खोया फोम कास्टिंग नमनीय लोहा

Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड ने दस वर्षों से अधिक के लिए ईपीसी खो फोम की उत्पादन प्रक्रिया में समृद्ध नैदानिक ​​​​अनुभव जमा किया है, और कई निर्माताओं के लिए साइट पर कठिन समस्याओं से निपटा है और दर्जनों जटिल पतली दीवार वाले भागों को विकसित किया है। कारखाने द्वारा विकसित किस्मों में गियरबॉक्स हाउसिंग, एयर कंडीशनर कंप्रेसर बॉडी, हाई-स्पीड इम्पेलर पंप बॉडी, ऑयल पंप बॉडी, पंप बॉडी और वाल्व बॉडी शामिल हैं, जिन्हें ग्राहकों द्वारा अच्छी तरह से प्राप्त किया गया है। कारखाने द्वारा विकसित खोई हुई फोम कोटिंग को कई निर्माताओं में ग्राहकों द्वारा पसंद किया गया है। कारखाने ने 6000T से 10000T के वार्षिक उत्पादन के साथ एक नई खोई हुई फोम उत्पादन लाइन बनाई है। हमें उम्मीद है कि लॉस्ट फोम कास्टिंग डक्टाइल आयरन के साथ बातचीत करने और एक शानदार भविष्य बनाने के लिए अंतर्दृष्टि के लोग कारखाने में आएंगे।

उत्पाद वर्णन

लॉस्ट फोम कास्टिंग डक्टाइल आयरन के बारे में बुनियादी जानकारी

1. कार्यान्वयन मानक: कंपनी ISO9001 और TS 16949 प्रमाणन को सख्ती से लागू करती है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, आईएसओ, एन, डीआईएन, जेआईएस, बीएस

3. मुख्य प्रक्रियाएं: रेत कास्टिंग, सिलिका सोल निवेश कास्टिंग, पानी का गिलास निवेश कास्टिंग, खोल कास्टिंग, डिबुरिंग, रेत विस्फोट, मशीनिंग, गर्मी उपचार, रिसाव परीक्षण, सतह के उपचार, आदि।

4. उपलब्ध सामग्री:

टिन कांस्य, सिलिकॉन कांस्य, एल्यूमीनियम कांस्य, पीतल, तांबा, टाइटेनियम मिश्र धातु, उच्च मैंगनीज स्टील, उच्च क्रोमियम स्टील, उच्च निकल स्टील, कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, ग्रे आयरन, कच्चा लोहा, कच्चा स्टील, कच्चा एल्यूमीनियम, आदि ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित।

कलाकारों के चुनाव की प्रक्रिया

खोया फोम कास्टिंग तन्य लौह प्रक्रिया सावधानियों और तन्य लौह खो फोम कास्टिंग आवश्यकताओं। वर्तमान में, मेरे देश की खोई हुई फोम प्रक्रिया तेजी से विकसित हुई है, लेकिन अभी भी कई निर्माता हैं जो पहले खोई हुई फोम प्रक्रिया के संपर्क में नहीं आए हैं। वे उत्पादन शुरू करते हैं और अक्सर कई कंपनियों का दौरा करते हैं। बाद में, मैंने सोचा कि यह बहुत आसान था, और मैंने सोचा कि मैं इसे जानूंगा। खोई हुई फोम कास्टिंग प्रक्रिया सटीक कास्टिंग की विशेषताओं के साथ कई प्रकार के उत्पाद बना सकती है, और इसे बड़े पैमाने पर भी उत्पादित किया जा सकता है। , आज नमनीय लोहा डालते समय सावधानियों का परिचय देना है।

1. कार्बन सिलिकॉन सुनिश्चित करने के लिए सबसे पहले भट्ठी को 1650-1680 डिग्री तक गर्म करना है।

2. मिश्र धातु को कास्टिंग करछुल में तौलें, और फिर 30/40 मिमी पर परत को कवर करने के लिए फेरोसिलिकॉन जोड़ें।

3. पहले मूल पिघले हुए लोहे का एक तिहाई डालें, और फिर प्रतिक्रिया पूरी होने के बाद दो-तिहाई पिघला हुआ लोहा डालें।

4. डालने वाली कलछी की शुरूआत करते समय, द्वितीयक टीकाकरण के लिए फेरोसिलिकॉन की संगत मात्रा डालें।

5. स्लैग समय और ड्राइविंग समय को सबसे बड़ी सीमा तक छोटा किया जाना चाहिए, ताकि पिघला हुआ लोहा जल्दी से बॉक्स में पहुंचा जा सके।

6. नकारात्मक दबाव स्थिर तापमान पर तय किया जाना चाहिए। डालने के बाद, कास्टिंग की स्थिति के अनुसार दबाव बनाए रखा जाना चाहिए, और फिर बॉक्स से बाहर होना चाहिए।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि अलग-अलग कास्टिंग के लिए आवश्यक तापमान अलग-अलग होता है, और दबाव धारण करने का समय और बॉक्स के बाहर का समय भी अलग होता है। कास्टिंग के अनुसार उचित विन्यास सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त कर सकता है। ऊपर झोंगवेई प्रेसिजन की खोई हुई फोम कास्टिंग डक्टाइल आयरन प्रक्रिया का संक्षिप्त परिचय है।

गुणवत्ता की समस्याओं का विश्लेषण और सुधार के कारण

लॉस्ट फोम कास्टिंग डक्टाइल आयरन द्वारा पाई गई समस्याएं:

1. स्पष्ट ट्रेकोमा,

इसके मुख्य कारण हैं: पिघले हुए लोहे के गोलाकार बनने के बाद बनने वाला स्लैग तरल पूरी तरह से नहीं हटाया जाता है। डालने के बाद, यह गुहा में प्रवेश करता है और कास्टिंग की सतह पर स्लैग छेद बनाता है। अलग-अलग उत्पादों का निकास चिकना नहीं होता है, जिससे छिद्र बनते हैं।

सुधारात्मक उपाय: पिघले हुए लोहे के गोलाकार होने के बाद, स्लैग को अच्छी तरह से साफ किया जाता है, और स्लैग के छिद्रों की घटना को रोकने के लिए करछुल की परत को नियमित रूप से बदल दिया जाता है। रंध्रों के निर्माण को रोकने के लिए वेंट होल्स को कैविटी के आसानी से एकत्रित होने वाले हिस्से में रखें। मशीनिंग के बाद, उत्पाद के कारखाने छोड़ने से पहले, दोषपूर्ण उत्पादों को कारखाने छोड़ने से रोकने के लिए निरीक्षण की सख्ती से जाँच करें।

2. दबाव परीक्षण के दौरान आंतरिक संकोचन गुहा तेल रिसाव का कारण बनता है।

मुख्य कारण यह है कि डालने का तापमान बहुत अधिक है, और धीमी गति से डालने की गति आंतरिक संकोचन होने पर संकोचन गुहाओं की ओर ले जाती है।

सुधारात्मक उपाय: डालने का तापमान और डालने की गति के लिए, प्रक्रिया मापदंडों को फिर से निर्धारित करें, और आंतरिक सिंक छेद की घटना को रोकने के लिए निगरानी और उपाय करें। प्रक्रिया के मापदंडों को सत्यापित और पुष्टि करने से पहले, मशीनी उत्पादों को एक-एक करके दोषों के लिए परीक्षण किया जाएगा, और योग्य उत्पादों को वितरण के लिए चुना जाएगा। स्टॉक में सभी उत्पादों पर दोष का पता लगाना, और अयोग्य उत्पादों को अस्वीकार करना।

3. उत्पाद सामग्री को संसाधित करना कठिन और कठिन है।

मुख्य कारण यह है: खराब उत्पाद प्रजनन घटक पृथक्करण का कारण बनता है और कठोर धब्बे बनाता है।

सुधारात्मक उपाय: इनोक्यूलेशन प्रक्रिया को फिर से सत्यापित करें, इनोकुलेंट्स को जोड़ने की मात्रा और विधि निर्धारित करें, और स्लग के अलगाव को भौतिक कठोरता की समस्या पैदा करने से रोकें।

पोस्ट कास्टिंग प्रोओसेस

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन;

4. बिक्री के बाद सेवा प्रदान करें।

5. गुणवत्ता का पता लगाया जा सकता है।