तन्य लौह मशीन उपकरण भागों

उत्पाद वर्णन

मशीन बिस्तर के लिए रेत कास्टिंग को प्राथमिकता दी जाती है, मुख्य रूप से क्योंकि रेत कास्टिंग में कम लागत, सरल उत्पादन प्रक्रिया और अन्य कास्टिंग विधियों की तुलना में कम उत्पादन चक्र होता है। जब गीला प्रकार आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, तो मिट्टी की रेत की सतह सूखी रेत प्रकार, सूखी रेत प्रकार या अन्य रेत प्रकार का उपयोग करने पर विचार करें। डक्टाइल आयरन मशीन टूल पार्ट्स मानक GB9439-88 के अनुसार निर्मित होते हैं। राल रेत मोल्ड में डालने के प्रारंभिक चरण में अच्छी कठोरता और उच्च रेत मोल्ड ताकत होती है, जिससे संकोचन छेद और संकोचन छिद्र दोषों को खत्म करने के लिए कच्चा लोहा की ठोसकरण प्रक्रिया के दौरान रेखांकन विस्तार का उपयोग करना संभव हो जाता है, और कम रिसर का एहसास होता है और नहीं ग्रे कास्ट आयरन और डक्टाइल आयरन की रिसर कास्टिंग।

दस वर्षों से अधिक वर्षा के बाद, Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड को विभिन्न ग्रेड के नमनीय लोहे, सुपरलॉय कास्टिंग, स्टेनलेस स्टील और अन्य कास्टिंग के उत्पादन में समृद्ध अनुभव है। हम उम्मीद करते हैं कि दुनिया भर के निर्माता व्यापार से परामर्श और बातचीत करेंगे।

गांठदार कास्ट आयरन मशीन टूल पार्ट्स राष्ट्रीय ग्रेड

1. कार्यान्वयन मानक: कंपनी ISO9001 और TS 16949 प्रमाणन को सख्ती से लागू करती है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, आईएसओ, एन, डीआईएन, जेआईएस, बीएस

3. मुख्य प्रक्रियाएं: रेत कास्टिंग, सिलिका सोल निवेश कास्टिंग, पानी का गिलास निवेश कास्टिंग, खोल कास्टिंग, डिबुरिंग, रेत विस्फोट, मशीनिंग, गर्मी उपचार, रिसाव परीक्षण, सतह के उपचार, आदि।

4. उपलब्ध सामग्री:

और मिश्र धातु इस्पात, ग्रे आयरन, कच्चा लोहा, कच्चा इस्पात, कच्चा एल्यूमीनियम, कच्चा तांबा, आदि ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

उत्पाद लाभ

डक्टाइल आयरन मशीन टूल पार्ट्स विधि का उपयोग आमतौर पर रेत की ढलाई में किया जाता है, इसके बाद विशेष कास्टिंग विधियाँ होती हैं, जैसे: धातु मोल्ड कास्टिंग, निवेश कास्टिंग, जिप्सम मोल्ड कास्टिंग, आदि। रेत कास्टिंग को मिट्टी की रेत, कार्बनिक बांधने की रेत, राल में विभाजित किया जा सकता है। नो-बेक रेत, खोया झाग वगैरह।

मशीन टूल बेड विभिन्न एनीलिंग प्रक्रियाओं के अनुसार समान उत्पादों के बीच अंतर का कारण बनता है। मशीन टूल बॉडी के लिए सामान्य एनीलिंग प्रक्रियाओं में मुख्य रूप से रीक्रिस्टलाइज़ेशन एनीलिंग, स्ट्रेस रिलीफ एनीलिंग और स्फेरॉइडाइज़िंग एनीलिंग शामिल हैं। मशीन बेड एनीलिंग का उद्देश्य मुख्य रूप से धातु सामग्री की कठोरता को कम करना, प्लास्टिसिटी में सुधार करना, काटने या दबाव प्रसंस्करण की सुविधा देना, अवशिष्ट तनाव को कम करना, संरचना और संरचना के समरूपीकरण में सुधार करना, या बाद के गर्मी उपचार के लिए संरचना तैयार करना आदि है।

मशीन बिस्तर की विशेषताएं:

1. अच्छी प्रक्रिया प्रदर्शन। ग्रे कास्ट आयरन की उच्च कार्बन सामग्री के कारण, जो यूक्टेक्टिक संरचना के करीब है, पिघलने बिंदु अपेक्षाकृत कम है, तरलता अच्छी है, और संकोचन दर छोटी है, इसलिए यह जटिल संरचना या पतली के साथ कास्टिंग के लिए उपयुक्त है- दीवारों की ढलाई। इसके अलावा, ग्रे कास्ट आयरन की मशीनेबिलिटी स्टील की तुलना में बेहतर होती है क्योंकि ग्रेफाइट काटने के दौरान चिप को तोड़ने की सुविधा देता है।

2. अच्छा प्रदर्शन और सदमे अवशोषण। चूंकि कच्चा लोहा में ग्रेफाइट स्नेहन और तेल भंडारण के लिए अनुकूल होता है, इसलिए इसका प्रदर्शन अच्छा होता है। साथ ही, ग्रेफाइट की उपस्थिति के कारण, ग्रे कास्ट आयरन स्टील की तुलना में शॉक एब्जॉर्प्शन में बेहतर होता है।

यद्यपि मशीन टूल बॉडी उत्पादों के कई फायदे हैं, हमने मुख्य बिंदुओं को निम्नानुसार संक्षेप में प्रस्तुत किया है:

1. मशीन बिस्तर डालने के प्रारंभिक चरण में अच्छी कठोरता और उच्च रेत मोल्ड ताकत के साथ राल रेत मोल्ड को गोद लेता है, जिससे संकोचन छेद और संकोचन छिद्र दोषों को खत्म करने के लिए कच्चा लोहा की ठोसकरण प्रक्रिया के दौरान रेखांकन विस्तार का उपयोग करना संभव हो जाता है, और ग्रे कास्ट आयरन और डक्टाइल आयरन का एहसास। रिसर कास्टिंग।

2. मशीन बिस्तर के वास्तविक कास्टिंग उत्पादन में, पॉलीस्टाइन फोम मॉडल का उपयोग फुरान राल की स्वयं-सख्त रेत बनाने के लिए किया जाता है। जब पिघला हुआ धातु मोल्ड में डाला जाता है, तो उच्च तापमान पिघला हुआ धातु की क्रिया के तहत फोमयुक्त प्लास्टिक पैटर्न तेजी से वाष्पीकृत हो जाता है, जलता है और गायब हो जाता है, और पिघला हुआ धातु मूल फोमयुक्त प्लास्टिक द्वारा कब्जा की गई स्थिति को बदल देता है, और ठंडा और जम जाता है पैटर्न के समान आकार के साथ एक ठोस कास्टिंग में।

3. अपेक्षाकृत बोलते हुए, मशीन बेड के लिए खोई हुई फोम कास्टिंग के उपयोग से ऑटोमोबाइल पैनल, मशीन बेड और अन्य बड़े सांचों के एकल या छोटे बैचों के उत्पादन के लिए पारंपरिक रेत के सांचों पर बहुत फायदे हैं, जो न केवल महंगी लकड़ी की लागत को बचाता है मोल्ड, और संचालित करने में आसान, उत्पादन चक्र को छोटा करें, उच्च आयामी सटीकता, छोटे मशीनिंग भत्ता, अच्छी सतह की गुणवत्ता और अन्य लाभों के साथ उत्पादन क्षमता में सुधार करें।

मशीन बिस्तर की कास्टिंग विधि चुनने का सिद्धांत:

1. रेत की ढलाई को प्राथमिकता दी जाती है, मुख्यतः क्योंकि अन्य कास्टिंग विधियों की तुलना में रेत की ढलाई में कम लागत, सरल उत्पादन प्रक्रिया और लघु उत्पादन चक्र होता है। जब गीला प्रकार आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, तो मिट्टी की रेत की सतह सूखी रेत प्रकार, सूखी रेत प्रकार या अन्य रेत प्रकार का उपयोग करने पर विचार करें। मिट्टी की गीली रेत की ढलाई द्वारा उत्पादित ढलाई का वजन कुछ किलोग्राम से लेकर दसियों किलोग्राम तक हो सकता है, जबकि मिट्टी की सूखी ढलाई द्वारा निर्मित ढलाई का वजन दर्जनों टन हो सकता है।

2. कास्टिंग विधि को उत्पादन बैच के लिए अनुकूलित किया जाना चाहिए। कम दबाव कास्टिंग, मरने के कास्टिंग और केन्द्रापसारक कास्टिंग जैसे कास्टिंग विधियां महंगे उपकरण और मोल्ड के कारण बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं।

3. मॉडलिंग पद्धति कारखाने की स्थितियों के लिए उपयुक्त होनी चाहिए। उदाहरण के लिए, बड़े मशीन टूल्स के बिस्तर जैसे कास्टिंग के उत्पादन में, कोर बनाने की विधि का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, पैटर्न और रेत के बक्से बनाने के बजाय, गड्ढे में कोर बनते हैं; जबकि अन्य कारखाने पैटर्न बनाने के लिए सैंड बॉक्स मॉडलिंग पद्धति का उपयोग करते हैं। विभिन्न उद्यमों में अलग-अलग उत्पादन स्थितियां, उत्पादन की आदतें और संचित अनुभव होते हैं। इन शर्तों के अनुसार, हमें विचार करना चाहिए कि कौन से उत्पाद उपयुक्त हैं और कौन से उत्पाद उपयुक्त नहीं हैं (या नहीं)।

4. कास्टिंग की सटीकता आवश्यकताओं और लागत को ध्यान में रखें।

पोस्ट कास्टिंग प्रक्रिया

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन;

4. बिक्री के बाद सेवा प्रदान करें।

5. गुणवत्ता का पता लगाया जा सकता है।