जीएस600-2 डक्टाइल आयरन कास्टिंग्स

निवेश कास्टिंग, जिसे "खोया मोम कास्टिंग" के रूप में भी जाना जाता है, आमतौर पर मोम मोल्ड की सतह पर आग रोक सामग्री की कई परतों के साथ लेपित होता है, सख्त होने और सूखने के बाद, मोम मोल्ड को पिघलाया जाता है और एक खोल में बनाया जाता है, और फिर भुना जाता है, और फिर डाला जाता है, और कास्टिंग प्राप्त करने की एक विधि है, क्योंकि प्राप्त कास्टिंग में उच्च आयामी सटीकता और सतह खत्म होती है

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उत्पाद परिचय

जीएस600-2 तन्य लौह कास्टिंग
वस्तु	सामग्री	उत्पादन प्रक्रिया		सिंटरिंग तापमान		ढालना	रिवाज़
जीएस600-2 तन्य लौह कास्टिंग	जीएस600-2	पिघला हुआ साँचा कास्टिंग		1380 डिग्री		अनुकूलित किया जाना है	हाँ
उपलब्ध सामग्री	कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, कम कार्बन स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु (TI, TC4), तांबा मिश्र धातु, उच्च तापमान मिश्र धातु (718, 713)
चिकनाई	आयामी सटीकता		उत्पाद घनत्व		दिखावट उपचार		उचित वजन
खुरदरापन 1-5μm	(±0.1%-±0.5%)		7.3-7.6/सेमी³		ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार		0.03 ग्राम-40किग्रा

जीएस600-2 नमनीय लोहे की खोई मोम निवेश कास्टिंग

निवेश कास्टिंग, जिसे "खोया मोम कास्टिंग" के रूप में भी जाना जाता है, आमतौर पर मोम मोल्ड की सतह पर आग रोक सामग्री की कई परतों के साथ लेपित किया जाता है, सख्त होने और सूखने के बाद, मोम मोल्ड को पिघलाया जाता है और एक खोल में बनाया जाता है, और फिर भुना जाता है, और फिर डाला जाता है, और कास्टिंग प्राप्त करने की एक विधि है, क्योंकि प्राप्त कास्टिंग में उच्च आयामी सटीकता और सतह खत्म होती है, इसे "निवेश मोल्ड परिशुद्धता कास्टिंग" के रूप में भी जाना जाता है। निवेश कास्टिंग द्वारा उत्पादित किए जा सकने वाले मिश्र धातुओं के प्रकार कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, परिशुद्धता मिश्र धातु, स्थायी चुंबक मिश्र धातु, असर मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु और नमनीय लोहा हैं।

चीनी नाम: मोल्ड परिशुद्धता कास्टिंग

अन्य नाम: खोया मोम कास्टिंग

कास्टिंग का न्यूनतम व्यास: 0.5 मिमी

कास्टिंग की न्यूनतम दीवार मोटाई: 0.3मिमी

धातु - स्वरूपण तकनीक

निवेश कास्टिंग का आकार आम तौर पर अधिक जटिल होता है, छेद का न्यूनतम व्यास कास्टिंग पर {{0}}.5 मिमी तक डाला जा सकता है, और कास्टिंग की न्यूनतम दीवार मोटाई 0.3 मिमी है। उत्पादन में, कुछ हिस्से जो मूल रूप से कई भागों से बने होते हैं, उन्हें अभिन्न भागों में डिज़ाइन किया जा सकता है और भागों की संरचना को बदलकर निवेश कास्टिंग द्वारा सीधे कास्ट किया जा सकता है, ताकि प्रसंस्करण के घंटों और धातु सामग्री की खपत को बचाया जा सके, ताकि भागों की संरचना अधिक उचित हो।

निवेश कास्टिंग का वजन ज्यादातर दसियों गायों (यानी, कुछ किलोग्राम के लिए दसियों ग्राम) है, निवेश कास्टिंग विधि उत्पादन के साथ बहुत भारी कास्टिंग अधिक परेशानी है, लेकिन बड़े निवेश कास्टिंग वजन का उत्पादन लगभग 800 गायों तक पहुंच गया है।

निवेश कास्टिंग प्रक्रिया

मोम (मोल्ड) सामग्री उपचार

1. प्रक्रिया पैरामीटर:

1. बाल्टी को छोड़कर तापमान 110-120 डिग्री सरगर्मी समय 8-12 घंटे खड़े तापमान 100-110 डिग्री खड़े समय 6-8 घंटे

2. स्थैतिक बाल्टी स्थैतिक तापमान 70-85 डिग्री स्थैतिक समय 8-12 घंटे

3. इनक्यूबेटर तापमान 48-52 डिग्री

4. समय 8-24 घंटे

2. परिचालन प्रक्रियाएं

1. डीवैक्सिंग केतली से निकले पुराने मोम को पंप या हाथ से बाल्टी में भेज दिया जाता है, और पानी को 105-110 डिग्री सेल्सियस पर 6-8 घंटे तक जमा करके निकाल दिया जाता है।

2. मोम सामग्री को 110-120 डिग्री पर 8-12 घंटे तक हिलाते रहें (https://www.weidianyuedu.com) और अधिक खेलें, पानी को हटा दें।

3. निर्जलित मोम सामग्री को इन्सुलेशन के लिए 70-85 डिग्री पर स्थिर बाल्टी में भेजें। इन्सुलेशन के लिए 8-12 घंटे के लिए स्थिर बाल्टी में रखें।

4. स्टैटिक बाल्टी में नई मोम की एक छोटी मात्रा भी डाली जा सकती है, और साफ मोम सामग्री को इनक्यूबेटर के मोम सिलेंडर में मैन्युअल रूप से डाला जा सकता है, होल्डिंग तापमान 48-52 डिग्री है, और होल्डिंग समय 8-24 घंटे है।

5. या स्थिर बाल्टी में बरामद मोम सामग्री को वायवीय मोम मोल्ड इंजेक्शन मशीन की मोम बाल्टी में डाल दिया, और गर्मी संरक्षण के बाद धावक को दबाएं।

तीन, संचालन के मुख्य बिंदु

1. मोम सामग्री उपचार के लिए वसूली प्रक्रिया के अनुसार सख्ती से।

2. बाल्टियों के अतिरिक्त खड़ी बाल्टियों से भी समय पर जल निकासी, मल-मूत्र की व्यवस्था होनी चाहिए।

3. मोम सिलेंडर में मोम भरते समय, मोम को धीरे-धीरे सिलेंडर की दीवार में प्रवाहित करना चाहिए ताकि मोम तरल में धूल को हवा में प्रवेश करने से रोका जा सके।

4. धूल और अन्य मलबे के अंदर गिरने से बचने के लिए मोम टैंक को भरने के बाद समय पर ढक देना चाहिए।

5. अत्यधिक तापमान की घटना को रोकने के लिए अक्सर प्रत्येक बैरल के तापमान की जांच करें।

6. कार्य स्थल को साफ रखें।

7. मोम तरल छप को रोकने.

8. आतिशबाजी न करें, आग से सावधान रहें।

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