एल्यूमिनियम सिलिकॉन मिश्र धातु कास्टिंग

मुख्य मिश्र धातु तत्व के रूप में सिलिकॉन के साथ एल्यूमीनियम सिलिकॉन मिश्र धातु कास्टिंग। आम तौर पर हाइपोयूटेक्टिक या यूक्टेक्टिक रचना। एल्युमिनियम (Al) -सिलिकॉन (Si) सिस्टम में मैग्नीशियम (Mg), कॉपर (Cu), आदि मिलाएं ताकि एल्युमिनियम (Al) -सिलिकॉन (Si) -मैग्नीशियम (Mg), एल्युमिनियम (Al) -सिलिकॉन (Si) बन सके। ) -कॉपर (Cu), एल्युमिनियम (Al) -सिलिकॉन (Si) -कॉपर (Cu) -मैग्नीशियम (Mg) और अन्य मिश्र धातु प्रणालियाँ। उच्च सिलिकॉन एल्यूमीनियम मिश्र धातु, इसकी सिलिकॉन सामग्री 11 प्रतिशत ~ 14 प्रतिशत है। 20 से अधिक वर्षों की वर्षा के बाद, Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड के पास विभिन्न एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग, सिलिकॉन एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग, एल्यूमीनियम तांबा मिश्र धातु कास्टिंग, एल्यूमीनियम मैग्नीशियम मिश्र धातु कास्टिंग, और एल्यूमीनियम कांस्य कास्टिंग के उत्पादन में समृद्ध अनुभव है। हम उम्मीद करते हैं कि दुनिया भर के निर्माता व्यापार से परामर्श और बातचीत करेंगे।

उत्पाद वर्णन

एल्यूमीनियम सिलिकॉन मिश्र धातु कास्टिंग की मूल स्थिति

1. कार्यान्वयन मानक: कंपनी ISO9001 और TS 16949 प्रमाणन को सख्ती से लागू करती है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, आईएसओ, एन, डीआईएन, जेआईएस, बीएस

3. मुख्य प्रक्रियाएं: रेत कास्टिंग, सिलिका सोल निवेश कास्टिंग, पानी का गिलास निवेश कास्टिंग, खोल कास्टिंग, डिबुरिंग, रेत विस्फोट, मशीनिंग, गर्मी उपचार, रिसाव परीक्षण, सतह के उपचार, आदि।

4. उपलब्ध सामग्री:

एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग, सिलिकॉन एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग, एल्यूमीनियम तांबा मिश्र धातु कास्टिंग, एल्यूमीनियम मैग्नीशियम मिश्र धातु कास्टिंग, एल्यूमीनियम कांस्य, टिन कांस्य, सिलिकॉन कांस्य, एल्यूमीनियम कांस्य, पीतल, लाल तांबा, टाइटेनियम मिश्र धातु, उच्च मैंगनीज स्टील, उच्च क्रोमियम स्टील, उच्च निकल स्टील , कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, ग्रे आयरन, कच्चा लोहा, कच्चा इस्पात, कास्ट एल्यूमीनियम, आदि ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार।

विशेषताएँ

एआई-सी कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु मुख्य मिश्र धातु तत्व के रूप में सिलिकॉन के साथ एक कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु है। सिलिकॉन की अतिरिक्त मात्रा 5 प्रतिशत से 5 प्रतिशत तक होती है, और मैग्नीशियम और तांबे जैसे तत्वों को हाइपोएटेक्टिक, यूटेक्टिक या हाइपरयूटेक्टिक मिश्र धातु बनाने के लिए जोड़ा जाता है। 5 प्रतिशत से 13 प्रतिशत की सिलिकॉन सामग्री के साथ हाइपोयूटेक्टिक या ईयूटेक्टिक मिश्र धातु औद्योगिक उत्पादन में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु हैं, और उनकी मुख्य विशेषताएं अच्छी कास्टिंग प्रक्रिया प्रदर्शन और हवा की जकड़न हैं। 3 प्रतिशत से अधिक ई 2 की सिलिकॉन सामग्री के साथ हाइपरयूटेक्टिक इंटरमेटेलिक धातु में छोटे थर्मल विस्तार गुणांक और अच्छे पहनने के प्रतिरोध की विशेषताएं हैं।

अल-सी मिश्र धातुओं को मजबूत करने और सख्त करने का दृष्टिकोण और रासायनिक संरचना का अनुकूलन बहुत महत्वपूर्ण है।

एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में, मिश्र धातु की रासायनिक संरचना को बदलकर मिश्र धातु की सूक्ष्म संरचना को बदला जा सकता है, और मिश्र धातु की सूक्ष्म संरचना को मिश्र धातु के जमने की दर और ढलाई की स्थिति में परिवर्तन करके बदला जा सकता है। गलाने की प्रक्रिया के दौरान तत्वों को मजबूत करना, कायापलट और शोधन उपचार, पिघल शुद्धिकरण उपचार, शीतलन दर और गर्मी उपचार का नियंत्रण, आदि, मिश्र धातु के सूक्ष्म संरचना और संरचना को बदल सकते हैं, और मिश्र धातु के यांत्रिक गुणों में प्रभावी ढंग से सुधार कर सकते हैं, जिससे मिलो उच्च शक्ति और उच्च क्रूरता के लिए विभिन्न कास्टिंग की आवश्यकताएं।

कास्ट अल-सी मिश्र धातुओं में दूसरे मुख्य मिश्र धातु तत्व के रूप में Si के अलावा, अन्य मुख्य मिश्र धातु तत्वों में Mg, Cu, Mn और Fe, आदि शामिल हैं। मिश्र धातु में, Mg, Cu और Mn उत्पन्न करके मिश्र धातु के यांत्रिक गुणों को मजबूत करते हैं। एक मजबूत चरण, जबकि सामान्य तौर पर, इसे एक अशुद्धता तत्व के रूप में माना जाता है, और विभिन्न मिश्र धातु तत्व मिश्र धातु के यांत्रिक गुणों पर बहुत प्रभाव डाल सकते हैं। इसलिए, हमें वास्तविक उत्पादन में इसे सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है। कास्ट एल्यूमीनियम-सिलिकॉन मिश्र धातु में प्रत्येक तत्व का प्रभाव इस प्रकार है।

चूंकि Si में अल के समान क्रिस्टल संरचना होती है, इसलिए संलयन की गुप्त गर्मी बड़ी होती है, और Si का विशिष्ट गुरुत्व और रैखिक विस्तार गुणांक Al की तुलना में छोटा होता है, इसलिए Si को एल्यूमीनियम में जोड़े जाने वाले मुख्य मिश्र धातु तत्व के रूप में चुना जाता है। अल-सी मिश्र धातु बनाने के लिए मैट्रिक्स। मैट्रिक्स में सी तत्व को जोड़ने से मिश्र धातु की तरलता में वृद्धि हो सकती है, मिश्र धातु के संकोचन और गर्म खुर की प्रवृत्ति को कम किया जा सकता है, और मिश्र धातु की हवा की जकड़न में सुधार होता है, जिससे छिद्र, संकोचन गुहा और गर्म दरार विरूपण जैसे दोषों से बचा जा सकता है। कास्टिंग। दिखावट।

सी सामग्री में वृद्धि के साथ, मिश्र धातु की ताकत में सुधार होता है, विशिष्ट गुरुत्व कम हो जाता है, और रैखिक विस्तार गुणांक बहुत कम हो जाता है। जब सी सामग्री 15 प्रतिशत से अधिक होती है, तो मिश्र धातु संरचना में सी अक्सर गलनक्रांतिक और मोटे दाने वाला होता है। सी रूप दिखाई देते हैं, वे भंगुर और कठोर होते हैं, जो मिश्र धातु के पहनने के प्रतिरोध में सुधार करते हैं, लेकिन मिश्र धातु मैट्रिक्स की ताकत और क्रूरता जैसे यांत्रिक गुणों को भी कमजोर करते हैं। इसी समय, इसकी सतह पर एक घने ऑक्साइड फिल्म आसानी से बन जाती है, जो मिश्र धातु के प्रतिरोध संक्षारण प्रदर्शन में सुधार करती है।

एल्यूमीनियम-सिलिकॉन मिश्र धातुओं की ढलाई आमतौर पर रिफाइनर और संशोधक जोड़कर मिश्र धातु की अनाज संरचना को परिष्कृत करती है। इस प्रकार, मिश्र धातु की अनाज संरचना को परिष्कृत किया जाता है, और मिश्र धातु की ताकत और प्लास्टिसिटी में सुधार होता है।

पोस्ट कास्टिंग प्रक्रिया

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन;

4. बिक्री के बाद सेवा प्रदान करें।

5. गुणवत्ता का पता लगाया जा सकता है।

आवेदन पत्र

अल-सी मिश्र धातु

1.ZL101 एल्यूमीनियम मैग्नीशियम सिलिकॉन टर्नरी मिश्र धातु। इसमें अच्छा कास्टिंग प्रदर्शन, उच्च तरलता, थर्मल क्रैकिंग की कोई प्रवृत्ति नहीं है, छोटे रैखिक संकोचन और उच्च हवा की जकड़न है, लेकिन केंद्रित संकोचन छेद और छिद्रों का उत्पादन करने की थोड़ी सी प्रवृत्ति है; इसका संक्षारण प्रतिरोध ZL102 के समान काफी अधिक है। इसे गर्मी उपचार द्वारा मजबूत किया जा सकता है, और शमन के बाद प्राकृतिक उम्र बढ़ने की क्षमता होती है, इसलिए इसमें उच्च शक्ति और प्लास्टिसिटी होती है; वेल्ड करने में आसान, मध्यम मशीनेबिलिटी, और कम गर्मी प्रतिरोध। कास्टिंग को संशोधन के साथ या बिना इलाज किया जा सकता है। एल्यूमीनियम सिलिकॉन मिश्र धातु कास्टिंग जटिल आकार और मध्यम भार के साथ भागों की ढलाई के लिए उपयुक्त है, और इसका उपयोग उच्च हवा की जकड़न, संक्षारण प्रतिरोध और अच्छे वेल्डिंग प्रदर्शन की आवश्यकता वाले भागों के लिए भी किया जा सकता है, लेकिन काम करने का तापमान 200 डिग्री सेल्सियस से कम या उसके बराबर होना चाहिए। जैसे वाटर पंप और ट्रांसमिशन हाउसिंग बॉडी, वाटर-कूल्ड इंजन सिलेंडर ब्लॉक, पंप हाउसिंग, इंस्ट्रूमेंट हाउसिंग, कार्बोरेटर, आदि।

2. ZL101A की संरचना और प्रदर्शन मूल रूप से ZL101 के समान है, लेकिन अशुद्धता सामग्री कम है, और अनाज को परिष्कृत करने के लिए टाइटेनियम की एक छोटी मात्रा को जोड़ा जाता है, इसलिए इसके यांत्रिक गुणों में ZL101 की तुलना में काफी सुधार होता है, और उपयोग ZL101 के समान ही है। मुख्य रूप से उच्च शक्ति वाले भागों की ढलाई के लिए उपयोग किया जाता है।

3. ZL102 एक विशिष्ट एल्यूमीनियम-सिलिकॉन बाइनरी मिश्र धातु है, जो जल्द से जल्द आम सिलिकॉन-एल्यूमीनियम मिश्र धातु है। इसका कास्टिंग प्रदर्शन ZL101 जितना अच्छा है, लेकिन कास्टिंग के मोटे हिस्से में केंद्रित संकोचन छेद उत्पन्न करना आसान है, और साँस लेने की प्रवृत्ति भी बड़ी है। उच्च संक्षारण प्रतिरोध, गीले वातावरण, समुद्र के पानी, कार्बन डाइऑक्साइड, केंद्रित नाइट्रिक एसिड, अमोनिया, सल्फर, हाइड्रोजन पेरोक्साइड के क्षरण का सामना कर सकता है। इसे गर्मी उपचार द्वारा मजबूत नहीं किया जा सकता है, और यांत्रिक गुण अधिक नहीं हैं, लेकिन कास्टिंग की दीवार की मोटाई में वृद्धि के साथ, ताकत में कमी छोटी है। अच्छा वेल्डिंग प्रदर्शन, लेकिन खराब मशीनेबिलिटी और कम गर्मी प्रतिरोध। कास्टिंग कायापलट के अधीन हैं। अक्सर as-cast या annealed राज्य में उपयोग किया जाता है, यह जटिल आकार और कम भार के साथ पतली दीवार वाले भागों के साथ-साथ उच्च संक्षारण प्रतिरोध और हवा की जकड़न की आवश्यकता वाले भागों, और काम करने वाले तापमान 200 डिग्री से कम या बराबर के लिए उपयुक्त है। जैसे इंस्ट्रूमेंट हाउसिंग और मशीन कवर, कवर, जहाज के पुर्जे आदि।

4. ZL104 अल-सी-एमजी-एमएन चतुर्धातुक मिश्र धातु। इसमें अच्छा कास्टिंग प्रदर्शन, उच्च तरलता, थर्मल क्रैकिंग की कोई प्रवृत्ति नहीं है, अच्छी हवा की जकड़न और छोटे रैखिक संकोचन हैं। हालांकि, साँस लेने की प्रवृत्ति बड़ी है, और पिनहोल आसानी से बनते हैं। इसे गर्मी उपचार द्वारा मजबूत किया जा सकता है, कमरे के तापमान पर अच्छे यांत्रिक गुणों के साथ, लेकिन खराब उच्च तापमान गुण। अच्छा संक्षारण प्रतिरोध (लेकिन ZL102 से कम)। मशीनेबिलिटी और वेल्डेबिलिटी औसत हैं। कास्टिंग कायापलट के अधीन हैं। यह जटिल आकार, पतली दीवारों, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च स्थिर भार और प्रभाव भार, जैसे क्रैंककेस, स्लाइडर्स, सिलेंडर हेड, सिलेंडर ब्लॉक और वाटर-कूल्ड इंजन के अन्य महत्वपूर्ण भागों के साथ बड़े भागों को ढलाई के लिए उपयुक्त है, लेकिन उपयुक्त नहीं है। वह स्थान जहाँ कार्य करने का तापमान 200 डिग्री से अधिक या उसके बराबर हो।

5. ZL105 अल-सी-क्यू-एमजी चतुर्धातुक मिश्र धातु। इसमें अच्छा कास्टिंग प्रदर्शन, उच्च तरलता, कम संकोचन, छोटी साँस लेने की प्रवृत्ति और अच्छी हवा की जकड़न है। हॉट क्रैकिंग की प्रवृत्ति छोटी है, गलाने की प्रक्रिया सरल है, और दबाव में कायापलट उपचार और क्रिस्टलीकरण जैसे तकनीकी उपायों को अपनाना आवश्यक नहीं है। इसे गर्मी उपचार द्वारा मजबूत किया जा सकता है, कमरे के तापमान पर उच्च शक्ति के साथ, लेकिन कम प्लास्टिसिटी और क्रूरता: अच्छा उच्च तापमान यांत्रिक गुण, अच्छा वेल्डेबिलिटी और मशीनेबिलिटी, और स्वीकार्य संक्षारण प्रतिरोध। यह जटिल आकार और उच्च स्थैतिक भार वाले भागों के साथ-साथ अच्छे वेल्डिंग प्रदर्शन, उच्च हवा की जकड़न या कामकाजी तापमान 225 डिग्री से कम या बराबर, जैसे सिलेंडर ब्लॉक, सिलेंडर हेड, पानी के सिलेंडर हेड की आवश्यकता वाले भागों के लिए उपयुक्त है। कूल्ड इंजन, एयर-कूल्ड इंजन हेड और इंजन क्रैंकशाफ्ट आदि। इस मिश्र धातु का व्यापक रूप से विमानन उद्योग में उपयोग किया जाता है।