशीनिंग, गर्मी उपचार, रिसाव परीक्षण, सतह के उपचार, आदि।

4. उपलब्ध सामग्री:

ग्रे आयरन: आईएसओ मानक: 100, 150, 200, 250, 300, 350

तन्य लौह: आईएसओ मानक: 400-18, 450-10, 500-7, 600-3, 700-2, 800-2

- अन्य सामग्री: कच्चा लोहा, कच्चा इस्पात, कच्चा एल्यूमीनियम, कच्चा तांबा, मिश्र धातु इस्पात, आदि को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

देश के अनुसार, कृपया तालिका में संबंधित राष्ट्रीय सामग्री ग्रेड की जाँच करें।

5. उपलब्ध सॉफ्टवेयर: प्रो/ई, ऑटो सीएडी, सॉलिडवर्क।

6. 2D और 3D चित्र (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp... आदि) भी नमूनों के अनुसार बनाए जा सकते हैं।

7. उत्पादन प्रक्रिया: रेत की ढलाई, खोई हुई फोम की ढलाई, पानी का गिलास खोई हुई मोम की ढलाई, सिलिका सोल निवेश कास्टिंग, आदि।

8. उत्पाद वजन सीमा: 0.01kg से 2000kg तक;

प्रक्रिया प्रवाह

ग्रे आयरन सैंड कास्टिंग सबसे लोकप्रिय और सरल प्रकार की ढलाई है जिसका उपयोग सदियों से किया जाता रहा है। रेत की ढलाई रेत की ढलाई है जिसका उपयोग ग्रे कास्ट आयरन, डक्टाइल आयरन, स्टेनलेस स्टील और अन्य प्रकार के स्टील जैसे बड़े हिस्से बनाने के लिए किया जाता है। मुख्य चरणों में पेंटिंग, मोल्डिंग, कोर मेकिंग, मोल्डिंग, पिघलना और डालना, सफाई आदि शामिल हैं।

1. ड्राइंग

पारंपरिक तरीका कास्टिंग चित्र प्राप्त करना और उन्हें फाउंड्री में भेजना है। यह प्रक्रिया कोटेशन में की जा सकती है। आज, अधिक से अधिक ग्राहक और फाउंड्री इसके बजाय कंप्यूटर एडेड डिज़ाइन का उपयोग करते हैं।

2. मोल्ड

रेत की ढलाई में सांचे लकड़ी या अन्य धातु सामग्री से बने होते हैं। इस प्रक्रिया में, हम अपने इंजीनियरों को तैयार उत्पाद की तुलना में मोल्ड के आकार को थोड़ा बड़ा करने के लिए कहते हैं, अंतर को संकोचन भत्ता कहा जाता है। जिसका उद्देश्य यह है कि पिघला हुआ धातु यह सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड पर कार्य करता है कि पिघला हुआ धातु ठोस और सिकुड़ता है, जिससे ढलाई के दौरान आवाजों को रोका जा सके।

3. कोर बनाना

आंतरिक सतह की ढलाई बनाने के लिए राल ग्रिट को एक सांचे में रखकर कोर बनाना सरल है। तो कोर और मोल्ड के बीच का शून्य ढलाई के रूप में समाप्त होता है।

4. गठन

गलाने और मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड की एक जोड़ी तैयार करने की आवश्यकता होती है। फॉर्मिंग में आम तौर पर मोल्ड का सपोर्ट फ्रेम शामिल होता है, मोल्ड को ढलाई के दौरान अलग करने के लिए मोल्ड को खींचना, मोल्ड में पहले से रखे गए कोर को पिघलाना और मोल्ड का मुंह बंद करना।

5. स्वच्छ

सफाई का उद्देश्य कास्टिंग से ग्रिट, सैंडिंग और अतिरिक्त धातु को हटाना है। वेल्डिंग, रेत हटाने से कास्टिंग की सतह की उपस्थिति में सुधार हो सकता है। कास्टिंग की सतह की उपस्थिति में सुधार के लिए जली हुई रेत और स्केल को हटा दिया जाता है। अतिरिक्त धातु और अन्य रिसर्स हटा दिए जाते हैं। वेल्डिंग और पीसने और अन्य चरणों के करीब एक कदम। अंत में इसके दोषों और समग्र गुणवत्ता की जाँच करें।

6. व्यवस्थित करें

शिपमेंट से पहले पुन: प्रसंस्करण। विभिन्न ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार, हम गर्मी उपचार, सतह के उपचार, अतिरिक्त निरीक्षण आदि कर सकते हैं।

7. डालने का स्थान का चयन

(1) कास्टिंग की महत्वपूर्ण प्रसंस्करण सतह नीचे या किनारे की ओर होनी चाहिए।

(2) कास्टिंग का चौड़ा तल नीचे की ओर होना चाहिए।

(3) बड़े क्षेत्र के साथ पतली दीवार वाले हिस्से को सांचे के निचले हिस्से में या ऊर्ध्वाधर, झुकी हुई स्थिति में रखा जाना चाहिए।

(4) उन कास्टिंग के लिए जो सिकुड़ने वाली गुहाओं से ग्रस्त हैं, मोटे हिस्से को ऊपर या किनारे पर रखा जाना चाहिए।

(5) कोर की संख्या कम से कम होनी चाहिए, और इसे रखना, ठीक करना और निकालना आसान है।

8. मोल्ड बिदाई सतह का चयन

(1) मोल्ड को शुरू करना और मोल्डिंग प्रक्रिया को सरल बनाना आसान है।

बिदाई सतह के चयन को लाइव ब्लॉक और कोर से बचने की कोशिश करनी चाहिए, ताकि मोल्डिंग, मॉडलिंग और बनाने की प्रक्रिया को सरल बनाया जा सके।

मोल्ड रिलीज की सुविधा के लिए, कास्टिंग के सबसे बड़े खंड के स्रोत पर बिदाई सतह का चयन किया जाना चाहिए।

बिदाई की सतह यथासंभव सीधी होनी चाहिए, और संख्या छोटी हो।

कास्टिंग को केवल एक बिदाई सतह बनाने की कोशिश करें, ताकि सरल मॉडलिंग प्रक्रिया के साथ दो-बॉक्स मॉडलिंग को अपनाया जा सके।

(2) महत्वपूर्ण प्रसंस्करण सतह या अधिकांश प्रसंस्करण सतह और कास्टिंग की प्रसंस्करण डेटाम सतह को एक ही रेत बॉक्स में डालने का प्रयास करें।

कलाकारों के चुनाव की प्रक्रिया

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

उपलब्ध सामग्री सूची:

ग्रे आयरन सैंड कास्टिंग और डक्टाइल आयरन कास्टिंग

अन्य सामग्री: कच्चा लोहा, कच्चा इस्पात, कच्चा एल्यूमीनियम, कच्चा तांबा, मिश्र धातु इस्पात, आदि ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन;

4. बिक्री के बाद सेवा प्रदान करें।

5. गुणवत्ता का पता लगाया जा सकता है।

आवेदन की गुंजाइश

1. इंजन के पुर्जे

2. ऑटो पार्ट्स

3. यांत्रिक भागों

4. रेलवे ट्रेन के पुर्जे

5. ट्रक के पुर्जे

6. ट्रैक्टर सहायक उपकरण

7. निर्माण उपकरण

8. कृषि उपकरण

9. मशीन उपकरण उपकरण

10. अन्य औद्योगिक क्षेत्र।