एल्यूमिनियम मिश्र धातु खोया मोम कास्टिंग

एल्यूमीनियम मिश्र धातु खोया मोम कास्टिंग गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग, एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग, निवेश कास्टिंग, खोल कास्टिंग, रेत कास्टिंग और सीएनसी मशीनिंग सेवाओं में विशेषज्ञता वाली एक फाउंड्री कंपनी है, जो आर एंड डी, डिजाइन, उत्पादन और बिक्री को एकीकृत करती है। हमारे पास सामग्री, मोल्ड डिजाइन, रेत कोर, कास्टिंग, शॉट ब्लास्टिंग, गर्मी उपचार, मशीनिंग, सतह के उपचार से सहायक सुविधाओं की एक श्रृंखला है; हम मोल्ड डिजाइन कर सकते हैं और ग्राहकों की आवश्यकताओं, नमूनों और चित्रों के अनुसार उत्पादों का उत्पादन कर सकते हैं। विभिन्न प्रकार के रिक्त भागों और तैयार भागों का उत्पादन किया जाता है। उत्पादों में मैकेनिकल पार्ट्स, कंस्ट्रक्शन हार्डवेयर, ऑटो पार्ट्स, हाई-स्पीड रेल पार्ट्स, फर्नीचर पार्ट्स, वुडवर्किंग और मेडिकल उपकरण, न्यूमेटिक कंपोनेंट्स, घरेलू सामान और अन्य संबंधित क्षेत्र शामिल हैं।

उत्पाद वर्णन

एल्यूमीनियम मिश्र धातु मोम कास्टिंग मूल बातें खो दिया

1. कार्यान्वयन मानक: कंपनी ISO9001 और TS 16949 प्रमाणन को सख्ती से लागू करती है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, आईएसओ, एन, डीआईएन, जेआईएस, बीएस

3. मुख्य प्रक्रियाएं: रेत कास्टिंग, सिलिका सोल निवेश कास्टिंग, पानी का गिलास निवेश कास्टिंग, खोल कास्टिंग, डिबुरिंग, रेत विस्फोट, मशीनिंग, गर्मी उपचार, रिसाव परीक्षण, सतह के उपचार, आदि।

4. उपलब्ध सामग्री:

कास्ट एल्यूमीनियम, एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातु, जस्ता मिश्र धातु, जस्ता-मैग्नीशियम मिश्र धातु, उच्च मैंगनीज स्टील, उच्च क्रोमियम स्टील, उच्च निकल स्टील, कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, ग्रे आयरन, कच्चा लोहा, कच्चा स्टील, कच्चा तांबा, आदि ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार ऑर्डर करने के लिए बनाया गया।

एल्यूमिनियम मिश्र धातु खोया मोम कास्टिंग उपचार

कास्टिंग सफाई: सामान्यतया, एल्यूमीनियम कास्टिंग को पूरी तरह से ठंडा होने के बाद और साफ किया जा सकता है। एल्यूमीनियम कास्टिंग मोल्ड में डालने के बाद, मोल्ड में कास्टिंग का ठंडा समय एल्यूमीनियम कास्टिंग की सामग्री और एल्यूमीनियम कास्टिंग की गुणवत्ता से संबंधित होता है। उत्पादन स्थितियों का आकार और आकार सीधे संबंधित हैं। आम तौर पर, यदि एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग का सफाई कार्य पहले होता है, तो यह आसानी से एल्यूमीनियम कास्टिंग के विरूपण और दरारें पैदा कर सकता है। बड़े आकार और अधिक जटिल प्रक्रिया के साथ कास्टिंग का ठंडा समय लंबा होना चाहिए, और छोटे आकार और पतली दीवार और सरल प्रक्रिया के साथ कास्टिंग का ठंडा समय कम हो सकता है।

डालना रिसर काटना: डालने वाले राइजर को काटने की मुख्य विधियाँ गैस कटिंग, ग्राइंडिंग व्हील कटिंग, आरा मशीन, हाइड्रोलिक कटिंग, एनोड कटिंग आदि हैं।

एल्युमीनियम कास्टिंग की सतह की सफाई: एल्युमीनियम कास्टिंग को खोल दिए जाने के बाद, कास्टिंग की सतह पर हमेशा अवशिष्ट आयरन ऑक्साइड होता है, विशेष रूप से जटिल आंतरिक गुहाओं, गहरे खांचे और अंधा छेद वाले कास्टिंग, जिन्हें पूरी तरह से साफ नहीं किया जा सकता है और उन्हें साफ किया जाना चाहिए।

1. एजिंग ऑपरेशन: जिन कास्टिंग्स को कृत्रिम रूप से वृद्ध करने की आवश्यकता होती है, उन्हें शमन के बाद जल्द से जल्द वृद्ध किया जाना चाहिए।

2. बार-बार गर्मी उपचार: जब गर्मी-उपचारित रेत कास्ट एल्यूमीनियम कास्टिंग के यांत्रिक गुण आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, तो दोहराया उपचार किया जा सकता है। बार-बार उपचार के लिए होल्डिंग समय को उपयुक्त के रूप में छोटा किया जा सकता है। गर्मी उपचार की पुनरावृत्ति की संख्या तीन गुना से अधिक नहीं होनी चाहिए।

3. तकनीकी स्थिरता और अन्य: गर्मी उपचार ऑपरेशन के दौरान, ऑपरेटर साइट नहीं छोड़ेगा, तापमान और उपकरणों के संचालन का निरीक्षण करने, सुरक्षात्मक उपकरण पहनने और मूल रिकॉर्ड बनाने पर ध्यान देगा।

4. कास्टिंग विरूपण का सुधार: रेत-कास्ट एल्यूमीनियम कास्टिंग की विशेषताओं और विरूपण की विशिष्ट स्थिति के अनुसार, संबंधित सुधार विधि का चयन करें। सुधार करते समय, बल बहुत मजबूत नहीं होना चाहिए, लेकिन धीमा और एक समान होना चाहिए।

5. ताप और गर्मी संरक्षण: रेत कास्टिंग एल्यूमीनियम कास्टिंग धीरे-धीरे गरम किया जाना चाहिए। जटिल कास्टिंग के लिए, भट्ठी को कम तापमान पर स्थापित करें, और शमन तापमान को लगभग 2 घंटे तक गर्म करने के लिए समय का उपयोग करें, और निर्दिष्ट तापमान तक पहुंचने के बाद गर्मी संरक्षण करें।

6. भट्ठी से ठंडा करना: गर्मी उपचार और गर्मी संरक्षण पूरा होने के बाद, रेत-कास्ट एल्यूमीनियम कास्टिंग को क्रेन या अन्य उपकरणों द्वारा भट्ठी से जल्दी से मुक्त किया जाता है, और फिर ठंडा करने के लिए निर्दिष्ट शीतलन माध्यम में बुझाया जाता है।

ऑटोमोबाइल का एल्युमीनियम व्हील हब एल्युमिनियम एलॉय लॉस्ट वैक्स कास्टिंग का एक विशिष्ट अनुप्रयोग है। कई दोस्त सोचते हैं कि यह एल्यूमीनियम डाई-कास्टिंग से बना है। यह सच नहीं है। ग्लोबल एल्युमीनियम व्हील हब ग्रेविटी कास्टिंग या लो-प्रेशर कास्टिंग से बना है। इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है। एल्युमिनियम डाई-कास्टिंग, एल्युमिनियम डाई-कास्टिंग एल्युमीनियम कास्टिंग बड़ी संख्या में वाष्प से भरे होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी संख्या में छोटे बुलबुले होते हैं, जो एक तरफ यांत्रिक गुणों को कम करता है, और साथ ही, अस्तित्व के कारण बुलबुले, T6 गर्मी उपचार नहीं किया जा सकता है, और यांत्रिक गुणों में और सुधार नहीं किया जा सकता है। प्रदर्शन। इसके अलावा, एल्यूमीनियम मिश्र धातु मरने के कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादित एल्यूमीनियम मिश्र धातु में उच्च लौह सामग्री की आवश्यकता होती है, और लौह सामग्री एल्यूमीनियम कास्टिंग की लम्बाई निर्धारित करती है। यह भंगुर है और इसमें खराब प्रभाव प्रतिरोध है, इसलिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग जैसे एल्यूमीनियम व्हील हब जिन्हें उच्च शक्ति, उच्च सुरक्षा और प्रभाव प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, एल्यूमीनियम मिश्र धातु मरने-कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादित नहीं किया जा सकता है।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग का दोष विश्लेषण एल्यूमीनियम मिश्र धातु गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग धातु सामग्री के साथ कास्टिंग की एक प्रक्रिया है, और फिर भागों के एल्यूमीनियम मिश्र धातु और एल्यूमीनियम मिश्र धातु गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग प्राप्त की जाती है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग में तरलता, संकोचन, गर्मी, हवा की जकड़न, कास्टिंग तनाव और चूषण है। स्लैग ऑक्सीकृत स्लैग समावेशन है जो ज्यादातर कास्टिंग की ऊपरी सतह पर वितरित किया जाता है, और कास्टिंग मोल्ड के कोने हवादार नहीं होते हैं। एल्यूमीनियम कास्टिंग का संकोचन आमतौर पर आंतरिक धावक के चारों ओर फ्लाई रिसर की जड़ के मोटे हिस्से, दीवार की मोटाई संक्रमण और एक बड़े विमान के साथ पतली दीवार पर होता है। अस-कास्ट अवस्था में, फ्रैक्चर की सतह ग्रे होती है, और हल्का पीला ग्रे-व्हाइट, लाइट-येलो या ग्रे-ब्लैक हीट ट्रीटमेंट के बाद होता है। एक्स-रे फिल्म पर बादल छाए हुए हैं। अधिक गंभीर फिलामेंटस संकोचन को एक्स-रे और फ्लोरोसेंट कम-आवर्धन फ्रैक्चर सतह द्वारा जांचा जा सकता है। विधि खोज।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग मशीन कास्टिंग के उत्पादन के बाद, गर्मी उपचार की आवश्यकता हो सकती है, क्योंकि गर्मी उपचार के बाद ही मोल्डिंग प्रभाव बेहतर हो सकता है। तो क्या आप जानते हैं कि इस गर्मी उपचार की विशेषताएं क्या हैं? क्या गर्मी उपचार चयन की विधि समान है? क्योंकि एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग की प्रक्रिया में अपेक्षाकृत बड़ी अनाज संरचनाएं होंगी, और कास्टिंग के दौरान इन अनाज संरचनाओं पर समाधान उपचार करने में लंबा समय लगता है, ताकि तैयार उत्पाद अधिक आदर्श हो। , और गर्म करते समय, एक हीटिंग फर्नेस और संबंधित उपकरणों को चुनना आवश्यक है जो तापमान को नियंत्रित करने और तापमान को उचित रूप से समायोजित करने के लिए नियंत्रित करना आसान हो। एल्यूमीनियम मिश्र धातु गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग मशीन कास्टिंग का गर्मी उपचार समान नहीं है, क्योंकि एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग की प्रक्रिया में, एल्यूमीनियम भागों की रासायनिक संरचना अलग होती है। इसलिए, जब गर्मी उपचार किया जाता है, तो उपयुक्त विधि का चयन करने के लिए विशिष्ट घटकों को संयोजित करना भी आवश्यक होता है। और सुदृढीकरण अलग होगा। गर्मी उपचार के दौरान, हीटिंग तापमान को नियंत्रित किया जाना चाहिए, और उसी समय उपयुक्त गर्मी उपचार विधि का चयन किया जाना चाहिए।

1) कास्ट एल्यूमीनियम भागों और आसपास के वातावरण को साफ रखें। मैग्नीशियम मिश्र धातु कास्टिंग के लिए, कार्य स्थल पर धूम्रपान और पीने के पानी पर विशेष ध्यान देना चाहिए।

2) कास्ट एल्यूमीनियम भागों के पास की जगह अबाधित है, वेंटिलेशन और वेंटिलेशन उपकरण अच्छी काम करने की स्थिति में होना चाहिए, और उपयोग की जाने वाली सामग्री और सहायक उपकरणों को निश्चित प्रबंधन की जरूरतों के अनुसार रखा जाना चाहिए।

3) हाइड्रोलिक तेल या चिकनाई वाला तेल डालने के बाद, लीक हुए तेल को जल्द से जल्द मिटा देना चाहिए।

4) मैग्नीशियम मिश्र धातु भट्टी संचालकों को सुरक्षा वर्दी, दस्ताने और मास्क पहनना चाहिए।

5) पहले सावधानी और सुरक्षा के साथ काम करें, और अप्रासंगिक कर्मियों को ऑपरेशन क्षेत्र में प्रवेश करने से रोकें।

6) मैग्नीशियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग कार्यशालाओं के लिए, विशिष्ट क्षेत्रों में आग से बचाव के उपकरण स्थापित किए जाने चाहिए, जैसे: कम से कम 5 अग्निशामक/सेट (डी-स्तरीय अग्निशामक) सूखा नमक और सूखी रेत, धूल रहित अभ्रक पैड, आदि विशेष ध्यान दें: आग बुझाने के लिए पानी, साधारण अग्निशामक पाउडर, फोम, CO2, N2 का प्रयोग न करें। जाँच करें कि सुरक्षा द्वार लचीला होना चाहिए, जाँच करें कि आगे और पीछे सुरक्षा द्वार सीमा स्विच (जिजी) सामान्य होना चाहिए: मशीन के पावर स्विच को चालू करें, आगे और पीछे के सुरक्षा दरवाजे बंद करें, पीएलसी के संबंधित आउटपुट सिग्नल लाइट का निरीक्षण करें। बिजली के बक्से में, रोशनी चालू है, इसका मतलब सामान्य है, अगर रोशनी बंद है, तो रोकें और संबंधित लाइनों की जांच करें।

पोस्ट कास्टिंग प्रक्रिया

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)।

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन;

4. बिक्री के बाद सेवा प्रदान करें।

5. गुणवत्ता का पता लगाया जा सकता है।

आवेदन पत्र

कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु एक एल्यूमीनियम मिश्र धातु है जो मोल्ड को पिघली हुई धातु से भरता है और विभिन्न आकृतियों के रिक्त स्थान प्राप्त करता है। इसमें कम घनत्व, उच्च विशिष्ट शक्ति, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और कास्टिंग विनिर्माण क्षमता के फायदे हैं, और भागों के संरचनात्मक डिजाइन द्वारा कम प्रतिबंधित है। अल-सी और अल-सी-एमजी-क्यूई-आधारित मध्यम-शक्ति मिश्र धातुओं में विभाजित; अल-क्यूई-आधारित उच्च शक्ति मिश्र; अल-एमजी-आधारित संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र; अल-री-आधारित गर्मी-शक्ति मिश्र। अधिकांश को मिश्र धातु को मजबूत करने, कास्टिंग में आंतरिक तनाव को खत्म करने, भागों की संरचना और आकार को स्थिर करने के लिए गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है। बीम, गैस टरबाइन ब्लेड, पंप बॉडी, पाइलन्स, हब, एयर इनटेक लिप और इंजन केसिंग आदि के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु खोई हुई मोम की ढलाई का उपयोग सिलेंडर हेड, गियरबॉक्स और ऑटोमोबाइल के लिए पिस्टन, इंस्ट्रूमेंटेशन के लिए आवास जैसे भागों के निर्माण के लिए भी किया जाता है। और सुपरचार्जर पंप बॉडी।

कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में अच्छे कास्टिंग गुण होते हैं और इन्हें जटिल आकार वाले भागों में बनाया जा सकता है; उन्हें विशाल अतिरिक्त उपकरणों की आवश्यकता नहीं है; उनके पास धातु बचाने, लागत कम करने और मानव-घंटे कम करने के फायदे हैं, और विमानन उद्योग और नागरिक उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। बीम, गैस टरबाइन ब्लेड, पंप बॉडी, पाइलन्स, हब, एयर इनटेक लिप और इंजन केसिंग आदि के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग ऑटोमोबाइल सिलेंडर हेड, गियरबॉक्स और पिस्टन, इंस्ट्रूमेंटेशन हाउसिंग और सुपरचार्जर पंप भागों के निर्माण में भी किया जाता है।