उच्च मैंगनीज स्टील रेत कास्टिंग
उच्च मैंगनीज स्टील रेत कास्टिंग
video
High Manganese Steel Sand Casting
High manganese steel sand casting1
High manganese steel sand casting2
High manganese steel sand casting3
High manganese steel sand casting4
1/2
<< /span>
>

उच्च मैंगनीज स्टील रेत कास्टिंग

उच्च मैंगनीज स्टील रेत कास्टिंग ज्यादातर रेत मोल्डिंग प्रक्रिया योजना को अपनाती है। इसकी परिपक्व तकनीक और उच्च उत्पादन क्षमता के कारण रेत मोल्ड कास्टिंग व्यापक रूप से लागू किया गया है। विशेष कास्टिंग भी हैं।

उच्च मैंगनीज स्टील रेत कास्टिंग ज्यादातर रेत मोल्डिंग प्रक्रिया योजना को अपनाती है। इसकी परिपक्व तकनीक और उच्च उत्पादन क्षमता के कारण रेत मोल्ड कास्टिंग व्यापक रूप से लागू किया गया है। विशेष कास्टिंग भी हैं। विशेष कास्टिंग कास्टिंग विधियों को संदर्भित करता है जो मोल्ड सामग्री, मोल्डिंग विधियों, पिघला हुआ धातु भरने के तरीकों, और मोल्ड में धातु ठोसकरण की स्थिति के मामले में रेत कास्टिंग से काफी अलग हैं।


Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड उच्च मैंगनीज स्टील के उत्पादन में 10 से अधिक वर्षों का अनुभव है।



उत्पाद वर्णन

1. कार्यान्वयन मानक: कंपनी ISO9001 और TS 16949 प्रमाणन को सख्ती से लागू करती है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, आईएसओ, एन, डीआईएन, जेआईएस, बीएस

3. मुख्य प्रक्रियाएं: रेत कास्टिंग, सिलिका सोल निवेश कास्टिंग, पानी का गिलास निवेश कास्टिंग,

शेल कास्टिंग, डिबुरिंग, सैंड ब्लास्टिंग, मशीनिंग, हीट ट्रीटमेंट, लीक टेस्टिंग, सरफेस ट्रीटमेंट आदि।

4. उपलब्ध सामग्री:

ग्रे आयरन, डक्टाइल आयरन, कास्ट आयरन, कास्ट स्टील, कास्ट एल्युमीनियम, कास्ट कॉपर, एलॉय स्टील आदि ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किए जाते हैं।


उच्च मैंगनीज कास्ट स्टील के घरेलू और विदेशी ग्रेड की तुलना

चीन
जीबी/जेबी/वाईबी

जापान
जिस

दक्षिण कोरिया
केएस

U.S

जर्मनी

रूस
रोक्ट

  1. K.

बी एस

एएसटीएम

यूएनएस

शोर

डब्ल्यू-एनआर।

जेडजीएमएन13-1
जेडजीएमएन13-2

~एससीएमएनएच1

~एससीएमएनएच1

B4
A

J91149
J91109

  1. x120Mn13

जी-x120Mn12

1.3802
1.3401

R13Π
11013Π

बीडब्ल्यू10
(एन145)

जेडजीएमएन13-3
जेडजीएमएन13-4

एससीएमएनएच1
एससीएमएनएच2
एससीएमएनएच3

एससीएमएनएच1
एससीएमएनएच2
एससीएमएनएच3

B1
B2

J91119
J91129

जी-x120Mn4

1.3402

100r13Π

_

जेडजीएमएन13-4
ZGMn13Cr2
जेडजीएमएन13-5

एससीएमएनएच11
एससीएमएनएच21

एससीएमएनएच11
एससीएमएनएच21

C

J91309

_

_

~110r13X2EPΠ

_


High manganese steel sand casting1


उच्च मैंगनीज स्टील रेत कास्टिंग पर विभिन्न तत्वों का प्रभाव

मेरा मानना ​​है कि बहुत से लोगों ने उच्च मैंगनीज स्टील के बारे में सुना है, लेकिन वे अभी भी इसे बहुत अच्छी तरह से नहीं जानते हैं। उच्च मैंगनीज स्टील 10 प्रतिशत से अधिक की मैंगनीज सामग्री के साथ मिश्र धातु इस्पात को संदर्भित करता है। समाधान उपचार के बाद, उच्च मैंगनीज स्टील अभी भी कार्बाइड की एक छोटी मात्रा को भंग नहीं किया गया है, लेकिन इसकी मात्रा अपेक्षाकृत कम है, और इसका उपयोग तब भी किया जा सकता है जब यह निरीक्षण मानकों को पूरा करता है। तो स्टील कास्टिंग निर्माताओं के लिए, उच्च मैंगनीज स्टील में विभिन्न तत्वों का कास्टिंग पर क्या प्रभाव पड़ता है?


1. उच्च मैंगनीज स्टील रेत कास्टिंग के प्रदर्शन पर गैर-धातु समावेशन का प्रभाव;

जब पिघला हुआ स्टील जम जाता है, तो बड़ी मात्रा में मैंगनीज ऑक्साइड गैर-धातु समावेशन के रूप में स्टील की परिधि पर अवक्षेपित हो जाएगा, जिससे स्टील के प्रभाव की कठोरता कम हो जाएगी और कास्टिंग की गर्म क्रैकिंग प्रवृत्ति बढ़ जाएगी।


2. उच्च मैंगनीज स्टील के गुणों पर कार्बाइड का प्रभाव:

कार्बाइड उच्च मैंगनीज स्टील्स की प्रभाव क्रूरता और तन्य शक्ति को कम करते हैं।


High manganese steel sand casting2


3. उच्च मैंगनीज स्टील के गुणों पर रासायनिक संरचना के चयन का क्या प्रभाव पड़ेगा?

(1) कार्बन सामग्री: यदि उच्च मैंगनीज स्टील में कार्बन सामग्री बहुत कम है, तो प्रभावी कार्य सख्त प्रभाव उत्पन्न नहीं होगा। इसके विपरीत, यदि कार्बन की मात्रा बहुत अधिक है, तो बड़ी मात्रा में कार्बन अस-कास्ट अवस्था में दिखाई देगा। कार्बाइड, विशेष रूप से मोटे कार्बाइड दिखाई देंगे, इसलिए कार्बाइड की वर्षा से बचने के लिए, स्टील कास्टिंग निर्माताओं को कार्बन सामग्री को नियंत्रित करना चाहिए।


(2) मैंगनीज सामग्री: स्टील कास्टिंग निर्माताओं को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि स्टील में पर्याप्त मैंगनीज सामग्री है, जो उच्च मैंगनीज स्टील के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए भी है। यदि मैंगनीज सामग्री बहुत कम है, तो एक ऑस्ट्रियाई इसके विपरीत, मैंगनीज सामग्री बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए। उत्पादन में यह निर्धारित किया गया है कि सामान्य WMn को लगभग 11.0 प्रतिशत -14.0 प्रतिशत पर नियंत्रित किया जाएगा, और WC को लगभग 0 पर नियंत्रित किया जाएगा। 9 प्रतिशत -1.3 प्रतिशत। यह इंगित किया जाना चाहिए कि कार्बन सामग्री और मैंगनीज सामग्री के बीच एक उपयुक्त मेल होना चाहिए, अर्थात, मैंगनीज और कार्बन का उपयुक्त अनुपात होना चाहिए, और इसे Mn / C पर नियंत्रित करने की सिफारिश की जाती है {{10} }.


(3) सल्फर सामग्री: आम तौर पर, उच्च मैंगनीज स्टील की विनिर्देश आवश्यकताएं हैं कि Ws 0.05 प्रतिशत से अधिक या बराबर है। क्योंकि उच्च मैंगनीज स्टील में मैंगनीज की मात्रा अधिक होती है, स्टील में अधिकांश सल्फर और मैंगनीज गलाने की प्रक्रिया में होते हैं। , एक दूसरे के साथ मिलकर मैंगनीज सल्फाइड को स्लैग में बनाया जाता है, इसलिए स्टील में सल्फर की मात्रा बहुत कम होती है, और उच्च मैंगनीज स्टील में सल्फर का हानिकारक प्रभाव फॉस्फोरस की तुलना में बहुत अधिक होता है।


(4) सिलिकॉन सामग्री: उच्च मैंगनीज स्टील में Wsi सामग्री आमतौर पर 0.3 प्रतिशत और 0.8 प्रतिशत के बीच होती है। सिलिकॉन की उपस्थिति ऑस्टेनाइट में कार्बन की घुलनशीलता को कम करेगी, कार्बाइड्स की वर्षा को बढ़ावा देगी, और स्टील के प्रतिरोध को जन्म देगी। घर्षण और प्रभाव क्रूरता कम हो जाती है, इसलिए उच्च मैंगनीज स्टील में सिलिकॉन सामग्री, स्टील कास्टिंग निर्माता को विनिर्देश की निचली सीमा को भी नियंत्रित करना चाहिए।


(5) फास्फोरस सामग्री: उच्च मैंगनीज स्टील में विनिर्देश सामग्री Wp में 0.7 प्रतिशत से अधिक या उसके बराबर है। जब स्टील कास्टिंग निर्माता उच्च मैंगनीज स्टील को पिघला रहे हैं, क्योंकि फेरोमैंगनीज की फास्फोरस सामग्री अपेक्षाकृत अधिक है, सामान्य स्थिति निचले स्टील में फास्फोरस की मात्रा भी अपेक्षाकृत अधिक होती है। फास्फोरस तत्व स्टील के प्रभाव की कठोरता को कम करेगा, और कास्टिंग में दरार जैसे दोष भी पैदा करेगा। इसलिए, स्टील में फास्फोरस की मात्रा भी कम से कम होनी चाहिए।


High manganese steel sand casting


पोस्ट कास्टिंग प्रक्रिया

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. रेत कास्टिंग ऑटो पार्ट्स प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, ग्राइंडर, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।


मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

उपलब्ध सामग्री सूची:

ग्रे आयरन और डक्टाइल आयरन

अन्य सामग्री: कच्चा लोहा, कच्चा इस्पात, कच्चा एल्यूमीनियम, कच्चा तांबा, मिश्र धातु इस्पात, आदि ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।


गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण।

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन;

4. बिक्री के बाद सेवा प्रदान करें।

5. गुणवत्ता का पता लगाया जा सकता है।


आवेदन की गुंजाइश

1. इंजन के पुर्जे

2. ऑटो पार्ट्स

3. यांत्रिक भागों

4. रेलवे ट्रेन के पुर्जे

5. ट्रक के पुर्जे

6. ट्रैक्टर सहायक उपकरण

7. निर्माण उपकरण

8. कृषि उपकरण

9. मशीन उपकरण उपकरण

10. अन्य औद्योगिक क्षेत्र


जांच भेजें

(0/10)

clearall