पट्टा अनाज टाइटेनियम मिश्र धातु मोम कास्टिंग
वॉच स्ट्रैप के एक घटक के रूप में, वॉच स्ट्रैप कणों की निर्माण प्रक्रिया वॉच स्ट्रैप की गुणवत्ता, उपस्थिति और प्रदर्शन को प्रभावित करती है। टाइटेनियम मिश्र धातु में कम घनत्व, उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और अच्छी जैव-अनुकूलता के फायदे हैं, जो इसे घड़ी के पट्टा कणों के निर्माण के लिए बहुत उपयुक्त बनाता है।
वॉच स्ट्रैप के एक घटक के रूप में, वॉच स्ट्रैप कणों की निर्माण प्रक्रिया वॉच स्ट्रैप की गुणवत्ता, उपस्थिति और प्रदर्शन को प्रभावित करती है। टाइटेनियम मिश्र धातु में कम घनत्व, उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और अच्छी जैव-अनुकूलता के फायदे हैं, जो इसे घड़ी के पट्टा कणों के निर्माण के लिए बहुत उपयुक्त बनाता है। लॉस्ट वैक्स कास्टिंग एक सटीक कास्टिंग विधि है जो जटिल आकार और उच्च परिशुद्धता वाले भागों का उत्पादन कर सकती है। यह बढ़िया डिज़ाइन और घड़ी की पट्टियों जैसे उच्च आयामी सटीकता आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए एक आदर्श विनिर्माण प्रक्रिया है।
सामग्री विशेषता लाभ
लाइटवेट
टाइटेनियम मिश्र धातु का घनत्व लगभग 4.5 ग्राम/सेमी ³ है, जो पारंपरिक स्टेनलेस स्टील (लगभग 7.93 ग्राम/सेमी ³ के घनत्व के साथ) की तुलना में बहुत हल्का है। घड़ी की पट्टियों के निर्माण के लिए टाइटेनियम मिश्र धातु का उपयोग करने से पहनने वाले को अधिक आरामदायक महसूस हो सकता है और कलाई पर बोझ कम हो सकता है, विशेष रूप से उन लोगों के लिए उपयुक्त है जो लंबे समय तक घड़ियाँ पहनते हैं।
अधिक शक्ति
टाइटेनियम मिश्र धातु में उच्च शक्ति होती है, जिसकी तन्य शक्ति 400-1400MPa तक होती है। यह घड़ी के स्ट्रैप के कणों को दैनिक उपयोग में खींचने और टकराव जैसी कुछ बाहरी ताकतों का सामना करने में सक्षम बनाता है, जिससे उनके विरूपण या क्षति की संभावना कम हो जाती है, जिससे घड़ी के स्ट्रैप का स्थायित्व और सेवा जीवन सुनिश्चित होता है।
मजबूत संक्षारण प्रतिरोध
टाइटेनियम मिश्र धातु की सतह एक घनी ऑक्साइड फिल्म बना सकती है, जिसमें अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है। पसीने, सौंदर्य प्रसाधन, पानी आदि जैसे पदार्थों के संपर्क में आने पर, घड़ी के पट्टा के कणों की उपस्थिति और स्थिर प्रदर्शन को बनाए रखते हुए, संक्षारण और जंग लगाना आसान नहीं होता है।
अच्छी जैव अनुकूलता
टाइटेनियम मिश्र धातु गैर-विषाक्त है, मानव शरीर के लिए गैर-परेशान है, और इससे एलर्जी प्रतिक्रिया नहीं होगी। संवेदनशील त्वचा वाले लोगों के लिए, टाइटेनियम मिश्र धातु घड़ी पट्टियों वाली घड़ियाँ पहनना अधिक सुरक्षित और अधिक विश्वसनीय है।
मोम हानि कास्टिंग प्रक्रिया के लाभ
उच्चा परिशुद्धि
खोई हुई मोम कास्टिंग उच्च आयामी सटीकता और अच्छी सतह चिकनाई वाले भागों का उत्पादन कर सकती है। जटिल आकार और घड़ी की पट्टियों जैसे जटिल पैटर्न वाले उत्पादों के लिए, उत्पाद की स्थिरता और गुणवत्ता स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड के विवरण को सटीक रूप से दोहराना संभव है। सामान्यतया, खोई हुई मोम कास्टिंग की आयामी सटीकता को ± 0.05 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, और सतह खुरदरापन Ra1.6-3.2 μ मीटर तक पहुंच सकता है।
जटिल आकृतियों का निर्माण कर सकते हैं
घड़ी के पट्टा कणों का डिज़ाइन विविध है और इसमें विभिन्न वक्र, छेद, उभार और अन्य जटिल आकार शामिल हो सकते हैं। खोई हुई मोम की ढलाई भागों के आकार तक सीमित नहीं है और घड़ी की पट्टियों की विभिन्न शैलियों की डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए किसी भी जटिल ज्यामितीय आकार का उत्पादन कर सकती है।
उच्च सामग्री उपयोग दर
मोम हानि कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री का पूरी तरह से उपयोग किया जा सकता है। स्प्रू और राइजर प्रणाली को उचित रूप से डिजाइन करके, सामग्री अपशिष्ट को कम किया गया है और उत्पादन लागत कम की गई है।
वॉच स्ट्रैप टाइटेनियम मिश्र धातु कणों के लिए मोम हानि कास्टिंग की प्रक्रिया प्रवाह
1. मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण: घड़ी के पट्टा कणों के डिजाइन चित्रों के आधार पर, मोल्ड को डिजाइन करने के लिए सीएडी/सीएएम तकनीक का उपयोग करें। फिर, मोल्ड के निर्माण के लिए यांत्रिक प्रसंस्करण, इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग और अन्य तरीकों का उपयोग किया जाता है, जिससे मोल्ड की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
2. मोम मोल्ड इंजेक्शन: मोम सामग्री को पिघली हुई अवस्था में गर्म करें, मोम सामग्री को एक इंजेक्शन मशीन के माध्यम से मोल्ड में इंजेक्ट करें, इसे ठंडा करें, और फिर मोम मोल्ड को हटा दें। मोम पैटर्न का आकार और आकार घड़ी के पट्टा अनाज की डिजाइन आवश्यकताओं के अनुरूप होना चाहिए, और सतह चिकनी और दोष मुक्त होनी चाहिए।
3. वैक्स पैटर्न संयोजन: स्प्रू और राइजर सिस्टम स्थापित करते समय, वेल्डिंग या बॉन्डिंग द्वारा अलग-अलग मोम पैटर्न को मोम पैटर्न में मिलाएं। ढलाई की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मोम के साँचे के डिज़ाइन में पिघली हुई धातु के प्रवाह और भराव को ध्यान में रखना चाहिए।
1. कोटिंग सतह परत: मोम मोल्ड असेंबली को विशेष रूप से डिज़ाइन की गई कोटिंग में डुबोएं ताकि मोम मोल्ड की सतह को कोटिंग की परत के साथ समान रूप से कोट किया जा सके। कोटिंग्स आम तौर पर दुर्दम्य सामग्रियों (जैसे जिरकोन रेत, कोरन्डम रेत, आदि) और बाइंडरों (जैसे पानी का गिलास, सिलिका सोल, आदि) से बनी होती हैं। लेप करने के बाद मोम के साँचे की सतह पर महीन रेत की एक परत छिड़कें और फिर उसे सुखा लें।
2. पिछली परत को कोटिंग करना और लटकाना: सतह की परत को कोटिंग करने और लटकाने की प्रक्रिया को दोहराएं, खोल की ताकत और मोटाई बढ़ाने के लिए पिछली परत के पेंट और रेत की कई परतें लगाएं। लागत कम करने के लिए बैकिंग कोटिंग का कण आकार धीरे-धीरे बढ़ सकता है।
3. डीवैक्सिंग: मोम के सांचे को पिघलाने और खोल से बाहर निकलकर एक गुहिका बनाने के लिए खोल को भाप डीवैक्सिंग केतली या गर्म पानी में रखें। यह सुनिश्चित करने के लिए डीवैक्सिंग प्रक्रिया पूरी तरह से होनी चाहिए कि खोल के अंदर कोई अवशेष मोम न रहे।
4. भूनना: खोल से नमी, कार्बनिक पदार्थ और अशुद्धियाँ हटाने के लिए उच्च तापमान पर भूनने के लिए डीवैक्सयुक्त खोल को भूनने वाली भट्टी में रखें, जिससे इसकी ताकत और अग्नि प्रतिरोध में सुधार होगा। कैल्सीनेशन तापमान आम तौर पर 900-1100 डिग्री के बीच होता है, और कैल्सीनेशन का समय शेल के आकार और मोटाई पर निर्भर करता है।
1. टाइटेनियम मिश्र धातु पिघलना: पिघलने के लिए टाइटेनियम मिश्र धातु कच्चे माल को वैक्यूम इंडक्शन भट्टी या गैर उपभोज्य इलेक्ट्रोड आर्क भट्टी में रखें। पिघलने की प्रक्रिया के दौरान, भट्ठी के अंदर वैक्यूम डिग्री, तापमान और पिघलने के समय को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि टाइटेनियम मिश्र धातु की रासायनिक संरचना और गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है।
2. डालना: पिघले हुए टाइटेनियम मिश्र धातु तरल को एक निश्चित तापमान और दबाव पर मोल्ड शेल में डालें। पिघली हुई धातु के छींटे और ऑक्सीकरण से बचने के लिए, डालने की प्रक्रिया तेज और सुचारू होनी चाहिए। साथ ही, कास्टिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए डालने की गति और डालने की मात्रा को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
1. रेत की सफाई: मोल्ड के खोल और रेत के कणों को हटाने के लिए डाली गई कास्टिंग को कमरे के तापमान पर ठंडा करें। रेत की सफाई के लिए यांत्रिक रेत सफाई, रासायनिक रेत सफाई और अन्य तरीकों का उपयोग किया जा सकता है।
2. स्प्रूज़ और रिसर्स को काटना: कास्टिंग पर स्प्रूज़ और रिसर्स को काटने के लिए कटिंग उपकरण का उपयोग करें, फिर कास्टिंग की सतह को सपाट और चिकना बनाने के लिए उन्हें पॉलिश और ट्रिम करें।
3. गर्मी उपचार: टाइटेनियम मिश्र धातु की संरचना और प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार, कास्टिंग की ताकत, कठोरता और क्रूरता में सुधार करने के लिए कास्टिंग को गर्मी उपचार के अधीन किया जाता है, जैसे एनीलिंग, शमन, उम्र बढ़ने आदि।
4. भूतल उपचार: कास्टिंग की उपस्थिति गुणवत्ता और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए कास्टिंग का सतह उपचार, जैसे पॉलिशिंग, सैंडब्लास्टिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनोडाइजिंग इत्यादि।
वॉच स्ट्रैप टाइटेनियम मिश्र धातु कणों की मोम हानि कास्टिंग का गुणवत्ता नियंत्रण
1. टाइटेनियम मिश्र धातु कच्चे माल: विश्वसनीय टाइटेनियम मिश्र धातु कच्चे माल का चयन करें, कच्चे माल की रासायनिक संरचना, शुद्धता, कण आकार आदि का सख्ती से निरीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
2. मोम और कोटिंग्स: मोम के पिघलने बिंदु, कठोरता, संकोचन दर और अन्य गुणों को प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, जबकि आग प्रतिरोध, बंधन शक्ति, सांस लेने की क्षमता और कोटिंग्स के अन्य संकेतक शेल उत्पादन की जरूरतों को पूरा करना चाहिए।
1. मोम मोल्ड उत्पादन: विरूपण, दरारें और बुलबुले जैसे दोषों से बचने के लिए मोम मोल्ड की आयामी सटीकता, सतह की गुणवत्ता और असेंबली सटीकता को नियंत्रित करें।
2. शैल उत्पादन: इसकी मजबूती, सांस लेने की क्षमता और आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग प्रक्रिया, सुखाने का समय, बेकिंग तापमान और शैल के समय मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करें।
3. गलाना और डालना: गलाने की प्रक्रिया के दौरान तापमान, वैक्यूम डिग्री और रासायनिक संरचना जैसे मापदंडों की निगरानी करें, तापमान, गति और दबाव को नियंत्रित करें, और कास्टिंग में सरंध्रता, स्लैग समावेशन और संकोचन जैसे दोषों को रोकें।
1. आयामी निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, कास्टिंग के आयामों को मापने के लिए मापने वाले उपकरणों (जैसे कैलीपर्स, माइक्रोमीटर, समन्वय मापने वाले उपकरण इत्यादि) का उपयोग करें।
2. उपस्थिति निरीक्षण: दृश्य निरीक्षण या सूक्ष्म अवलोकन द्वारा, दरारें, रेत के छेद, छिद्र, ऑक्साइड स्केल आदि जैसे दोषों के लिए कास्टिंग की सतह की गुणवत्ता की जांच करें।
3. प्रदर्शन परीक्षण: उनके प्रदर्शन और गुणवत्ता का मूल्यांकन करने के लिए कास्टिंग पर यांत्रिक संपत्ति परीक्षण (जैसे तन्यता परीक्षण, कठोरता परीक्षण, आदि) और मेटलोग्राफिक विश्लेषण आयोजित करें।
वॉच स्ट्रैप टाइटेनियम मिश्र धातु कणों की मोम हानि कास्टिंग के विकास की प्रवृत्ति
प्रक्रिया अनुकूलन
कास्टिंग की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता बढ़ाने के लिए खोई हुई मोम कास्टिंग प्रक्रिया में लगातार सुधार करना। उदाहरण के लिए, कास्टिंग प्रक्रिया को अनुकरण और अनुकूलित करने के लिए उन्नत कंप्यूटर सिमुलेशन तकनीक का उपयोग करना, परीक्षण मोल्डों की संख्या और उत्पादन लागत को कम करना; शेल के प्रदर्शन और गुणवत्ता में सुधार के लिए नए कोटिंग्स और चिपकने वाले पदार्थ विकसित करें।
सामग्री नवाचार
टाइटेनियम मिश्र धातुओं के प्रदर्शन और गुणवत्ता को और बेहतर बनाने के लिए नई टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्रियों का अनुसंधान और विकास करें। उदाहरण के लिए, विभिन्न वातावरणों में घड़ी की पट्टियों की उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च शक्ति, उच्च क्रूरता और संक्षारण प्रतिरोधी टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री विकसित करना; घड़ी की पट्टियों के सौंदर्यशास्त्र और कार्यक्षमता में सुधार करने के लिए अन्य सामग्रियों के साथ टाइटेनियम मिश्र धातु के मिश्रित अनुप्रयोग का पता लगाएं, जैसे सिरेमिक, रत्न और अन्य सामग्रियों के साथ टाइटेनियम मिश्र धातु का संयोजन।
स्वचालित उत्पादन
वॉच स्ट्रैप टाइटेनियम मिश्र धातु कणों के मोम मुक्त कास्टिंग के स्वचालित उत्पादन का एहसास करें, उत्पादन दक्षता और गुणवत्ता स्थिरता में सुधार करें। उदाहरण के लिए, मोम मोल्ड उत्पादन, शेल कोटिंग, डालना और अन्य कार्यों के लिए रोबोट का उपयोग करने से मैन्युअल हस्तक्षेप, श्रम तीव्रता और उत्पाद की गुणवत्ता पर मानवीय कारकों का प्रभाव कम हो जाता है।
हरित विनिर्माण
पर्यावरण संरक्षण और सतत विकास पर ध्यान दें और हरित विनिर्माण प्रौद्योगिकी को बढ़ावा दें। उदाहरण के लिए, कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान प्रदूषक उत्सर्जन को कम करने के लिए पर्यावरण के अनुकूल कोटिंग्स और बाइंडरों का उपयोग करना; संसाधन उपयोग दक्षता में सुधार के लिए कास्टिंग कचरे का पुनर्चक्रण और पुन: उपयोग करना।
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