ट्रांसमिशन गियर्स के लिए टाइटेनियम मिश्र धातु की खोई हुई मोम कास्टिंग

1 मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण

ट्रांसमिशन गियर के डिज़ाइन चित्रों के आधार पर, मोल्ड का 3D मॉडल बनाने के लिए कंप्यूटर सहायता प्राप्त डिज़ाइन (CAD) सॉफ़्टवेयर का उपयोग करें, और फिर सीएनसी मशीनिंग जैसे तरीकों के माध्यम से उच्च परिशुद्धता वाले मोल्ड का निर्माण करें। मोम मोल्ड की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड के डिज़ाइन को गियर के आकार, आयामी सटीकता और डिमोल्डिंग आवश्यकताओं पर पूरी तरह से विचार करना चाहिए।

2 वैक्स इंजेक्शन

पहले से गरम और उपचारित मोम को सांचे में डालें, और कुछ दबाव और तापमान स्थितियों के तहत सांचे की गुहा को मोम से भरें। इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान, मोम मोल्ड की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन की गति, दबाव और तापमान जैसे मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है। इंजेक्शन पूरा होने के बाद, मोम के सांचे को सांचे से निकालने से पहले उसके ठंडा होने और जमने का इंतज़ार करें।

3 वैक्स पैटर्न ट्रिमिंग और संयोजन

निकाले गए मोम के सांचे का निरीक्षण करें और ट्रिम करें, अतिरिक्त गड़गड़ाहट और गड़गड़ाहट को हटा दें, और सुनिश्चित करें कि मोम के सांचे का आकार और आकार आवश्यकताओं को पूरा करता है। फिर, कई मोम सांचों को एक मॉड्यूल में संयोजित किया जाता है, और मोम के सांचों को वेल्डिंग या बॉन्डिंग द्वारा स्प्रू बार पर तय किया जाता है, जिससे एक पूर्ण डालने का कार्य प्रणाली बनती है।

1 कोटिंग सतह परत

मोम के सांचे की सतह को कोटिंग की एक परत से समान रूप से कोट करने के लिए इकट्ठे मोम के सांचे को विशेष रूप से निर्मित दुर्दम्य कोटिंग में डुबोएं। सतह कोटिंग आमतौर पर सतह की गुणवत्ता और शेल की आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए महीन कण आकार और उच्च अग्नि प्रतिरोध वाली सामग्रियों का उपयोग करती है, जैसे जिरकोन पाउडर। कोटिंग के बाद, रेत के कणों को कोटिंग परत पर मजबूती से चिपकाने के लिए मोम मोल्ड की सतह पर दुर्दम्य रेत की एक परत छिड़कें।

2 मल्टी लेयर कोटिंग और सुखाना

सतह की परत सूख जाने के बाद, खोल की मोटाई धीरे-धीरे बढ़ाने के लिए कोटिंग और सैंडिंग ऑपरेशन को दोहराएं। आम तौर पर, कई परतों को कोट करना आवश्यक होता है, और खोल की मजबूती और सांस लेने की क्षमता सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग के बाद प्रत्येक परत को अच्छी तरह से सूखना चाहिए। सुखाने की प्रक्रिया को प्राकृतिक सुखाने या गर्म हवा में सुखाने के माध्यम से किया जा सकता है, और सुखाने का समय और तापमान कोटिंग के प्रकार और पर्यावरणीय परिस्थितियों के अनुसार उचित रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

3 डीवैक्सिंग और रोस्टिंग

लेपित खोल को डीवैक्सिंग उपकरण में रखें, मोम के सांचे को पिघलाने के लिए इसे गर्म करें और इसे खोल से बाहर निकलने दें। डीवैक्सिंग प्रक्रिया को हीटिंग की गति और तापमान को अच्छी तरह से नियंत्रित करना चाहिए ताकि मोम के सांचे को बहुत तेजी से फैलने और खोल के टूटने से बचाया जा सके। डीवैक्सिंग पूरी होने के बाद, शेल को उच्च तापमान पर भूनने के लिए भूनने वाली भट्टी में रखा जाता है ताकि खोल से बचे हुए मोम और नमी को हटाया जा सके, जिससे इसकी ताकत और अग्नि प्रतिरोध में सुधार होता है। भूनने का तापमान और समय खोल की सामग्री और मोटाई के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।

1 टाइटेनियम मिश्र धातु का पिघलना

उपयुक्त टाइटेनियम मिश्र धातु कच्चे माल का चयन करें और मिश्र धातु संरचना आवश्यकताओं के अनुसार मिश्रण करें। सामग्री को वैक्यूम इंडक्शन पिघलने वाली भट्ठी में जोड़ें और उन्हें वैक्यूम या अक्रिय गैस संरक्षण के तहत पिघलाएं। पिघलने की प्रक्रिया के दौरान, टाइटेनियम मिश्र धातु तरल की संरचना की एकरूपता और शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए पिघलने के तापमान, समय और सरगर्मी गति जैसे मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है।

2 डालना

पिघले हुए टाइटेनियम मिश्र धातु तरल को उपयुक्त तापमान पर पहले से गरम किए गए शेल में डालें। अपर्याप्त डालने और सरंध्रता जैसे दोषों से बचने के लिए डालने की प्रक्रिया को डालने की गति और मात्रा को नियंत्रित करना चाहिए। साथ ही, हवा के संपर्क में आने पर डालने की प्रक्रिया के दौरान टाइटेनियम मिश्र धातु तरल के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए उचित उपाय किए जाने चाहिए।

1 शैल की सफाई और कटाई

टाइटेनियम मिश्र धातु गियर के ठंडा और जमने के बाद, आवरण हटा दें। खोल को तोड़ने और हटाने के लिए यांत्रिक कंपन, सैंडब्लास्टिंग और अन्य तरीकों का उपयोग किया जा सकता है। फिर, स्प्रू बार से गियर को काटने के लिए कटिंग उपकरण का उपयोग करें।

2 ताप उपचार

कटे हुए गियरों की सूक्ष्म संरचना और प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए उन्हें हीट ट्रीट करें। सामान्य ताप उपचार प्रक्रियाओं में एनीलिंग, शमन, तड़का लगाना आदि शामिल हैं। ताप उपचार प्रक्रिया को हीटिंग गति, इन्सुलेशन समय और शीतलन गति जैसे मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि गियर कठोरता, ताकत और कठोरता जैसे आवश्यक प्रदर्शन संकेतक प्राप्त करते हैं।

3 यांत्रिक प्रसंस्करण और भूतल उपचार

गियर की डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार, सटीक आयामी सटीकता और सतह खुरदरापन प्राप्त करने के लिए यांत्रिक प्रसंस्करण जैसे पीसना, मिलिंग इत्यादि को गर्मी उपचारित गियर पर किया जाता है। फिर, गियर के पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए गियर की सतह का इलाज किया जाता है, जैसे नाइट्राइडिंग, हार्ड क्रोम प्लेटिंग इत्यादि।