उत्पाद परिचय

17 प्रमुख कारण और नमनीय लोहे के खराब नोड्यूलेशन का नियंत्रण

1960 और 1970 के दशक में, कोक की खराब गुणवत्ता (बड़ी गांठ, कम घनत्व, कम निश्चित कार्बन सामग्री, सल्फर सामग्री) के कारण, मुख्य रूप से कपोला का उपयोग, कपोला का उपयोग था; तरल लोहे का तापमान कम है; उपयोग किए गए गोलाकार एजेंट की तैयारी सही नहीं है; पिग आयरन की सल्फर और फास्फोरस सामग्री अधिक है, इसलिए उत्पादित नोड्यूलर कच्चा लोहा की गुणवत्ता खराब है, और गोलाकार गुणवत्ता अस्थिर है। वर्तमान में, डक्टाइल आयरन का उत्पादन ज्यादातर इलेक्ट्रिक भट्ठी से लगाया जाता है, और भट्ठी के तापमान का स्तर नियंत्रित करना आसान है; कच्चे माल की गुणवत्ता जैसे कि सुअर का लोहा अच्छा है; कई प्रकार के गोलाकार एजेंट और अच्छी गुणवत्ता हैं, इसलिए नमनीय लोहे की गुणवत्ता को नियंत्रित करना अपेक्षाकृत आसान है। हालांकि, खराब गोलाकार लोहे के उत्पादन में मुख्य दोषों में से एक है।

खराब नोड्यूलेशन कास्टिंग के फ्रैक्चर में प्रकट होता है (आमतौर पर बड़े काले धब्बे या स्पष्ट छोटे काले धब्बे के साथ, डटने वाले गेट के फ्रैक्चर का निरीक्षण करते हैं); कास्टिंग को खटखटाने से उत्पन्न ध्वनि स्पष्ट नहीं है; मेटालोग्राफिक माइक्रोस्ट्रक्चर पर अधिक मोटी फ्लेक ग्रेफाइट हैं, और थोड़ी मात्रा में गोलाकार, क्लस्टर किए गए ग्रेफाइट, या डेंड्राइटिक ग्रेफाइट (कभी -कभी खराब गोलाकार मेटालोग्राफिक पर एक विशेषता होती है, यानी मोटी परत ग्रेफाइट क्लस्टर में, व्यक्तिगत गोलाकार ग्रेफाइट भी बहुत गोल होता है)।

खराब गोलाकार के कारण आम तौर पर निम्नलिखित तीन श्रेणियों की कारकों से प्रभावित होते हैं: अवशिष्ट मैग्नीशियम या दुर्लभ पृथ्वी की मात्रा बहुत कम होती है (लेकिन जब दुर्लभ पृथ्वी सामग्री बहुत अधिक होती है, तो ग्रेफाइट गोलाई खराब हो जाती है, और कास्टिंग सफेद छेद और संकोचन का उत्पादन करना आसान होता है); कमजोर या घटते टीकाकरण; हस्तक्षेप तत्व बहुत अधिक हैं।

हालांकि, वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, कई कारक हैं जो खराब गोलाकार का कारण बनते हैं, जिसमें तकनीकी समस्याएं, परिचालन समस्याएं और प्रबंधन की समस्याएं शामिल हैं।

1। गोलाकार एजेंट की खराब गुणवत्ता

यद्यपि एमजी और आरई की सामग्री नोडुलेटिंग एजेंट में परीक्षण द्वारा गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करती है, खराब पिघलने वाली तकनीक के कारण, एमजीओ सामग्री अधिक है (नोडुलेटिंग एजेंट में एमजीओ> 1%होता है, जो कि नोडुलेट गुणवत्ता पर प्रभाव डाल सकता है), एमजीओ का नोडुलेटिंग गुणवत्ता में सुधार पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, लेकिन यह स्लैग समावेशन का उत्पादन करने के लिए आसान बनाता है; गोलाकार एजेंट में सीए जैसे कम तत्व होते हैं, प्रतिक्रिया के दौरान प्रतिक्रिया तीव्र होती है, और एमजी को अधिक जलाया जाता है।

निवारक उपाय: खराब गुणवत्ता वाले नोड्यूलेटर का उपयोग न करें (आपूर्तिकर्ताओं, निर्माताओं की जांच करने के लिए, पहले एक छोटी राशि खरीदें, कोशिश करें और फिर बल्क में खरीदें)। बहुत लंबे समय तक रखे जाने पर नोडुलेटिंग एजेंट को नमी से ऑक्सीकरण करना आसान होता है।

2। भट्ठी के सामने अनुचित नोड्यूलरकरण उपचार

नोडुलेटिंग एजेंट को बांध के छेद में डाला गया था, नोडुलेटिंग एजेंट को समान रूप से थपथपाया नहीं गया था। सतह को कवर करना छोटा होता है, या कवरिंग लेयर पतली होती है, या नोड्यूल ब्लॉक का अंतर भरा जाता है, लोहे के तरल को सम्मिलित करने के बाद, न केवल उजागर नोड्यूल एजेंट तुरंत पिघल जाता है, लेकिन लोहे का तरल बड़ी मात्रा में नोड्यूल ब्लॉक के अंतराल में प्रवेश करता है, और सीधे नोड्यूल एजेंट को पिघला देता है या नोड्यूल एजेंट को जल्दी से बढ़ाता है, और बहुत जल्दी होता है।

निवारक उपाय: बैग फ्लैट के तल पर गड्ढे में नोडुलेटिंग एजेंट डालें, ठीक से रगड़ते हैं, और फिर ऊपर कवर किए गए इनोकेटेड फेरोसिलिकॉन को फैलाएं और ठीक से रगड़ें, और सतह को एक उचित मात्रा में डक्टाइल कच्चा लोहे के चिप्स (रैमिंग) या एक निश्चित मोटाई के साथ कवर करें या नलिकाएं ढाले लोहे की प्लेट की एक निश्चित मोटाई। यह न केवल मिश्र धातु के अंतर को भरता है, बल्कि कवरिंग परत की एक निश्चित मोटाई भी होती है।

3। मूल लोहे के तरल में उच्च सल्फर सामग्री होती है

सल्फर मुख्य डिसफेरोइडाइजिंग तत्व है, और उच्च सल्फर सामग्री गंभीरता से नोडुलेट गुणवत्ता को प्रभावित करेगी। जब WS> 0। 06% मूल लोहे के तरल में, अधिक नोडुलेटिंग एजेंटों को जोड़ा जाने पर भी योग्य नमनीय लोहे की गुणवत्ता प्राप्त करना मुश्किल है। नोड्युलरकरण की प्रक्रिया में, नोडुलेटिंग एजेंट में एमजी पहले एमजी के स्लैग को बनाने के लिए तरल लोहे में एस के साथ प्रतिक्रिया करता है, और शेष एमजी नोड्यूलरकरण भूमिका निभाता है, और आरई के लिए भी यही सच है। गोलाकार तत्वों की कमी के कारण, गोलाकार गुणवत्ता प्रभावित होती है। तरल लोहे की सल्फर सामग्री अधिक होती है, भले ही बड़ी मात्रा में नोडुलेटिंग एजेंट जोड़ा जाता है, अगर डालने का समय बहुत लंबा होता है, तो स्लैग साफ नहीं होता है, और "सल्फर रिटर्न" घटना होती है, जिससे कास्टिंग की गुणवत्ता को प्रभावित किया जाता है। मूल लोहे के तरल में सल्फर का मुख्य स्रोत है: उच्च सल्फर सामग्री के साथ कोक या नए सुअर लोहे का उपयोग।

निवारक उपाय: कम सल्फर सामग्री और वापसी चार्ज और कोक के साथ सुअर के लोहे का उपयोग करें; जोड़े गए एजेंट की मात्रा और मूल लोहे के समाधान के सल्फर सामग्री की मात्रा के बीच संबंध में महारत हासिल करने के लिए; भट्ठी से पहले और नोड्युलरीकरण की प्रक्रिया में डिसल्फुराइजेशन उपाय किए जाते हैं (कोक पर चूने के पानी का छिड़काव, इलेक्ट्रिक भट्ठी में डिसुल्फ़ुराइजेशन के लिए आसान है, नोड्युलरकरण पैकेज में सोडा की सतह या कास्टिक सोडा को जोड़ना)।

चार्ज में डाले गए नोड्यूलर हस्तक्षेप तत्व बहुत अधिक हैं, जैसे कि TI, SB, AS, PB, Al, SN, आदि। हालांकि दुर्लभ पृथ्वी तत्वों में डिसफेरोडाइजिंग हस्तक्षेप तत्वों को कमजोर या रद्द करने की क्षमता होती है, तरल लोहे में बहुत अधिक हस्तक्षेप तत्व अभी भी ग्रेफाइट बॉल (विकृत ग्रेफाइट) के आकार को बिगड़ेंगे। यहां तक ​​कि अगर गोलाकार हो, तो नमनीय लोहे की सामग्री के भौतिक गुण बहुत भंगुर होंगे। इसलिए, Qt 400-18 के उत्पादन में और कम तापमान वाले लोहे के लोहे, उच्च शुद्धता वाले सुअर के लोहे को चुना जाना चाहिए।

4। लोहे के लडक का अनुचित स्थान

जब लोहे को डिस्चार्ज किया जाता है, तो लोहे का तरल सीधे गड्ढे में दबाए गए नोड्यूलाइजिंग एजेंट के लिए भाग जाता है, जो न केवल कवरिंग को धोता है, बल्कि उच्च तापमान वाले लोहे के तरल से सीधे प्रभावित मिश्र धातु ब्लॉक को भी प्रभावित करता है, या समय से पहले पिघल जाता है और हिंसक रूप से प्रतिक्रिया करता है, या लोहे के तरल सतह की सतह पर जल्दी से तैरता है, जहां पिघलने से बचाव होता है, हवा को कम करता है।

निवारक उपाय: मिश्र धातु पर लोहे के तरल के प्रत्यक्ष प्रभाव से बचने के लिए लोहे के पैकेट की स्थिति रखें, ताकि लोहे के तरल मिश्र धातु को सुचारू रूप से और जल्दी से डूब सकें और तुरंत एक निश्चित गहराई तक पहुंच सकें, मिश्र धातु की तैरती दूरी का विस्तार कर सकें, और मिश्र धातु को लोहे के तरल द्वारा पूरी तरह से अवशोषित करने की सुविधा प्रदान कर सकें।

5। लोहे का समाधान धीरे -धीरे शुरू होता है

यदि तरल लोहा शुरुआत में बहुत धीमा है और तरल सतह पैकेट में धीरे -धीरे बढ़ जाती है, जब मिश्र धातु में तरल लोहे को डूबा दिया जाता है, तो मिश्र धातु की सतह का हिस्सा पिघलना शुरू हो जाएगा और फिर तैरना शुरू हो जाएगा। मिश्र धातु की सतह और तरल लोहे की सतह के बीच कम दूरी के कारण, बड़ी संख्या में मिश्र धातु तरल लोहे की सतह पर तैरेंगे, इससे पहले कि यह पिघलने का समय होगा, और एमजी पिघल जाएगा और तरल लोहे की सतह पर जल जाएगा और हवा से अवशोषित हो जाएगा। तरल लोहे में एमजी की अवशोषण दर कम हो गई थी।

निवारक उपाय: कपोला के लिए, सामने की भट्ठी सिलेंडर में पर्याप्त तरल लोहे होना चाहिए, लोहे को हटाने से पहले अवरुद्ध लोहे के मुंह के चारों ओर कीचड़ को साफ किया जाना चाहिए, लोहे को हटाए जाने पर लोहे के मुंह को जल्दी से खोला जाना चाहिए, ताकि तरल लोहे की गहन लोहे की क्षमता (यानी, एक निश्चित गहराई, एक निश्चित गहराई, और स्पेरोडाइजिंग प्रतिक्रिया, और मिश्र धातु एक लंबी दूरी के माध्यम से तरल लोहे में तैरेंगे। मिश्र धातु तैरती है, पिघल जाती है और पूरी तरह से तरल लोहे द्वारा अवशोषित होती है। नोडुलेटिंग एजेंट में नोडुलेटिंग तत्व एमजी की अवशोषण दर उच्च है, और नमनीय लोहे की गुणवत्ता अच्छी है। इलेक्ट्रिक फर्नेस आयरन अधिक सुविधाजनक है, तेजी से बाहर शुरू करें, धीमी गति से बाहर निकलें या रुकें जब प्रतिक्रिया हिंसक हो, तो प्रतिक्रिया स्थिर होने पर आवश्यक राशि तक लोहे को जारी रखें, यदि प्रतिक्रिया स्थिर है, जहां तक ​​संभव हो, जहां तक ​​संभव हो और फिर धीमा (स्टॉप के बीच में)।

6। नोड्यूलेटर को बहुत जल्दी लोड करना या डाइक पिट में तरल लोहे को खाली नहीं किया जाता है

डालने के बाद, लाडल का नीचे लाल गर्म होता है, और तापमान 900 डिग्री से अधिक होता है। यदि नोडुलाइजिंग एजेंट को तुरंत लोड किया जाता है, तो एमजी और आरई उच्च तापमान बेकिंग के तहत उनका हिस्सा खो देंगे (धूम्रपान की घटना है); यदि डाइक पिट में तरल लोहे को खाली नहीं किया जाता है, तो एमजी की हानि अधिक होती है। इसके अलावा, सुपरहिटेड प्रीहीटिंग तापमान भी नोड्यूलेटर के समय से पहले पिघलने को बढ़ावा देगा।

निवारक उपाय: लाडल को समय की अवधि के लिए ठंडा होने दें, लोहे के तरल से पहले नोड्यूल को भरें, एक ही समय में, शेष लोहे के तरल को समय में लाडल में डालें, और लाडल में स्लैग को साफ करें।

7। गोलाकार लोहे के तरल का तापमान बहुत कम है

जब पिघला हुआ लोहे का तापमान 1390 डिग्री से कम होता है, तो मिश्र धातु को पिघलाने में आसान नहीं होता है, नोड्युलरकरण प्रतिक्रिया पूरी नहीं होती है, और आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल होता है। फ्लोटिंग प्रक्रिया के दौरान, तरल लोहे के कम तापमान के कारण, नोडुलेटिंग एजेंट को जल्दी से पिघलाया नहीं जा सकता है और अवशोषित नहीं किया जा सकता है, जिससे नोडुलेटिंग एजेंट को तरल लोहे की तरल सतह पर तैरने और जलाने के लिए तैरने के लिए।

8। गोलाकार लोहे के घोल का तापमान बहुत अधिक है

नोडुलाइज्ड लोहे का तापमान बहुत अधिक है, कवरिंग एजेंट और नोडुलाइजिंग एजेंट बहुत तेजी से पिघल रहे हैं, क्योंकि शुद्ध एमजी का घनत्व 1.74g/सेमी 3 है, पिघलने बिंदु 651 डिग्री है, उबलने का बिंदु 1105 डिग्री है, यहां तक ​​कि Mg और Si, जो कि $ 140 से अधिक नहीं है, जो कि 1400 डिग्री से कम है, न ही DEGESE, उच्च। कास्टिंग के आकार और कास्टिंग की दीवार की मोटाई के अनुसार, जब वास्तव में नोड्युलरकरण तापमान को बढ़ाने के लिए आवश्यक होता है, तो अपेक्षाकृत "कम तापमान उपचार और उच्च तापमान कास्टिंग" उपायों को लेना भी आवश्यक है। इसके अलावा, तरल लोहे का तापमान बहुत अधिक होता है, तरल लोहे को अक्सर गंभीरता से ऑक्सीकृत किया जाता है, क्योंकि एमजी और आरई ऑक्साइड के साथ एक संयोजन प्रतिक्रिया का उत्पादन करना आसान होता है, उच्च तापमान में बड़ी मात्रा में एमजी, आरई लॉस और वाष्पीकरण होता है, जो अवशोषण दर को कम करता है।

9। गोलाकार एजेंट गांठ में छोटा है और अधिक चतुराई है

जब एजेंट की नोड्यूलरिटी लंबे समय तक छोटी और पड़ी होती है, हालांकि नोड्युलरिटी ट्रीटमेंट विधि समान होती है, क्योंकि मिश्र धातु ब्लॉकों के बीच कोई अंतर नहीं होता है, पिघलने की प्रतिक्रिया को केवल परत द्वारा धीरे -धीरे परत को छील दिया जा सकता है, यदि समान कदम डाला जाता है, तो पहले कुछ बॉक्स में खराब नोडुलरिटी हो सकती है, और पिछले कुछ बॉक्स में अच्छी नोड्यूलरिटी हो सकती है।

रोकथाम के उपाय: तरल लोहे के पैकेज के आकार के अनुसार, यानी, तरल लोहे के लोहे की मात्रा के उपचार की मात्रा, नोड्यूलेटर के गांठ के आकार का आकार चुना जाता है। यदि बहुत अधिक कुचल पाउडर है, तो इसे निचोड़ने की जरूरत है। यदि नोड्यूलरकरण प्रतिक्रिया बहुत धीमी है, तो स्टील का उपयोग कई बार लोहे के तरल के माध्यम से मिश्र धातु को पाउंड करने के लिए किया जा सकता है, ताकि लोहे के तरल को नोड्युलरकरण प्रतिक्रिया को गति देने के लिए मिश्र धातु में ड्रिल किया जाए।

10। गोलाकार एजेंट ब्लॉक बहुत बड़ा है

नोडेड एजेंट ब्लॉक बहुत बड़ा है, और किनारे पर तैरने और पिघलने की प्रक्रिया में, यह समय में तरल लोहे द्वारा अवशोषित नहीं होता है, लेकिन तरल लोहे की सतह पर पिघलने और जलने के लिए तैरता है, और हवा में उत्सर्जित होता है और बर्बाद हो जाता है।

नोड्यूलेटर की गांठ का विकल्प तरल लोहे के पैकेज के आकार से निर्धारित होता है, अर्थात, तरल आयरन नोड्यूलेटर की मात्रा।

11। जोड़ा गया गोलाकार एजेंट की मात्रा छोटी है

जोड़ा गया नोडुलेटिंग एजेंट की मात्रा सामग्री आवश्यकताओं, लोहे के तरल की सल्फर सामग्री, लोहे के तरल की गुणवत्ता, नोडुलेटिंग तापमान, कास्टिंग के आकार और अन्य कारकों से संबंधित है। नोडुलेटिंग एजेंट की मात्रा के दो कारण हैं: सबसे पहले, इसके अलावा की मात्रा के लिए डिजाइन आवश्यकताएं स्वयं छोटी हैं; दूसरा, लोहे के तरल की मात्रा अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं होती है, और लोहे के तरल की मात्रा आवश्यकताओं से अधिक होती है।

12। लोहे का तरल ऑक्सीजन

ऑक्सीजनेशन के बाद तरल लोहे की ऑक्सीजन सामग्री अधिक है, ओ और एमजी की मजबूत आत्मीयता के कारण, नोडुलेटिंग एजेंट में प्रभावी नोडुलेटिंग तत्व एमजी पहले ओ के साथ एमजीओ स्लैग का उत्पादन करने के लिए जोड़ती है, और शेष एमजी ग्रेफाइट की नोडुलेट भूमिका निभाता है, जो कि बड़ी संख्या में एमजी की ऑक्सीजन हानि के कारण है, जो कि ग्राफ़िट की एक बड़ी संख्या को सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त नहीं है,। nodulating गुणवत्ता खराब है।

निवारक उपाय: तरल लोहे के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए कपोला के कम कोक (कार्बन) ऊंचाई पर ध्यान दें; इलेक्ट्रिक भट्टी पिघलने, तरल लोहे के तापमान को रोकने के लिए, लंबे समय तक गर्मी संरक्षण के लिए तरल लोहे के तापमान को रोकने के लिए, बहुत अधिक या उच्च तापमान का उपयोग नहीं करते हैं, विशेष रूप से 10T भट्ठी पिघला हुआ लोहे, हर बार 1 टी का नोडुलाइजेशन उपचार, जब कुछ पैकेजों के बाद नोडुलाइजेशन उपचार, न केवल लंबे समय से निवास समय के कारण भट्ठी में तरल लोहे, न केवल "क्रिस्टल कोर" की कमी है। नोड्युलरकरण उपचार के कुछ पैकेजों के बाद, पहले "प्रीट्रीटमेंट" को भट्ठी में किया जाता है, जिसमें एक उचित मात्रा में सिलिकॉन कार्बाइड, डीऑक्सीडाइज़र, कार्बोइज़र, फेरोसिलिकॉन, आदि, डीओक्सिडेशन उपचार के लिए, और उचित रूप से कुछ नोड्यूलेटर जोड़ते हैं।

13। बैग की गहराई अनुपात और बैग गड्ढे

(1) प्रत्यक्ष d के लिए गोलाकार पैकेज की गहराई h का अनुपात है: h/d=1। 5 ~ 2। यदि गोलाकार बैग का उपयोग बैग के आधे हिस्से का इलाज करने के लिए किया जाता है, तो यह उच्च ताना अनुपात के मूल इरादे के खिलाफ जाएगा।

(2) गोलाकार एजेंट और कवरिंग एजेंट को लोड करने के बाद गोलाकार बैग के गड्ढे की गहराई 20 ~ 30 मिमी बनी रहनी चाहिए, और तरल लोहे गड्ढे में प्रवेश करेगा और कवरिंग एजेंट के साथ एक अर्ध-ठोस पदार्थ में पिघल जाएगा, जो कि गोलाकार एजेंट के समय से पहले प्रकोप में देरी कर सकता है, और एमजी की उपज में सुधार कर सकता है।

(3) बैग के तल पर गड्ढे की चौड़ाई बैग के नीचे के व्यास के 1/4 से 1/3 से बेहतर है, और एक छोटे से प्रक्षेपण क्षेत्र के साथ गड्ढे गहराई को बढ़ाते हैं, जो विस्फोट में देरी करने के लिए अनुकूल है।

(४) डालने के पूरा होने के बाद, समय में पैकेज में स्लैग को साफ करें, ताकि गड्ढे में नोडुलेटिंग एजेंट का प्रत्येक पैकेज समान हो।

14। बहुत लंबे समय और अन्य कारणों के कारण गोलाकार में गिरावट

नोड्युलरकरण में गिरावट की विशेषताएं हैं: भट्ठी से पहले अच्छा नोड्यूलरकरण, कास्टिंग पर खराब नोड्यूलरकरण; या लोहे के तरल का एक ही पैकेज, कास्टिंग कास्ट पहले गोलाकारता में अच्छा है, और कास्टिंग के बाद कास्टिंग कास्ट स्पेरोइडाइजेशन में अच्छा नहीं है। बहुत लंबे समय तक चलने वाले समय के कारण होने वाली नोड्युलरिटी में गिरावट अक्सर इनोक्यूलेशन में गिरावट के साथ सह -अस्तित्व होती है। तरल लोहे के गोलाकार गुणवत्ता को एमजी अवशेषों की मात्रा द्वारा निर्धारित किया जाता है ताकि ग्रेफाइट के गोलाकारकरण को सुनिश्चित किया जा सके। एमजी में ओ और एस, एमजी और ओ के साथ एक मजबूत आत्मीयता है जो एमजीओ बनाने और जलने के लिए गठबंधन करता है। विशेष रूप से, एस, जब एस एमजी के साथ एमजीएस स्लैग बनाने के लिए जोड़ता है, तरल सतह पर तैरता है; तरल सतह पर तैरने के बाद, एमजीएस स्लैग में एमजी एमजीओ बनाने और जलने के लिए हवा में ओ के साथ जोड़ता है; और अलग किया गया एस तरल लोहे पर लौटता है और फिर से एमजी के साथ जोड़ता है। एक नाव की तरह, तरल लोहे में एस तरल लोहे में एमजी को हवा में ले जाता है और जल जाता है। इसे "सल्फर रिटर्न फेनोमेनन" कहा जाता है। समय डालने के विस्तार के साथ, तरल लोहे में एमजी की अवशिष्ट मात्रा कम और कम हो जाती है। यह पेश किया गया है कि समय के विस्तार के साथ, तरल लोहे में एमजी का जलन नुकसान 0 है। प्रत्येक 1min एक्सटेंशन के लिए 004%।

समाधान: यदि किसी कारण के लिए डालने का समय बढ़ाया जाता है, तो इन्सुलेशन एजेंट की उचित मोटाई को तरल लोहे और हवा के बीच संपर्क को कम करने के लिए कवर किया जा सकता है, और तरल लोहे में एमजी जलने की मात्रा को कम किया जा सकता है। इसके अलावा, उचित प्रवाह टीकाकरण उपायों को विघटित करने या उस ग्रेफाइट को काटने के लिए किया जाना चाहिए जो बड़े हो गया है और विकृत हो गया है (लंबे समय तक वृद्धि के बाद परत ग्रेफाइट), ताकि इसका आकार गोलाकार हो।

15। नस्ल मंदी

मेटालोग्राफिक विश्लेषण के माध्यम से, यह देखा जा सकता है कि जेस्टेट मंदी की मेटालोग्राफिक तस्वीरों में, ग्रेफाइट गेंदों की संख्या छोटी है, गेंद का व्यास बड़ा है, घनत्व पतला है, नोडुलाइजेशन का स्तर कम है, फेराइट सामग्री आमतौर पर छोटी होती है, पर्लिट सामग्री बढ़ जाती है, और कार्बाइड की उपस्थिति। इनोक्यूलेशन में गिरावट का कारण यह है कि जोड़ा गया इनोकुलेंट की मात्रा छोटी है, या इनोक्यूलेशन प्रक्रिया सही नहीं है। चूंकि मैग्नीशियम की उपस्थिति गोलाकार के लिए एक आवश्यक शर्त है, और गर्भ में तत्व ग्राफिटाइजेशन में भाग लेने के लिए पर्याप्त स्थिति हैं, इसलिए गर्भपात उपचार पर ध्यान दिए बिना गोलाकार उपचार के बारे में बात करके केवल उच्च गुणवत्ता वाले नमनीय लोहे को बनाना असंभव है।

निवारक उपाय: जोड़ा गया इनोकुलेंट की मात्रा में वृद्धि; बेरियम और कैल्शियम वाले लंबे समय तक अभिनय करने वाले इनोकुलेंट का उपयोग करें; माध्यमिक टीकाकरण, फ्लोटिंग सिलिकॉन इनोक्यूलेशन और फ्लोटिंग करंट इनोक्यूलेशन के यौगिक टीकाकरण उपायों को अपनाया गया था।

16। गोलाकार या लादे को गीला करना

जब नोडुलाइजिंग उपचार को लोहे के तरल में इंजेक्ट किया जाता है, तो पानी को हाइड्रोजन और ऑक्सीजन का उत्पादन करने के लिए गैसीकरण द्वारा विघटित किया जाता है, और ओ बीच में होगा और नोड्यूलाइजिंग एजेंट में कुछ मिलीग्राम को गिरा देगा, और एमजीओ स्लैग बन जाएगा, जो न केवल लोहे के तरल में मैग्नीशियम सामग्री को कम करता है, बल्कि आसानी से कास्टिंग का कारण बनता है, जो स्लैग होल और पोरसोसिटी दोष पैदा करता है।

17। साइट प्रबंधन

गोलाकार एजेंट के प्रबंधन और स्टैकिंग को मानकीकृत नहीं किया जाता है, जिसे फेरोसिलिकॉन के साथ मिलाया जा सकता है। गोलाकार एजेंट के वजन की अनुमति नहीं है, या त्वचा को हटाया नहीं जाता है, या वजन गलत है। उदाहरण के लिए, एक कारखाने में डक्टाइल लोहे के कच्चा लोहा की उत्पादन गुणवत्ता बहुत स्थिर रही है, अचानक रात की शिफ्ट से एक दिन पहले, दो भट्ठी नोड्यलाइजेशन, सिलिकॉन सामग्री का प्रयोगशाला विश्लेषण मानक से अधिक हो गया, अनुसंधान और विश्लेषण के बाद, यह दिन की सफाई के दौरान हो सकता है, जमीन पर बिखरे हुए लोहे का सिलिकॉन, नोड्युलरिंग एजेंट टैंक में छाँटता है। इसके अलावा, नोडुलेटिंग एजेंट का भंडारण समय बहुत लंबा है और भंडारण अच्छा नहीं है, नोडुलेटिंग एजेंट का ऑक्सीकरण नोडुलेटिंग प्रभाव को कमजोर करेगा और नोडुलेटिंग एजेंट की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।

उपरोक्त ज्ञान के सारांश के लिए नोड्यूलर कच्चा लोहा नोड्युलरीकरण उपचार विधियों और खराब कारणों के बारे में है, नोड्यूलर कच्चा लोहा नोड्युलरीकरण उपचार विधियों के अपने फायदे और नुकसान हैं, आशा है कि प्रत्येक नोड्यूलर कच्चा लोहा उत्पादन उद्यम अपने स्वयं के उत्पादन की स्थिति और स्थितियों के अनुसार, प्रत्येक नोड्युलर उपचार विधि का व्यापक मूल्यांकन कर सकते हैं, ताकतें विकसित कर सकते हैं और कमजोरियों से बच सकते हैं, कमजोरियों से बच सकते हैं, कमजोरियों से बच सकते हैं, कमजोरियों से बच सकते हैं

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