
फोर्कलिफ्ट स्टीयरिंग अंगुली निवेश कास्टिंग पार्ट्स
फोर्कलिफ्ट स्टीयरिंग नकल निवेश कास्टिंग भागों को भारी औद्योगिक उपकरणों के लिए आवश्यक उच्च गुणवत्ता मानकों को पूरा करने के लिए सटीक रूप से निर्मित किया जाता है। हमारे स्टीयरिंग नकल निवेश कास्ट पार्ट्स उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से बने होते हैं, टिकाऊ होते हैं और इष्टतम प्रदर्शन और विश्वसनीयता प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं।
उत्पाद परिचय
|
फोर्कलिफ्ट स्टीयरिंग नकल निवेश कास्टिंग पार्ट्स |
|||||||
|
वस्तु |
सामग्री |
उत्पादन प्रक्रिया |
सिंटरिंग तापमान |
ढालना |
रिवाज़ |
||
|
फोर्कलिफ्ट स्टीयरिंग अंगुली |
धातु - स्वरूपण तकनीक |
1480 डिग्री |
अनुकूलित किया जाना है |
हाँ |
|||
|
रासायनिक संरचना |
सी: 0 से कम या उसके बराबर.03 Si: 1 से कम या उसके बराबर एमएन: 2 से कम या उसके बराबर पी: 0.045 से कम या उसके बराबर एस: 0.015 से कम या उसके बराबर सीआर: 18-20 नी: 10-12 N: 0.11 |
||||||
|
उपलब्ध सामग्री |
कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, कम कार्बन स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु (टीआई, टीसी 4), कॉपर मिश्र धातु, सुपर मिश्र धातु (718, 713) |
||||||
|
चिकनाई |
आयामी सटीकता |
उत्पाद घनत्व |
उपस्थिति उपचार |
उचित वजन |
|||
|
खुरदरापन 1-5μm |
(±0.1%-±0.5%) |
7.3-7.6/CM³ |
ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार |
10 ग्राम -20 किग्रा |
|||
फोर्कलिफ्ट स्टीयरिंग नकल निवेश कास्टिंग भागों को भारी औद्योगिक उपकरणों के लिए आवश्यक उच्च गुणवत्ता मानकों को पूरा करने के लिए सटीक रूप से निर्मित किया जाता है। हमारे स्टीयरिंग नकल निवेश कास्ट पार्ट्स उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से बने होते हैं, टिकाऊ होते हैं और इष्टतम प्रदर्शन और विश्वसनीयता प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं।
निवेश कास्टिंग प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक भाग अद्वितीय परिशुद्धता और सटीकता के साथ निर्मित हो। हम यह सुनिश्चित करने के लिए अत्याधुनिक उपकरण और उन्नत तकनीक का उपयोग करते हैं कि प्रत्येक भाग हमारे सटीक विनिर्देशों को पूरा करता है। संपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली के साथ, हम गारंटी देते हैं कि हमारे स्टीयरिंग नकल निवेश कास्ट पार्ट्स आपकी अपेक्षाओं को पूरा करते हैं या उससे अधिक करते हैं। फोर्कलिफ्ट नकल निवेश कास्ट पार्ट्स आपके उपकरण को विभिन्न प्रकार के लाभ प्रदान कर सकते हैं। बेहतर ताकत और स्थायित्व के साथ, वे डाउनटाइम और रखरखाव लागत को कम करने में मदद करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि आपका फोर्कलिफ्ट हमेशा विश्वसनीय कार्य क्रम में है। पुर्जे हैंडलिंग और स्टीयरिंग में भी सुधार करते हैं, जिससे ऑपरेटरों को अधिक आरामदायक और स्थिर सवारी मिलती है। यह आपके फोर्कलिफ्ट के सटीक संरेखण को बनाए रखने और टूट-फूट को कम करके आपके उपकरण के जीवन को बढ़ाने में भी मदद करता है।
निवेश कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया
सामग्री प्रबंधन के क्षेत्र में, फोर्कलिफ्ट का उपयोग कारखानों, बंदरगाहों और अन्य अवसरों, भंडारण, परिवहन और अन्य लिंक में तेजी से किया जा रहा है, जिन्हें सार्वभौमिक हैंडलिंग उपकरण के रूप में जाना जाता है। वैश्विक अर्थव्यवस्था में तेजी के साथ, फोर्कलिफ्ट बाजार भी तेजी से विकास की प्रवृत्ति दिखा रहा है। इस आलेख में उल्लिखित स्टीयरिंग नक्कल फोर्कलिफ्ट के एक निश्चित ब्रांड में उपयोग किया जाने वाला एक हिस्सा है, और इसका कार्य यह है कि जब फोर्कलिफ्ट क्षैतिज सड़क पर चल रहा है, तो फोर्कलिफ्ट पहिया केंद्र के रूप में क्षैतिज अक्ष के साथ ऊपर और नीचे घूमता है, जो कर सकता है फ्रेम के टॉर्सनल टॉर्क को कम करें, प्रत्येक फोर्कलिफ्ट व्हील का भार एक समान बनाएं और फोर्कलिफ्ट की स्थिरता सुनिश्चित करें। वास्तविक स्टीयरिंग नकल फोर्जिंग को चित्र 1 में दिखाया गया है, 3डी डिजिटल मॉडल को चित्र 2 में दिखाया गया है, और फोर्जिंग के मुख्य आयाम चित्र 3 में दिखाए गए हैं।

चित्र .1। स्टीयरिंग अंगुली फोर्जिंग

अंक 2। स्टीयरिंग नक्कल का 3डी डिजिटल मॉडल
फोर्कलिफ्ट स्टीयरिंग एक्सल की कास्टिंग संरचना और तकनीकी आवश्यकताओं को पेश किया गया था, कास्टिंग की संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार, दो प्रक्रिया योजनाएं प्रारंभिक रूप से तैयार की गई थीं, और संख्यात्मक सिमुलेशन सॉफ्टवेयर प्रोकास्ट का उपयोग सिकुड़न सरंध्रता और सिकुड़न सरंध्रता की संभावित स्थिति का विश्लेषण करने के लिए किया गया था। कास्टिंग, और प्रक्रिया को सिमुलेशन विश्लेषण परिणामों के अनुसार अनुकूलित किया गया था, और कास्टिंग के शीर्ष के बाईं और दाईं ओर साइड राइजर जोड़े गए थे, और यह पाया गया कि कास्टिंग के शीर्ष पर अवतल पूरी तरह से गायब हो गया, और सिकुड़न सरंध्रता और सिकुड़न सरंध्रता दोषों में भी कुछ हद तक सुधार हुआ। यह पाया गया है कि डालने का तापमान बढ़ाने से कास्टिंग की गुणवत्ता में काफी सुधार हो सकता है, और जब डालने का तापमान 1 400 डिग्री होता है, तो बेहतर प्रदर्शन के साथ स्टीयरिंग एक्सल कास्टिंग प्राप्त की जा सकती है, जबकि बड़ी डालने की गति से दोष की प्रवृत्ति बढ़ जाएगी कास्टिंग का.
डिटेक्शन सिस्टम

कॉपर सिलिका सोल निवेश कास्टिंग


जांच भेजें









