कार्बन स्टील रेत कास्टिंग

कार्बन कास्ट स्टील एक प्रकार की स्टील सामग्री है, और कार्बन मुख्य तत्व है जो कार्बन कास्ट स्टील के यांत्रिक गुणों को प्रभावित करता है। कार्बन सामग्री की वृद्धि के साथ, कार्बन स्टील रेत कास्टिंग की उपज बिंदु और तन्य शक्ति दोनों में वृद्धि हुई है, और तन्य शक्ति उपज बिंदु से अधिक बढ़ गई है। इसके अलावा, जैसे-जैसे कार्बन की मात्रा बढ़ती है, कार्बन कास्ट स्टील की लचीलापन और कठोरता कम होती जाती है। जब कार्बन कास्ट स्टील में कार्बन सामग्री 0.45 प्रतिशत से अधिक हो जाती है, तो उपज बिंदु बहुत कम बढ़ जाता है, जबकि लचीलापन और कठोरता काफी कम हो जाती है। जैसे-जैसे कार्बन की मात्रा बढ़ती है, कार्बन कास्ट स्टील का जमना तापमान कम होता जाता है, और पिघले हुए स्टील की तरलता और कास्टिंग गुण बेहतर होते जाते हैं।

उत्पाद वर्णन

● वार्षिक शेष संसाधन क्षमता: 10,000,000 (टुकड़े)

कास्टिंग प्रक्रिया: रेत कास्टिंग और सटीक कास्टिंग

सामग्री: ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार

प्रूफिंग चक्र: 4-7 दिन

● वार्षिक अधिकतम संसाधन क्षमता: 100,000,000 (टुकड़े)

उत्पादन रेंज: कुछ ग्राम से कई सौ किलोग्राम

कास्टिंग प्रकार: मिट्टी गीली रेत की ढलाई, खोई हुई मोम की ढलाई, आदि।

मोल्डिंग प्रक्रिया: गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग, कम दबाव कास्टिंग, मोल्ड कास्टिंग, आदि।

● सहिष्णुता: 0.1-1मिमी

प्रसंस्करण चक्र: 4-30 दिन

उत्पादमूल बातें

1. कार्यान्वयन मानक: कंपनी ISO9001 और TS 16949 प्रमाणन को सख्ती से लागू करती है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, आईएसओ, एन, डीआईएन, जेआईएस, बीएस

3. मुख्य प्रक्रियाएं: रेत कास्टिंग, सिलिका सोल निवेश कास्टिंग, पानी का गिलास निवेश कास्टिंग, खोल कास्टिंग, डिबुरिंग, रेत विस्फोट, मशीनिंग, गर्मी उपचार, रिसाव परीक्षण, सतह के उपचार, आदि।

4. कुछ उपलब्ध सामग्री:

उत्पादन की प्रक्रिया

खोए हुए फोम को एक उदाहरण के रूप में लेना: जब खोया फोम कम कार्बन स्टील कास्टिंग का उत्पादन करता है, तो विभिन्न कारणों के विश्लेषण और सारांश के बाद कार्बन सामग्री मानक से अधिक हो सकती है, उत्पादन प्रक्रिया का डिजाइन खोया फोम उत्पादन के लिए तकनीकी पैरामीटर कम कार्बन स्टील कास्टिंग को संशोधित किया गया है। एक उचित और विश्वसनीय कम कार्बन स्टील कास्टिंग प्रक्रिया तकनीकी स्थिति सेटिंग सिस्टम उत्पादन संचालन मोड बनाने के लिए समायोजित करें, ताकि योग्य कम कार्बन स्टील कास्टिंग उत्पादों का उत्पादन करने के लिए खोए फोम का उपयोग करने की तकनीकी आवश्यकताओं को सुनिश्चित किया जा सके। कम कार्बन स्टील रेत कास्टिंग के खो फोम उत्पादन के उत्पादन संचालन नियंत्रण प्रक्रिया की तकनीकी पैरामीटर सेटिंग्स को समायोजित करते समय, निम्नलिखित बिंदुओं पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए:

1. पैटर्न को उच्च तापमान पर टूटने और जलने से रोकने के लिए पैटर्न में एक लौ रिटार्डेंट जोड़ें, ताकि यह कार्बन युक्त ठोस उत्पादों का उत्पादन या कम न करे। जैसे फ्लेम रिटार्डेंट्स 0.5 प्रतिशत से 3 प्रतिशत क्लोरीनयुक्त पैराफिन, ट्राइफॉस्फेट, पेंटाब्रोमोडिफेनिल ईथर, एंटीमनी ट्रायऑक्साइड, आदि। साथ ही, 0.2 प्रतिशत से 0.5 फ्लेम रिटार्डेंट युक्त पैटर्न को गैस में बदलने में तेजी लाने के लिए डाइबेंज़ॉयल पेरोक्साइड, डाइलॉरॉयल पेरोक्साइड आदि का प्रतिशत जोड़ा जाता है, जिससे कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान कार्बराइजिंग की स्थिति और स्थिति कम हो जाती है।

2. पैटर्न कोटिंग परत की ब्रशिंग प्रक्रिया के दौरान, एंटी-कार्बराइजेशन सामग्री को जोड़ा जा सकता है। कुछ एंटी-कार्बराइजेशन उत्प्रेरक, जैसे क्षार धातु लवण और चूना पत्थर पाउडर, पैटर्न कोटिंग की तैयारी के दौरान जोड़े जाते हैं, ताकि पैटर्न कार्बन को अवशोषित करने के लिए कोटिंग परत में पर्याप्त मात्रा में सीओ और सीओ 2 गैस को विघटित कर सके, जिससे कास्टिंग को रिसने से रोकना। कार्बन; या पैटर्न के थर्मल अपघटन के बाद तटस्थ गैस में सी और एच 2 गैस के परिवर्तन को बढ़ावा देने के लिए कोटिंग में ऑक्सीडेंट जोड़ना, ताकि थर्मल रूप से विघटित सी और एच कास्टिंग में कम प्रवेश कर सकें, जिसके परिणामस्वरूप कार्बराइजेशन या हाइड्रोजन embrittlement की घटना होती है।

3. मोल्डिंग रेत के पुन: उपयोग की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोल्डिंग रेत का उत्पादन और उपयोग प्रक्रिया तकनीकी मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करता है, विशेष रूप से मोल्डिंग रेत में धूल सामग्री को धूल के कारण कास्टिंग रेत बॉक्स की हवा पारगम्यता को कम करने से रोकने के लिए कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप कास्टिंग पैटर्न के थर्मल अपघटन उत्पादों में समय पर निर्वहन करने में असमर्थ होने के कारण। कास्टिंग की कार्बोनाइजेशन दर बढ़ाएँ।

4. कम कार्बन स्टील कास्टिंग करते समय, कास्टिंग रेत बॉक्स की वैक्यूम डिग्री में सुधार करना आवश्यक है। मोल्डिंग सैंड बॉक्स को बॉक्स की दीवार को वैक्यूम करने की संरचना को अपनाना चाहिए। डालने के दौरान, बॉक्स की दीवार की वैक्यूमिंग थर्मल अपघटन उत्पादों को गुहा के बाहर निकालने में तेजी ला सकती है, जिससे पैटर्न के थर्मल अपघटन उत्पादों की एकाग्रता और संपर्क समय कम हो जाता है, कास्ट स्टील को कम करने या टालने में मदद मिलती है। भागों का कार्बराइजिंग और कार्बन जमाव। जब रेत का आकार 20 मेश से 40 मेश तक होता है, तो स्टील कास्टिंग करते समय 0.03MPa से 0.06MPa का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। यदि नकारात्मक दबाव बहुत बड़ा है, तो यह रेत की ढलाई और अन्य दोषों की घटना का कारण होगा।

5. कम कार्बन स्टील कास्टिंग डालने के लिए, जितना संभव हो उतना नीचे डालने की विधि का उपयोग किया जाना चाहिए ताकि पिघला हुआ स्टील डालने के प्रवाह को सुचारू बनाया जा सके, और पैटर्न के थर्मल अपघटन उत्पाद आसानी से स्लैग एकत्रित गुहा में प्रवेश कर सकते हैं या राइजर, जिससे पैटर्न को कम करना और कम करना। थर्मल अपघटन उत्पाद में तरल और ठोस चरणों का संपर्क प्रतिक्रिया समय कार्बन वृद्धि की संभावना को कम करता है और समाप्त करता है। कम कार्बन स्टील कास्टिंग डालने के लिए बारिश डालने वाली प्रणाली का उपयोग कार्बराइजेशन, कार्बराइजेशन और कास्टिंग के कार्बन जमा करने की कामकाजी परिस्थितियों और स्थितियों में वृद्धि करेगा, जिसके परिणामस्वरूप कास्टिंग के गंभीर दोष और अनुपयुक्त उपयोग होंगे।

पोस्ट कास्टिंग प्रक्रिया

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. कार्बन स्टील रेत कास्टिंग प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, तार काटने, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, पीसने की मशीन, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

उपलब्ध सामग्री सूची:

ग्रे आयरन और डक्टाइल आयरन

अन्य सामग्री: कच्चा लोहा, कच्चा इस्पात, कच्चा एल्यूमीनियम, कच्चा तांबा, मिश्र धातु इस्पात, आदि ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण।

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन;

4. बिक्री के बाद सेवा प्रदान करें।

5. गुणवत्ता का पता लगाया जा सकता है।

आवेदन पत्र

वर्तमान में, विभिन्न देशों के कुल इस्पात उत्पादन में कार्बन स्टील उत्पादन का अनुपात लगभग 80 प्रतिशत है। यह न केवल निर्माण, पुलों, रेलवे, वाहनों, जहाजों और विभिन्न मशीनरी निर्माण उद्योगों में, बल्कि आधुनिक पेट्रोकेमिकल उद्योग में भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। , समुद्री विकास आदि का भी व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।

कार्बन स्टील - मूल परिचय

1.35 प्रतिशत से कम कार्बन सामग्री वाला स्टील और लौह, कार्बन और अशुद्धियों जैसे सिलिकॉन, मैंगनीज, फास्फोरस और सल्फर को छोड़कर कोई अन्य मिश्र धातु तत्व सीमा के भीतर नहीं है। कार्बन स्टील के गुण मुख्य रूप से कार्बन सामग्री पर निर्भर करते हैं। जब कार्बन सामग्री बढ़ जाती है, तो स्टील की ताकत और कठोरता बढ़ जाती है, और प्लास्टिसिटी, क्रूरता और वेल्डेबिलिटी कम हो जाती है। अन्य स्टील्स की तुलना में, कम लागत, विस्तृत प्रदर्शन रेंज और सबसे बड़ी राशि के साथ कार्बन स्टील का सबसे पहले उपयोग किया जाता है।

कार्बन स्टील -मूल उपयोग

1. Q195 का उपयोग छोटे भागों, लोहे के तारों, लोहे के छल्ले, शिम, स्प्लिट पिन, टाई रॉड, मुद्रांकन भागों और वेल्डिंग भागों आदि के निर्माण के लिए किया जाता है।

2. Q215 A का उपयोग टाई रॉड्स, फेरूल, गास्केट, घुसपैठ के छल्ले, कार्बराइज्ड भागों और वेल्डेड भागों के निर्माण में किया जाता है।

3. Q235 AA और B ग्रेड का उपयोग धातु संरचनात्मक भागों, कार्बराइज्ड भागों या कम कोर ताकत आवश्यकताओं वाले कार्बोनिट्राइडिंग भागों, टाई रॉड्स, कनेक्टिंग रॉड्स, हुक, कप्लर्स, बोल्ट, नट, स्लीव्स, शाफ्ट और कनेक्टर्स के निर्माण के लिए किया जाता है; सी और डी ग्रेड का उपयोग महत्वपूर्ण वेल्डेड संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए किया जाता है।

4. Q255 A का उपयोग कम ताकत की आवश्यकताओं वाले भागों जैसे शाफ्ट, मैंड्रेल, हुक, टाई रॉड, रॉकर, वेजेज आदि के निर्माण के लिए किया जाता है। नकारात्मक वेल्डेबिलिटी स्वीकार्य है।

5. Q275 का उपयोग उच्च शक्ति आवश्यकताओं वाले शाफ्ट, स्प्रोकेट, गियर, हुक और अन्य भागों के निर्माण के लिए किया जाता है।

कार्बन स्टील- वर्गीकरण

1. कम कार्बन स्टील: हल्के स्टील के रूप में भी जाना जाता है, कार्बन सामग्री 0.10 प्रतिशत से 0.25 प्रतिशत कम कार्बन स्टील फोर्जिंग, वेल्डिंग और काटने जैसे विभिन्न प्रसंस्करण को स्वीकार करना आसान है, आमतौर पर इस्तेमाल किया जाता है जंजीरों, रिवेट्स, बोल्ट, शाफ्ट आदि के निर्माण में।

2. मध्यम कार्बन स्टील: कार्बन स्टील 0.25 प्रतिशत से 0.60 प्रतिशत कार्बन सामग्री के साथ। मारे गए स्टील, अर्ध-मारे गए स्टील, उबलते स्टील और अन्य उत्पाद हैं। कार्बन के अलावा, इसमें थोड़ी मात्रा में मैंगनीज (0.70 प्रतिशत से 1.20 प्रतिशत) भी हो सकता है। कम कार्बन स्टील की तुलना में ताकत और कठोरता अधिक होती है, जबकि प्लास्टिसिटी और क्रूरता कम कार्बन स्टील की तुलना में कम होती है। हॉट-रोल्ड और कोल्ड-ड्रॉ सामग्री का उपयोग सीधे गर्मी उपचार के बिना किया जा सकता है, या उनका उपयोग गर्मी उपचार के बाद किया जा सकता है।

3. उच्च कार्बन स्टील: अक्सर टूल स्टील कहा जाता है, जिसमें कार्बन सामग्री 0.60 प्रतिशत से लेकर 1.70 प्रतिशत तक होती है, जिसे कठोर और टेम्पर्ड किया जा सकता है। हथौड़े, क्राउबार आदि 0.75 प्रतिशत कार्बन सामग्री के साथ स्टील से बने होते हैं; ड्रिल, टैप, रीमर आदि जैसे काटने के उपकरण 0.90 प्रतिशत से 1.00 प्रतिशत कार्बन सामग्री वाले स्टील से बने होते हैं।