ट्रेन लॉक हाउसिंग के लिए टाइटेनियम मिश्र धातु की मोम कास्टिंग खो गई

मोम मॉडल बनाना:सबसे पहले, ट्रेन लॉक केस के डिज़ाइन चित्र के अनुसार एक सांचा बनाया जाता है। साँचे की सटीकता सीधे मोम मॉडल की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। पिघले हुए मोम को सांचे में डाला जाता है, और ठंडा और जमने के बाद, मोम के मॉडल को हटा दिया जाता है। मोम मॉडल की आयामी सटीकता और सतह खत्म सुनिश्चित करने के लिए, अतिरिक्त फ्लैश और गड़गड़ाहट को हटाने के लिए इसे ट्रिम और निरीक्षण करने की आवश्यकता है।

मॉड्यूल असेंबली:एक मॉड्यूल बनाने के लिए वेल्डिंग या अन्य तरीकों से मल्टीपल वैक्स मॉडल को स्प्रू बार पर इकट्ठा किया जाता है। मॉड्यूल डिज़ाइन को पिघली हुई धातु के प्रवाह और भरने पर विचार करना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पिघली हुई धातु कास्टिंग के दौरान पूरी गुहा को आसानी से भर सके। साथ ही, ढलाई के दौरान आपसी हस्तक्षेप से बचने के लिए मोम मॉडलों की स्थिति और दूरी को उचित रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए।

शैल निर्माण:मॉड्यूल को एक कोटिंग में डुबोया जाता है, जिससे कोटिंग मोम मॉडल की सतह को समान रूप से कवर कर पाती है। फिर ऊपर से रेत छिड़क दी जाती है. एक निश्चित मोटाई का खोल बनाने के लिए इस प्रक्रिया को कई बार दोहराया जाता है। कोटिंग और शेल बनाने की प्रक्रिया का चुनाव मोल्ड शेल की ताकत, पारगम्यता और थर्मल स्थिरता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है। आम तौर पर, मोल्ड शेल को इसकी ताकत और स्थिरता में सुधार के लिए सुखाने और सख्त उपचार की आवश्यकता होती है।

डीवैक्सिंग:शेल के साथ मोल्ड असेंबली को स्टीम डीवैक्सिंग केतली या अन्य डीवैक्सिंग उपकरण में रखा जाता है। गर्म करने से मोम का मॉडल पिघल जाता है, जिससे वह साँचे के खोल से बाहर निकल जाता है, इस प्रकार खोल के भीतर एक गुहा बन जाती है जो ताला खोल के आकार से मेल खाती है। डीवैक्सिंग प्रक्रिया में मोम मॉडल के पूर्ण पिघलने और हटाने को सुनिश्चित करने के लिए तापमान और समय के सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता होती है, जबकि मोल्ड खोल में दरारें या विरूपण जैसे दोषों से बचा जाता है।

फायरिंग:डीवैक्सयुक्त मोल्ड शेल को अवशिष्ट मोम और नमी को हटाने के लिए उच्च तापमान फायरिंग के लिए फायरिंग फर्नेस में रखा जाता है, जिससे शेल की ताकत और थर्मल स्थिरता में सुधार होता है। फायरिंग तापमान और समय को मोल्ड शेल की सामग्री और मोटाई जैसे कारकों के आधार पर उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए; आम तौर पर, फायरिंग तापमान 800 और 1000 डिग्री के बीच होता है।

पिघलना और ढलाई:टाइटेनियम मिश्र धातु के कच्चे माल को पिघलने के लिए वैक्यूम इंडक्शन भट्टी या अन्य पिघलने वाले उपकरण में रखा जाता है। टाइटेनियम मिश्र धातु की संरचना और गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पिघलने के तापमान और समय को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है। एक बार जब टाइटेनियम मिश्र धातु उचित कास्टिंग तापमान तक पहुंच जाती है, तो इसे तुरंत पहले से गरम किए गए सांचे में डाल दिया जाता है, जिससे पिघली हुई धातु गुहा को भर देती है। कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, सरंध्रता और समावेशन जैसे कास्टिंग दोषों से बचने के लिए डालने की गति और दबाव को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए।

सफ़ाई और पोस्ट-उपचार:कास्टिंग के ठंडा होने के बाद, मोल्ड को हटा दिया जाता है, और गेट और राइजर जैसे अतिरिक्त हिस्सों को हटाते हुए, कास्टिंग को साफ किया जाता है। फिर इसके यांत्रिक गुणों को बेहतर बनाने के लिए कास्टिंग को ऊष्मा से उपचारित किया जाता है। अंत में, डिज़ाइन के लिए आवश्यक आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए मशीनिंग और सतह उपचार जैसी उपचार के बाद की प्रक्रियाएँ की जाती हैं।

गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण:रासायनिक संरचना विश्लेषण: टाइटेनियम मिश्र धातु कास्टिंग की रासायनिक संरचना का विश्लेषण वर्णक्रमीय विश्लेषण जैसे तरीकों का उपयोग करके किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है। रासायनिक संरचना की सटीकता सीधे टाइटेनियम मिश्र धातु के प्रदर्शन को प्रभावित करती है; इसलिए, विभिन्न तत्वों की सामग्री को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।